旋轉式微型泵的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種旋轉式微型泵，是一種低噪音的微型泵，包括電機和泵體，泵體內設有主動轉子和從動件，電機轉軸偏心插入主動轉子，主動轉子套接在從動件內，從動件在泵腔內做圓周運動，流體從吸入口進入泵腔，在圓周運動的作用下，從排出口排出；本發明不僅具有旋片泵特有的產品性能的線性特征，同時無需使用現有的旋片結構，不會產生旋片失控撞擊泵腔的噪音，也避免了需要頻繁更換旋片的麻煩以及旋片泵所產生的旋片碎屑，在應用方面，本發明更是避免了其他微型泵產品不能輸送顆粒介質的缺陷。
【專利說明】旋轉式微型泵
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及旋轉式微型泵。
【背景技術】
[0003]現有的旋片泵，主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成，旋片泵的腔內偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切，轉子槽內裝有旋片(有些會裝上彈簧頂著旋片)，旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動，完成將物體吸入與排出的過程，但是采用此種結構的泵體存在以下缺陷:有彈簧連接旋片的旋片泵，旋片是易損件，加上有彈簧的外力，導致旋片加速磨損，加速磨損后會經常更換旋片，而在轉動過程中旋片磨損導致泵的性能下降的同時還會產生碎屑，影響泵的正常使用，由彈簧連接的旋片泵也會導致泵的無用功耗加劇，無彈簧連接的旋片真空泵，由于只是靠泵的離心原理來控制旋片的閉合，在有水汽或者油污的場合，因為水汽和油污具有粘性，旋片不能從轉子內滑出，導致泵不能正常工作。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種低噪音的旋轉式
微型泵。
[0005]為解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下:一種旋轉式微型泵，包括固定連接的電機和泵體，泵體內形成有圓柱形泵腔，泵腔內設有轉子，電機上連接有轉軸，轉軸穿過泵腔的下底面與轉子連接，還包括以下結構:
所述轉子包括主動轉子和從動件，從動件由圓柱形的轉體和設置在轉體上的凸出部組成，轉軸偏心插入主動轉子，主動轉子套接在從動件的轉體內；
泵腔內設有供從動件的轉體做圓周運動的第一活動空間，轉體圓心的運動軌跡與同一平面上泵腔截面圓為同心圓；
泵腔的內側壁上設有用于放置凸出部的內凹部，凸出部與內凹部之間具有第二活動空間，當轉體做圓周運動時，凸出部在第二活動空間內移動；
在內凹部的兩側分別設有與第一活動空間連通的吸入口和排出口，轉體做圓周運動時，第一活動空間同吸入口連通的部分以及同排出口連通的另一部分容積大小交替變換，流體從吸入口進入，在轉體圓周運動的作用下從排出口排出。
[0006]優選地:凸出部的末端設有第一凸起，內凹部開口的兩側設有向內的用于防止凸出部滑出的第二凸起。
[0007]優選地:轉體圓心的運動軌跡半徑取值為泵腔半徑與從動件半徑之差。
[0008]優選地:轉體圓心的運動軌跡半徑取值為小于泵腔半徑與從動件半徑之差0.01毫米。[0009]優選地:主動轉子的外側壁與從動件的內側壁通過軸承或軸連接。
[0010]優選地:凸出部末端為弧形結構。
[0011]優選地:凸出部末端為圓形結構。
[0012]優選地:凸出部末端設有軸承。
[0013]相比現有技術，本發明的有益效果在于:通過電機、主動轉子、從動件的配合，在泵腔內形成兩個相對封閉的區域，一個為吸入區，另一個為排出區，吸入區與排出區根據轉子的轉動，其容積發生相應變化，從而逐步完成將物體吸入與排出的過程，本發明不僅具有旋片泵特有的產品性能的線性特征，同時因無需使用現有的旋片結構，所以不會產生旋片失控撞擊泵腔的噪音，也避免了需要頻繁更換旋片的麻煩以及旋片磨損所產生的旋片碎屑；而在具體應用時，本發明更是避免了其他微型泵(如隔膜泵，活塞泵，齒輪泵等)產品不能輸送顆粒介質的缺陷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明旋轉式微型泵外形示意圖；
圖2是本發明旋轉式微型泵泵體結構示意圖。
[0015]1、電機；2、泵體；3、上蓋；4、吸入口 ；5、排出口 ；6、主動轉子；7、從動件；8、泵腔；101、轉軸;701、凸出部;801、內凹部。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0018]如圖1-2所示，一種旋轉式微型泵，包括電機11和泵體2，兩者通過馬達壓板固定連接，泵體2內形成有圓柱形泵腔8，泵腔8由上蓋3、下底面以及側壁構成，泵腔8內設有轉子，電機11上連接有轉軸101，轉軸101穿過泵腔8的下底面與轉子連接，所述轉子包括主動轉子6和從動件7，從動件7由圓柱形的轉體和設置在轉體上的凸出部701組成，轉軸101偏心插入主動轉子6，主動轉子6套接在從動件7的轉體內。
[0019]泵腔8內設有供從動件7的轉體做圓周運動的第一活動空間，轉體圓心的運動軌跡與同一平面上泵腔8截面圓為同心圓，泵腔8的內側壁上設有用于放置凸出部701的內凹部801，凸出部701與內凹部801之間具有第二活動空間，當轉體做圓周運動時，凸出部701在第二活動空間內移動。
[0020]在內凹部801的兩側分別設有與第一活動空間連通的吸入口 4和排出口 5，轉體做圓周運動時，第一活動空間同吸入口 4連通的部分以及同排出口 5連通的另一部分容積大小交替變換，氣體、液體等從吸入口 4進入，在轉體圓周運動的作用下從排出口 5排出。
[0021]在泵體2整個運轉的過程中，從動件7并不會跟著主動轉子6 —起旋轉，主動轉子6進行偏心旋轉的時候，從動件7是進行圓周運動。
[0022]電機11轉軸101與主動轉子6偏心連接，旋轉時，使從動件7的外側壁與泵腔8的內側壁連續的、滾動式靠近或相切，兩者距離最近的或相切的點與凸出部701、內凹部801將泵腔8分為兩個相對封閉的物體吸入區和排出區，并且兩個區域的容積隨著從動件7的圓周運動發生相應的變化，吸入區變大，物體進入；排出區變小，將物體擠壓排出。吸入區指第一活動空間同吸入口 4連通的部分，排出區指第一活動空間同排出口 5連通的另一部分。
[0023]進一步改進，凸出部701的末端設有第一凸起，內凹部801開口的兩側設有向內的用于防止凸出部701滑出的第二凸起。
[0024]為了保證從動件7在泵腔8內最優的轉動范圍，轉體圓心的運動軌跡半徑取值為泵腔8半徑與從動件7半徑之差，此時轉體在圓周運動的過程中，是一個與泵腔8的內側壁進行連續相切的過程，也就是俗稱的“零配零”方式；或者轉體圓心的運動軌跡半徑取值為小于泵腔8半徑與從動件7半徑之差0.01毫米，此時轉體在一部分的圓周運動軌跡上，與泵腔8的內側壁之間存在0.01毫米的空隙，減少了轉體運動過程中與泵腔8之間的摩擦力，轉速更快，磨損減少。泵腔8半徑是指泵腔8內側壁的圓半徑，從動件7的半徑是指轉體外側壁的圓半徑。
[0025]進一步改進,主動轉子6的外側壁與從動件7的內側壁貼合,或者主動轉子6的外側壁與從動件7的內側壁之間通過軸承或連接。
[0026]進一步改進，凸出部701末端為弧形或者圓形結構，曲面的外側壁可以減小凸出部701在內凹部801運動的阻力，凸出部701末端還可以設置軸承結構，減小摩擦力的同時，也降低噪音以及震動。
[0027]上述實施方式僅為本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明保護的范圍，本領域的技術人員在本發明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發明所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種旋轉式微型泵，包括固定連接的電機和泵體，泵體內形成有圓柱形泵腔，泵腔內設有轉子，電機上連接有轉軸，轉軸穿過泵腔的下底面與轉子連接，其特征在于: 所述轉子包括主動轉子和從動件，從動件由圓柱形的轉體和設置在轉體上的凸出部組成，轉軸偏心插入主動轉子，主動轉子套接在從動件的轉體內； 泵腔內設有供從動件的轉體做圓周運動的第一活動空間，轉體圓心的運動軌跡與同一平面上泵腔截面圓為同心圓； 泵腔的內側壁上設有用于放置凸出部的內凹部，凸出部與內凹部之間具有第二活動空間，當轉體做圓周運動時，凸出部在第二活動空間內移動； 在內凹部的兩側分別設有與第一活動空間連通的吸入口和排出口，轉體做圓周運動時，第一活動空間同吸入口連通的部分以及同排出口連通的另一部分容積大小交替變換，流體從吸入口進入，在轉體圓周運動的作用下從排出口排出。
2.如權利要求1所述的旋轉式微型泵，其特征在于:所述凸出部的末端設有第一凸起，內凹部開口的兩側設有向內的用于防止凸出部滑出的第二凸起。
3.如權利要求1所述的旋轉式微型泵，其特征在于:所述轉體圓心的運動軌跡半徑取值為泵腔半徑與從動件半徑之差。
4.如權利要求1所述的旋轉式微型泵，其特征在于:所述轉體圓心的運動軌跡半徑取值為小于泵腔半徑與從動件半徑之差0.0l毫米。
5.如權利要求1所述的旋轉式微型泵，其特征在于:所述主動轉子的外側壁與從動件的內側壁通過軸承或者軸連接。
6.如權利要求1所述的旋轉式微型泵，其特征在于:所述凸出部末端為弧形結構。
7.如權利要求1所述的旋轉式微型泵，其特征在于:所述凸出部末端為圓形結構。
8.如權利要求1所述的旋轉式微型泵，其特征在于:所述凸出部末端設有軸承。
【文檔編號】F04C2/00GK103967779SQ201410198468
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】顏邦友, 劉偉杰 申請人:深圳市顏華守信科技有限公司