高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)，軸承箱體套裝在軸上，軸承箱體一端與軸密封，另一端上安裝軸承壓蓋，軸承壓蓋上安裝軸承端蓋，軸上沿軸承端蓋方向依次套裝有推力盤、扇塊支座、測力環(huán)、徑向軸瓦，推力盤固定在軸上，推力盤兩側(cè)設(shè)有可傾扇塊，兩側(cè)的可傾扇塊其中一側(cè)固定在軸承壓蓋上，另一側(cè)固定在扇塊支座上，扇塊支座固定在軸承箱體上，且一端面靠在測力環(huán)上，測力環(huán)安裝在軸承箱體端面上，并由軸承箱體支撐，徑向軸瓦固定安裝在軸承箱體上。本發(fā)明特點(diǎn)是：降低泵需潤滑油壓力，減少高位油箱安裝高度的限制，提高泵停機(jī)過程可靠性，潤滑油由最短通路對軸承進(jìn)行潤滑，流動(dòng)損失較小，實(shí)現(xiàn)較低的強(qiáng)制潤滑入口壓力。
【專利說明】高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，具體涉及一種高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]長距離管線輸油泵站中，會(huì)用到一種大流量高揚(yáng)程的輸油泵，該泵型為單級雙吸泵，轉(zhuǎn)速至少為3000轉(zhuǎn)每分鐘(同步轉(zhuǎn)速)，通常其設(shè)計(jì)壓力為7.5Mpa以上，設(shè)計(jì)揚(yáng)程200米以上，流量范圍1000-20000立方米每小時(shí)，國內(nèi)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的輸油泵，轉(zhuǎn)速最高為1500轉(zhuǎn)每分鐘(同步轉(zhuǎn)速)，為了實(shí)現(xiàn)與高轉(zhuǎn)速泵相同的性能，其體積更大，高揚(yáng)程泵通常為多級葉輪串聯(lián)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，但為實(shí)現(xiàn)這種泵相對體積小，重量輕，轉(zhuǎn)速高的性能，泵轉(zhuǎn)子部件將產(chǎn)生高的徑向力和軸向力載荷，普通的軸承已不能滿足泵安全穩(wěn)定的運(yùn)行要求；滑動(dòng)軸承在高載荷和高速運(yùn)轉(zhuǎn)下會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，需要通過潤滑油來進(jìn)行潤滑和帶走產(chǎn)生的熱量，油站提供滑動(dòng)軸承所需的潤滑油，通過進(jìn)油管路將潤滑油輸送到滑動(dòng)軸承間隙處，對軸承進(jìn)行潤滑并帶走熱量，溫度升高后的潤滑油通過軸承箱體上的回油管路流回油站形成循環(huán)，在油站發(fā)生故障不能提供潤滑油時(shí)，將從高位油箱為泵短時(shí)間進(jìn)行供油，使泵利用這段時(shí)間能夠進(jìn)行停機(jī)操作，從而保護(hù)滑動(dòng)軸承不發(fā)生損壞，如果潤滑油壓力不足，將導(dǎo)致潤滑油流量不夠，就不能很好的在滑動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)間隙處形成油膜，引起軸承金屬的磨損，而降低泵需潤滑油壓力可減少高位油箱安裝高度的限制，提高泵停機(jī)過程的可靠性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足問題，提供一種高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)，軸承箱體套裝在軸上，軸承箱體一端與軸密封，另一端上安裝軸承壓蓋，軸承壓蓋上安裝軸承端蓋，軸上沿軸承端蓋方向依次套裝有推力盤、扇塊支座、測力環(huán)、徑向軸瓦，推力盤固定在軸上，推力盤兩側(cè)設(shè)有可傾扇塊，兩側(cè)的可傾扇塊其中一側(cè)的固定在軸承壓蓋上，另一側(cè)的固定在扇塊支座上，扇塊支座固定在軸承箱體上，且一端面靠在測力環(huán)上，測力環(huán)安裝在軸承箱體端面上，并由軸承箱體支撐，徑向軸瓦固定安裝在軸承箱體上。
[0005]所述可傾扇塊與對應(yīng)的軸承壓蓋/扇塊支座之間安裝有調(diào)整墊。
[0006]所述軸承箱體采用軸向剖分形式。
[0007]所述軸承箱體一端與軸通過迷宮環(huán)密封。
[0008]所述扇塊支座與軸承箱體之間安裝有O型圈。
[0009]所述推力盤用鍵固定在軸上，并由調(diào)整套、軸承擋套、螺母鎖緊在軸上。
[0010]所述徑向軸瓦通過與軸承箱體相配合的臺階以及防轉(zhuǎn)銷固定在軸承箱體上。
[0011]本發(fā)明的特點(diǎn)是:降低泵需潤滑油壓力，減少高位油箱安裝高度的限制，提高泵停機(jī)過程的可靠性，潤滑油能夠由最短的通路對軸承進(jìn)行潤滑，流動(dòng)損失較小，實(shí)現(xiàn)了較低的強(qiáng)制潤滑入口壓力?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1、強(qiáng)制潤滑入口 2、軸承端蓋3、軸承壓蓋4、調(diào)整墊5、可傾扇塊6、推力盤7、軸承箱體8、扇塊支座9、測力環(huán)10、徑向軸瓦11、防轉(zhuǎn)銷12、軸13、迷宮環(huán)14、強(qiáng)制潤滑出口 15、O型圈16、調(diào)整套17、鍵18、軸承擋套19、螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明為高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)，軸承箱體7套裝在軸12上，軸承箱體7 —端與軸12通過迷宮環(huán)13密封，防止外部灰塵污染及內(nèi)部潤滑油的泄漏，另一端上安裝軸承壓蓋3，軸承壓蓋3上安裝軸承端蓋2，軸承箱體7、軸承壓蓋3、軸承端蓋2相互之間安裝有墊進(jìn)行密封，并用螺釘進(jìn)行固定，所述軸承箱體7采用軸向剖分形式，方便內(nèi)部零件的拆卸和安裝，軸12上沿軸承端蓋2方向依次套裝有推力盤6、扇塊支座8、測力環(huán)9、徑向軸瓦10，所述推力盤6用鍵17固定在軸12上，并由調(diào)整套16、軸承擋套18、螺母19鎖緊在軸12上，推力盤6兩側(cè)設(shè)有可傾扇塊5，兩側(cè)的可傾扇塊5其中一側(cè)的通過螺釘固定在軸承壓蓋3上，另一側(cè)的通過螺釘固定在扇塊支座8上，所述可傾扇塊5與對應(yīng)的軸承壓蓋3/扇塊支座8之間安裝有調(diào)整墊4，用以調(diào)整可傾扇塊5與推力盤6的間隙，保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，扇塊支座8固定在軸承箱體7內(nèi)部，其右端面靠在測力環(huán)9上，且所述扇塊支座8與軸承箱體7之間安裝有O型圈15進(jìn)行密封，所述測力環(huán)9安裝在軸承箱體7右側(cè)的端面上，其下方由軸承箱體7支撐，測量軸12傳來的軸向力，徑向軸瓦10安裝在軸承箱體7的右側(cè)內(nèi)孔中，并依靠零件上的臺階以及防轉(zhuǎn)銷11固定在軸承箱體7上。使用過程中，潤滑油從軸承端蓋2強(qiáng)制潤滑入口 I進(jìn)入到軸承箱體7的內(nèi)部，沿著徑向穿過軸承壓蓋3上的可傾扇塊5,穿過推力盤6外圓處,沿著徑向穿過扇塊支座8上的可傾扇塊5，從扇塊支座8和軸12間來到徑向軸瓦10的安裝腔，向下從軸承箱體7的強(qiáng)制潤滑油出口14流出，經(jīng)外部的潤滑油管路回到油站，潤滑油能夠由最短的通路對軸承進(jìn)行潤滑，故流動(dòng)損失較小，實(shí)現(xiàn)了較低的強(qiáng)制潤滑入口壓力。
[0015]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于:軸承箱體(7)套裝在軸(12)上，軸承箱體(7) —端與軸(12)密封，另一端上安裝軸承壓蓋(3)，軸承壓蓋(3)上安裝軸承端蓋(2 )，軸(12 )上沿軸承端蓋(2 )方向依次套裝有推力盤(6 )、扇塊支座(8 )、測力環(huán)(9)、徑向軸瓦(10)，推力盤(6)固定在軸(12)上，推力盤(6)兩側(cè)設(shè)有可傾扇塊(5)，兩側(cè)的可傾扇塊(5)其中一側(cè)的固定在軸承壓蓋(3)上,另一側(cè)的固定在扇塊支座(8)上,扇塊支座(8)固定在軸承箱體(7)上，且一端面靠在測力環(huán)(9)上，測力環(huán)(9)安裝在軸承箱體(7)端面上，并由軸承箱體(7)支撐，徑向軸瓦(10)固定安裝在軸承箱體(7)上。
2.如權(quán)利要求1所述的高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述可傾扇塊(5)與對應(yīng)的軸承壓蓋(3) /扇塊支座(8)之間安裝有調(diào)整墊(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承箱體(7 )采用軸向剖分形式。
4.如權(quán)利要求1所述的高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承箱體(7) —端與軸(12)通過迷宮環(huán)(13)密封。
5.如權(quán)利要求1所述的高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述扇塊支座(8 )與軸承箱體(7 )之間安裝有O型圈(15 )。
6.如權(quán)利要求1所述的高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述推力盤(6)用鍵(17)固定在軸(12)上，并由調(diào)整套(16)、軸承擋套(18)、螺母(19)鎖緊在軸(12)上。
7.如權(quán)利要求1所述的高速輸油管線泵低壓強(qiáng)制潤滑的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述徑向軸瓦(10)通過與軸承箱體(7)相配合的臺階以及防轉(zhuǎn)銷(11)固定在軸承箱體(7)上。
【文檔編號】F04D29/046GK103953570SQ201410177789
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王貴年, 王德靜, 褚建中, 梁龍一 申請人:大耐泵業(yè)有限公司