一種離心風葉及其注塑方法和具有其的空調器的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種離心風葉及其注塑方法和具有其的空調器，離心風葉包括葉片(1)和邊框(2)，所述邊框(2)設置在所述葉片(1)的外圓周圍，且所述邊框(2)與所述葉片(1)通過注塑一體成型，所述邊框(2)沿離心風葉軸向方向的截面形狀呈長方形，所述長方形在離心風葉軸向上的高度H大于其在離心風葉徑向上的寬度L。當注塑材料沿著注塑方向流經葉片到達邊框時，這樣的結構能夠有效增大離心風葉軸向方向的冷卻面積，在注塑工藝過程中，可快速滲透到邊框的注塑中心，快速冷卻，不容易產生氣泡，即能夠有效減少離心風葉在邊框處產生的氣泡，提高離心風葉的強度。
【專利說明】—種離心風葉及其注塑方法和具有其的空調器
【技術領域】
[0001]本發明涉及空調【技術領域】，具體而言，涉及一種離心風葉及其注塑方法和具有其的空調器。
【背景技術】
[0002]現有的離心風葉，包括葉片和邊框，其中葉片和邊框通過注塑一體成型。在注塑過程中，邊框結構容易產生大量氣泡，這樣不僅會影響離心風葉的強度，還會引起斷裂破損的質量隱患。因此，如何有效減少邊框氣泡，一直是本領域技術人員關注的技術問題。發明人嘗試通過調整注塑工藝參數、增加模具排氣、調整注塑材料流動性等，均無法有效解決氣泡問題。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種離心風葉及其注塑方法和具有其的空調器，以有效減少離心風葉在邊框處產生的氣泡，提高離心風葉的強度。
[0004]為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供一種離心風葉，包括葉片和邊框，所述邊框設置在所述葉片的外圓周圍，且所述邊框與所述葉片通過注塑一體成型，所述邊框沿離心風葉軸向方向的截面形狀呈長方形，所述長方形在離心風葉軸向上的高度H大于其在離心風葉徑向上的寬度L。
[0005]進一步地，所述長方形在離心風葉徑向上的寬度L小于所述葉片的最大厚度D的
1.3 倍。
[0006]進一步地，所述葉片沿離心風葉徑向的截面為兩端薄、中部厚的彎月形，所述彎月形中心位置最厚。
[0007]進一步地，所述長方形在離心風葉軸向上的高度H為其在離心風葉徑向上的寬度L的2.5?3倍。
[0008]進一步地，所述邊框設置在所述葉片上端的外圓周圍。
[0009]進一步地，所述邊框上端與所述葉片上端平齊。
[0010]進一步地，離心風葉還包括底板，所述底板與所述葉片遠離所述邊框的一端相連接。
[0011]根據本發明的另一方面，提供一種離心風葉的注塑方法，從所述葉片遠離所述邊框的一端開始向所述邊框方向進行注塑。
[0012]根據本發明的另一方面，提供一種離心風葉的注塑方法，注塑方向為從所述底板開始，經過所述葉片，最后到達所述邊框。
[0013]根據本發明的另一方面，提供一種空調器，包括離心風機，所述離心風機具有如上任一種所述的離心風葉。
[0014]應用本發明的技術方案，由于將邊框沿離心風葉軸向方向的截面形狀設計成長方形，且所述長方形在離心風葉軸向上的高度H大于其在離心風葉徑向上的寬度L，當注塑材料沿著注塑方向流經葉片到達邊框時，這樣的結構能夠有效增大離心風葉軸向方向的冷卻面積，在注塑工藝過程中，可快速滲透到邊框的注塑中心，快速冷卻，不容易產生氣泡，即能夠有效減少離心風葉在邊框處產生的氣泡，提高離心風葉的強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]構成本發明的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1是根據本發明實施例的離心風葉的結構示意圖；
[0017]圖2是根 據圖1的離心風葉的截面結構示意圖；
[0018]圖3是根據圖2附圖標記A的局部放大圖；
[0019]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0020]葉片I，邊框2，底板3
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0022]參考圖1和圖2所示，本發明的離心風葉，包括葉片I和邊框2。邊框2設置在葉片I的外圓周圍，且邊框2與所述葉片I通過注塑一體成型。參考圖3所示，所述邊框2沿離心風葉軸向方向的截面形狀呈長方形，所述長方形在離心風葉軸向上的高度為H，所述長方形在離心風葉徑向上的寬度為L，且所述長方形在離心風葉軸向上的高度H大于其在離心風葉+徑向上的寬度L。
[0023]發明人經過長期的研究和反復試驗，發現離心風葉在邊框處容易產生氣泡的原因在于注塑過程中葉片與邊框的冷卻程度不同，往往是葉片先行冷卻凝固，導致注塑壓力無法保壓到邊框，導致注塑材料在邊框處內縮而形成縮孔，產生氣泡。通過CAE模流冷卻模塊分析得出的實驗數據如下:
[0024]
【權利要求】
1.一種離心風葉，包括葉片(I)和邊框(2)，所述邊框(2)設置在所述葉片(I)的外圓周圍，且所述邊框(2 )與所述葉片(I)通過注塑一體成型，其特征在于，所述邊框(2 )沿離心風葉軸向方向的截面形狀呈長方形，所述長方形在離心風葉軸向上的高度H大于其在離心風葉徑向上的寬度L。
2.根據權利要求1所述的離心風葉，其特征在于，所述長方形在離心風葉徑向上的寬度L小于所述葉片(I)的最大厚度D的1.3倍。
3.根據權利要求2所述的離心風葉，其特征在于:所述葉片(I)沿離心風葉徑向的截面為兩端薄、中部厚的彎月形，所述彎月形中心位置最厚。
4.根據權利要求1或2所述的離心風葉，其特征在于，所述長方形在離心風葉軸向上的高度H為其在離心風葉徑向上的寬度L的2.5?3倍。
5.根據權利要求1或2所述的離心風葉，其特征在于，所述邊框(2)設置在所述葉片(I)上端的外圓周圍。
6.根據權利要求1或2所述的離心風葉，其特征在于，所述邊框(2)上端與所述葉片(I)上端平齊。
7.根據權利要求1或2所述的離心風葉，其特征在于，還包括底板(3)，所述底板(3)與所述葉片(I)遠離所述邊框(2)的一端相連接。
8.—種如權利要求1至6任一項所述的離心風葉的注塑方法，其特征在于，從所述葉片(I)遠離所述邊框(2)的一端開始向所述邊框(2)方向進行注塑。
9.一種如權利要求7所述的離心風葉的注塑方法，其特征在于，注塑方向為從所述底板(3 )開始，經過所述葉片(I)，最后到達所述邊框(2 )。
10.一種空調器，包括離心風機，其特征在于，所述離心風機具有如權利要求1-9任一項所述的離心風葉。
【文檔編號】F04D29/30GK103953581SQ201410108404
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月21日 優先權日:2014年3月21日
【發明者】葉少偉, 柯曉義, 伍宇 申請人:珠海格力電器股份有限公司