具有耐腐蝕機械密封結構的熱水循環泵的制作方法
【專利摘要】本發明是一種具有耐腐蝕機械密封結構的熱水循環泵，其泵體（1）包括外密封（4）、內密封（5）、后蓋（6）、軸孔（40）和冷卻系統（7），內外密封（5，4）的右端均固定在水泵后蓋（6）側壁，另一端均卡緊在泵軸（8）上，確保對泵軸（8）形成兩道密封；內密封安裝在外密封（4）內，外密封（4）外的水泵腔室形成第一冷卻室，而內外密封之間的尺寸差形成第二冷卻室；利用冷卻系統（7）的兩根冷卻液導管（20）使第二冷卻室與冷卻水箱（17）連通，對第二冷卻室注入冷卻水并形成循環，對密封件形成保護。本發明提高了熱水循環泵的密封部件的產品質量，避免密封部件在使用中容易損壞的問題，保證設備的正常運轉。
【專利說明】具有耐腐蝕機械密封結構的熱水循環泵
【技術領域】
[0001]本發明涉及水泵，尤其是涉及熱水循環泵的密封結構。
【背景技術】
[0002]石油企業生產制造的一種水泵，十幾年來雖然深受油田用戶好評，但是近兩年來由于各大油田為了保護環境，節約水資源，更好降低采油成本，不再使用地下水和清水。注氣鍋爐及冬季采暖全部使用經過處理后的污水，由于污水是開采石油時混在油中的水，經過聯合站滲加藥劑、再通過高溫加熱使油水分離，石油進入國家石油管道，剩下大量的污水(水內含有少量污油)再次投入油田生產系統，因為來水流量及壓力很不穩定，甚至由于水溫過高時常產生氣化現象，所以經常造成水泵斷水抽空，至使只具有單機械密封的水泵密封部件經常損壞。
[0003]水泵通常來講是一種最簡單的通用機械，葉輪和泵體是利用水利工程學原理制造而成，葉輪在泵體中通過泵軸在外力(電動機)作用下用高速(2900/轉/分鐘)旋轉，水流由泵體前端(水泵入口)吸入，形成強有力的水流，再從水泵的上端或側端(水泵出口)吐出，而后端(泵體后蓋)與泵軸交叉，這是水泵漏水漏氣唯一的漏點。因此一臺水泵的好壞密封部件十分重要，一但密封部件(機械密封)損壞水泵就會漏水漏氣，輕則水泵性能下降，具體表現是流量明顯不足，揚程不夠，重則液體(有污染性的腐蝕性、有毒或高溫熱水)泄漏，造成停工停產，污染環境、甚至傷人，因此，對熱水循環泵密封結構進行改造十分重要。
[0004]多年來熱水循環泵的密封部件對于水泵來說是一個很難解決的課題，目前大多還是用石棉繩或石磨填料壓緊壓住漏水點，結果是壓緊了回磨軸，壓松了回產生漏水，效果十分不理想。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是對熱水循環密封部件進行改造，設計了內外兩套機械密封，通過冷卻水箱壓的壓差或自來水管路壓力，形成內外密封二次相互冷卻，解決由于高溫氣化、斷水抽空而造成密封部件損壞。
[0006]為了實現本發明的目的，提出如下技術方案:
一種具有耐腐蝕機械密封結構的熱水循環泵，由泵座12、電動機11、泵體I和泵軸8構成，所述電動機11通過泵軸8驅動水泵轉動，其特征在于:
所述泵體I包括外密封4、內密封5、后蓋6、軸孔40和冷卻系統7，所述內外密封4，5的右端均固定在水泵后蓋6側壁，另一端均卡緊在泵軸8上，確保對泵軸8形成兩道密封；其中，所述內密封安裝在外密封4內，外密封4外的水泵腔室形成第一冷卻室,而內外密封之間的尺寸差形成第二冷卻室；
所述冷卻系統7具有兩根冷卻液導管20和冷卻水箱17，通過冷卻液導管20使所述第二冷卻室與冷卻水箱17連通，對第二冷卻室注入冷卻水并形成循環，對密封件形成保護。[0007]所述泵體I的后蓋6的內外密封之間位置加工冷卻液進水孔39和冷卻液回水孔38，所述兩根冷卻液導管20中的一根冷卻液導管20的上端設置在冷卻水箱17底部，下端為冷卻液回水口 19并通過冷卻液進水孔39插入第二冷卻室上方；另一根冷卻液導管20的上端設置在冷卻水箱17上部，下端為冷卻液進水口 21并通過冷卻液回水孔38插入第二冷卻室下方。
[0008]所述內外密封5，4是機械密封，所述機械密封包括動環和靜環，動環和靜環之間采用壓力接觸，在相對轉動時保持密封狀態。
[0009]所述內密封5包括:內密封尾座30、內密封彈簧32、內密封動環33、內密封動環金屬外套34、內密封動環封水O形圈35、內密封靜環36和橡膠封閉外套37 ;所述橡膠封閉外套37鑲在泵體后蓋6的軸孔40上，所述泵軸8與內密封靜環36內徑松動配合插入軸孔40，所述動環橡膠封水O型圈35緊度配合插入并固定在泵軸8上；調整內密封尾座30的安裝點并緊固固定螺絲31，通過內密封彈簧32使內密封的動、靜環壓緊。
[0010]所述外密封4包括；外密封尾端22、外密封橡膠體24、外密封橡膠體波紋管25、夕卜密封動環26、外密封靜環28和外密封靜環橡膠封閉套29，所述動環形狀是是高溫定型成筒式喇叭形，其小端為外密封尾端22，用金屬卡子23通過機械擠壓套在泵軸8的外徑上，所述外密封動環26固定在喇叭口上，利用橡膠體波紋管25的彈性與鑲在水泵后蓋6的靜環磨擦配合。
[0011]所述內外密封的動環采用不銹鋼、硬質合金材料，靜環采用石墨材料，確保動靜環之間的磨擦配合。
[0012]所述水泵后蓋6上設置與外密封靜環28對應的外密封靜環鑲嵌凹槽41，把外密封靜環鑲嵌在所述凹槽41內。
[0013]所述內密封動環33的外徑32mm，壓緊后長度35mm ;所述外密封動環26內徑62mm，內腔長度45mm ;所述外密封內徑大于內密封外徑30mm,形成第二冷卻室。
[0014]本發明提高了熱水循環泵的密封部件的產品質量，避免密封部件在使用中容易損壞的問題，保證設備的正常運轉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是使用本發明密封部件的水泵結構圖；
圖2顯示本發明密封部件的整體結構；
圖3顯示波紋管外密封部件；
圖4是彈簧式內密封部件；
圖5和圖6顯示本發明密封結構的安裝方式；
圖7顯示泵體后蓋的結構。
【權利要求】
1.一種具有耐腐蝕機械密封結構的熱水循環泵，由泵座(12)、電動機(11)、泵體(I)和泵軸(8)構成，所述電動機(11)通過泵軸(8)驅動水泵轉動，其特征在于: 所述泵體(I)包括外密封(4)、內密封(5)、后蓋(6)、軸孔(40)和冷卻系統(7)，所述內外密封(5，4)的右端均固定在水泵后蓋(6)側壁，另一端均卡緊在泵軸(8)上，確保對泵軸(8 )形成兩道密封；其中，所述內密封安裝在外密封(4 )內，外密封(4 )外的水泵腔室形成第一冷卻室，而內外密封之間的尺寸差形成第二冷卻室； 所述冷卻系統(7)具有兩根冷卻液導管(20)和冷卻水箱(17)，通過冷卻液導管(20)使所述第二冷卻室與冷卻水箱(17)連通，對第二冷卻室注入冷卻水并形成循環，對密封件形成保護。
2.根據權利要求1所述的熱水循環泵，其特征在于:所述泵體(I)的后蓋(6)的內外密封之間位置加工冷卻液進水孔(39)和冷卻液回水孔(38)，所述兩根冷卻液導管(20)中的一根冷卻液導管(20)的上端設置在冷卻水箱(17)底部，下端為冷卻液回水口(19)并通過冷卻液進水孔(39)插入第二冷卻室上方；另一根冷卻液導管(20)的上端設置在冷卻水箱(17)上部，下端為冷卻液進水口(21)并通過冷卻液回水孔(38)插入第二冷卻室下方。
3.根據權利要求2所述的熱水循環泵，其特征在于:所述內外密封(5，4)是機械密封，所述機械密封包括動環和靜環，動環和靜環之間采用壓力接觸，在相對轉動時保持密封狀態。
4.根據權利要求3所述的熱水循環泵，其特征在于:所述內密封(5)包括:內密封尾座(30)、內密封彈簧(32)、內密封動環(33)、內密封動環金屬外套(34)、內密封動環封水O形圈(35)、內密封靜環(36)和橡膠封閉外套(37);所述橡膠封閉外套(37)鑲在泵體后蓋(6)的軸孔(40 )上，所述泵軸(8 )與內密封靜環(36 )內徑松動配合插入軸孔(40 )，所述動環橡膠封水(O )型圈(35 )緊度配合插入并固定在泵軸(8 )上；調整內密封尾座(30 )的安裝點并緊固固定螺絲(31)，通過內密封彈簧(32)使內密封的動、靜環壓緊。
5.根據權利要求3所述的熱水循環泵，其特征在于:所述外密封(4)包括；外密封尾端(22)、外密封橡膠體(24)、外密封橡膠體波紋管(25)、外密封動環(26)、外密封靜環(28)和外密封靜環橡膠封閉套(29)，所述動環形狀是是高溫定型成筒式喇叭形，其小端為外密封尾端(22)，用金屬卡子(23)通過機械擠壓套在泵軸(8)的外徑上，所述外密封動環(26)固定在喇叭口上，利用橡膠體波紋管(25)的彈性與鑲在水泵后蓋(6)的靜環磨擦配合。
6.根據權利要求4或5所述的熱水循環泵，其特征在于:所述內外密封的動環采用不銹鋼、硬質合金材料，靜環采用石墨材料，確保動靜環之間的磨擦配合。
7.根據權利要求6所述的熱水循環泵，其特征在于:所述水泵后蓋(6)上設置與外密封靜環(28)對應的外密封靜環鑲嵌凹槽(41 )，把外密封靜環鑲嵌在所述凹槽(41)內。
8.根據權利要求7所述的熱水循環泵，其特征在于:所述內密封動環(33)的外徑32mm,壓緊后長度35mm ;所述外密封動環(26)內徑62mm,內腔長度45)mm ;所述外密封內徑大于內密封外徑30mm，形成第二冷卻室。
【文檔編號】F04D29/10GK103807206SQ201410088651
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】陳永武, 王秀芝 申請人:葫蘆島高新泵業有限公司