一種用于自吸泵上的射流噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于自吸泵上的射流噴嘴，包括第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴，其中第一噴嘴和第三噴嘴由第二噴嘴通過螺紋連接；第一噴嘴的內部通道相貫通，自上而下依次為勻速段、壓縮段、擴散段；第二噴嘴中間內部縱向為一通孔，同第一噴嘴和第三噴嘴相連通，第二噴嘴側面均勻分布四個進氣口并同所述中間通孔相連通；第三噴嘴的內部通道相貫通，自上而下依次為壓縮段、勻速段、擴散段。該射流噴嘴應用于新型自吸系統中，使得該泵不需要外加輔助裝置，整個泵系統都將有一臺柴油機帶動，具有結構簡單，成本低，易于安裝，自吸效果好等特點。
【專利說明】—種用于自吸泵上的射流噴嘴
【技術領域】
[0001]本發明屬于噴射裝置【技術領域】，尤其涉及一種應用于新型自吸泵的自吸系統中的射流噴嘴。
【背景技術】
[0002]目前，國內自吸泵多采用內混式與外混式自吸方式，這類自吸方式有比較大的缺陷，即機械損失和水力損失較大；泵運轉前需要先在泵腔加水；當遇到大流量工況時則難以實現自吸。而目前對射流式自吸泵的研究較少，且目前已有的射流式自吸泵都是外加輔助裝置，需要兩臺及以上電機帶動，整體結構較復雜，運行不方便。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服已有技術中的不足，提供一種結構簡單、成本低廉、安裝方便、自吸效果好的應用于新型自吸泵的自吸系統中的射流噴嘴。
[0004]本發明的技術方案:
一種用于自吸泵上的射流噴嘴，包括第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴，所述第一噴嘴和所述第三噴嘴中間為所述第二噴嘴，所述第二噴嘴以螺紋連接方式將所述第一噴嘴和所述第三噴嘴固定成一整體；所述第一噴嘴的內部通道相貫通，自上而下依次為第一噴嘴勻速段、第一噴嘴壓縮段、第一噴嘴擴散段，以使速度劇增；所述第二噴嘴中間為一通孔，同第一噴嘴和第三噴嘴相連通，所述第二噴嘴側面均勻分布四個進氣口并同所述中間通孔相連通，以便于將進氣口的氣體排出；所述第三噴嘴的內部通道相貫通，自上而下依次為第三噴嘴壓縮段、第三噴嘴勻速段、第三噴嘴擴散段，從而很容易將泵腔內的空氣排出，縮短了自吸的時間。
[0005]本發明的有益效果:本發明提出一種用于新型自吸泵的自吸系統中的射流噴嘴，該射流噴嘴應用于新型自吸系統中，使得該泵不需要外加輔助裝置，完全與泵一體運行，整個泵系統都將有一臺柴油機帶動，空氣經過射流噴嘴，通過兩次的大幅度降壓，使得第一噴嘴勻速段與第三噴嘴擴散段之間的壓差變得很大，從而更容易將泵腔內的空氣排出，該結構不但減輕了壓縮機的做功與能耗，而且提高了射流噴嘴工作效率，使自吸泵的自吸時間大大縮短，具有結構簡單，成本低，易于安裝，自吸效果好等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的射流噴嘴的結構圖。
[0007]圖2是本發明的第二噴嘴的結構圖。
[0008]圖3是逆止閥的結構圖。
[0009]圖中:1、第一噴嘴；2、第二噴嘴；3、第三噴嘴；4、第一噴嘴勻速段；5、第一噴嘴壓縮段；6、第一噴嘴擴散段；7、第三噴嘴壓縮段；8、第三噴嘴勻速段；9、第三噴嘴擴散段；10、進氣口 ；11、吸入段；12、濾網；13、閥座；14、閥芯；15、閥箱；16、平墊擋塊；17、閥箱連接部。【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明的一個實施例作進一步的描述:
本發明的一種用于自吸泵上的射流噴嘴的結構如圖1和圖2所示，包括:第一噴嘴1、第二噴嘴2、第三噴嘴3、第一噴嘴勻速段4、第一噴嘴壓縮段5、第一噴嘴擴散段6、第三噴嘴壓縮段7、第三噴嘴勻速段8、第三噴嘴擴散段9、進氣口 10。
[0011]該射流噴嘴應用于新型自吸泵的自吸系統中，其主要由三大部分組成:第一噴嘴
1、第二噴嘴2、第三噴嘴3，第二噴嘴2的兩端內圈帶有螺紋，第一噴嘴I和第三噴嘴3之間由第二噴嘴2以螺紋連接方式固定成一整體。第一噴嘴I的內部通道由勻速段、壓縮段、擴散段三部分組成，各段形狀見圖1，其總長度37mm，第一噴嘴勻速段4長度10.7mm,第一噴嘴壓縮段5斜面傾斜角度為45度，長度為3.8mm,進口直徑10mm，第一噴嘴擴散段6斜面傾斜角度2度，長度為22.5mm,進出口直徑分別為2.7mm和4.7mm ;第二噴嘴2具有一定厚度且是兩邊端口的內圈帶有螺紋的空心圓柱體，由于第二噴嘴2中間為一通孔，用于連通第一噴嘴I和第三噴嘴3，第二噴嘴2側面均勻分布有四個直徑13mm的進氣口 10并與中間通孔相通，第二噴嘴2的流道長度40mm，內徑21mm，該四個進氣口 10會和泵上的逆止閥的閥箱連通，泵腔內的空氣由此被射流噴嘴排出；第三噴嘴3的內部通道由壓縮段、勻速段、擴散段三部分組成，其第三噴嘴勻速段8長度為55mm，第三噴嘴壓縮段7斜面傾斜角為50度，長度為5mm，進口直徑15mm，第三噴嘴擴散段9斜面傾斜角為10度，長度為60mm，進出口直徑分別為6mm和14.5mm,第三噴嘴3的總長度為120mm。第一噴嘴I和第三噴嘴3之間留有2?3mm間隙，此間隙對準第二噴嘴2的四個進氣口 10位置，以便于將進氣口 10的氣體排出，整個射流噴嘴的材料為HT200。
[0012]該射流噴嘴的工作原理為:
第一噴嘴勻速段4通過軟管連接到安裝在泵托架上的壓縮機上，第二噴嘴2的進氣口10連接到一逆止閥的閥箱上，如圖3所示，該逆止閥的結構分為吸入段11以及閥箱15部分，其中吸入段11下端連接到泵的進口泵腔，而吸入段11的上端連接有閥箱15，閥箱15與吸入段11之間嵌有閥座13，閥座13下端設有濾網12，閥座上端開設通孔，該通孔能夠將閥箱15與吸入段11相貫通；閥箱15內部固定有平墊擋塊16，平墊擋塊16與通孔之間設有球形閥芯14，起到開通和關斷逆止閥的作用，閥箱15上還設有閥箱連接部17，該閥箱連接部17用來連接射流噴嘴。
[0013]第三噴嘴擴散段9連通空氣。當泵開始運行時，柴油機帶動葉輪轉動，同時壓縮機開始工作并產生壓縮空氣，高速壓縮空氣由第一噴嘴勻速段4經過第一噴嘴壓縮段5、第一噴嘴擴散段6后速度劇增，到達第二噴嘴2的壓縮空氣壓力急劇下降，因為原先泵腔內為大氣壓，所以由于壓差作用，泵吸入段的空氣通過逆止閥進入第二噴嘴2被排出，再經過第三噴嘴壓縮段7的壓縮和第三噴嘴擴散段9的擴散后，壓力再次急劇下降，最后被排出噴嘴。壓縮空氣從第一噴嘴勻速段4至第三噴嘴擴散段9的過程中，經過兩次的大幅度降壓，使得第一噴嘴勻速段4與第三噴嘴擴散段9之間的壓差變得很大，則有利于壓縮空氣從第一噴嘴勻速段4端進入及從第三噴嘴擴散段9排出，從而更容易將泵腔內的空氣排出，一旦壓縮機正常工作后，其負載將急劇下降，該結構不但減輕了壓縮機的做功與能耗，而且提高了射流噴嘴工作效率，使自吸泵的自吸時間大大縮短。
【權利要求】
1.一種用于自吸泵上的射流噴嘴，其特征在于:包括第一噴嘴(I)、第二噴嘴(2)和第三噴嘴(3)，所述第一噴嘴(I)和所述第三噴嘴(3)中間為所述第二噴嘴(2)，所述第二噴嘴(2)以螺紋連接方式將所述第一噴嘴(I)和所述第三噴嘴(3)固定成一整體；所述第一噴嘴(I)的內部通道相貫通，自上而下依次為第一噴嘴勻速段(4)、第一噴嘴壓縮段(5)、第一噴嘴擴散段(6);所述第二噴嘴(2)中間為一通孔，同第一噴嘴(I)和第三噴嘴(3)相連通，所述第二噴嘴(2)的側面有數個進氣口(10)并同所述中間通孔相連通；所述第三噴嘴(3)的內部通道相貫通，自上而下依次為第三噴嘴壓縮段(7)、第三噴嘴勻速段(8)、第三噴嘴擴散段(9)。
2.根據權利要求1所述的一種用于自吸泵上的射流噴嘴，其特征在于:所述第一噴嘴壓縮段(5)上寬下窄，通道的斜面傾斜角度為45度；所述第一噴嘴擴散段(6)上窄下寬，通道的斜面傾斜角度為2度；所述第三噴嘴壓縮段(7)上寬下窄，通道的斜面傾斜角度為50度；所述第三噴嘴擴散段(9)上窄下寬，通道的斜面傾斜角度為10度。
3.根據權利要求1所述的一種用于自吸泵上的射流噴嘴，其特征在于:所述第二噴嘴(2)是兩邊端口的內圈帶有螺紋的空心柱體，所述柱體側面的進氣口( 10)為4個，圍繞側面均勻分布。
4.根據權利要求1所述的一種用于自吸泵上的射流噴嘴，其特征在于:所述第一噴嘴(I)和所述第三噴嘴(3)之間留有2?3mm間隙，此間隙對準所述第二噴嘴(2)的四個進氣口(10)的位置。
5.根據權利要求1-4所述的一種用于自吸泵上的射流噴嘴，其特征在于:所述射流噴嘴整體材質為HT200。
【文檔編號】F04D9/06GK103883569SQ201410086456
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2014年3月11日
【發明者】劉建瑞, 湯富俊, 王鵬 申請人:江蘇大學