雙級旋轉式壓縮機及具有其的制冷循環裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙級旋轉式壓縮機及具有其的制冷循環裝置，所述雙級旋轉式壓縮機包括：噴氣管；殼體，殼體外設有儲液器，殼體內具有噴氣腔，噴氣腔分別與儲液器和噴氣管相連；兩個氣缸，兩個氣缸均設在殼體內且在豎向上彼此間隔開，兩個氣缸中的其中一個與噴氣腔連通、另一個與儲液器連通且具有徑向延伸的滑片槽和壓縮腔，壓縮腔的排氣口與噴氣腔連通；活塞，活塞設在壓縮腔內且沿壓縮腔的內壁可滾動；滑片，滑片可移動地設在滑片槽內且外端與滑片槽的內壁共同限定出背壓室，背壓室與噴氣腔連通，滑片被構造成噴氣腔與儲液器連通時收納在滑片槽內、噴氣腔與噴氣管連通時內端止抵活塞。根據本發明的雙級旋轉式壓縮機，性能好且可靠性高。
【專利說明】雙級旋轉式壓縮機及具有其的制冷循環裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及電器領域，尤其是涉及一種雙級旋轉式壓縮機及具有其的制冷循環裝置。
【背景技術】
[0002]相關技術中指出，在制冷循環裝置例如空調負荷大的時候，如超低溫制熱，由于制冷劑的比容大，壓縮機吸氣質量流量減小，除了導致壓縮機制熱能力大幅度降低，同時，由于質量流量降低，回油困難，制冷劑帶走的熱量減少，容易導致壓縮機泵體磨損及電機可靠性下降，并且系統能效低。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種雙級旋轉式壓縮機，所述雙級旋轉式壓縮機在各種環境溫度下的性能有所改善，且可靠性高。
[0004]本發明的另一個目的在于提出一種具有上述雙級旋轉式壓縮機的制冷循環裝置。
[0005]根據本發明第一方面實施例的雙級旋轉式壓縮機，包括:噴氣管；殼體，所述殼體外設有儲液器，所述殼體內具有噴氣腔，所述噴氣腔分別與所述儲液器和所述噴氣管相連；兩個氣缸，所述兩個氣缸均設在所述殼體內且在豎向上彼此間隔開，所述兩個氣缸中的其中一個與所述噴氣腔連通、另一個與所述儲液器連通且具有徑向延伸的滑片槽和壓縮腔，所述壓縮腔的排氣口與所述噴氣腔連通；活塞，所述活塞設在所述壓縮腔內且沿所述壓縮腔的內壁可滾動；以及滑片，所述滑片可移動地設在所述滑片槽內且外端與所述滑片槽的內壁共同限定出背壓室，所述背壓室與所述噴氣腔連通，其中所述滑片被構造成所述噴氣腔與所述儲液器連通時收納在所述滑片槽內、所述噴氣腔與所述噴氣管連通時內端止抵所述活塞。
[0006]根據本發明實施例的雙級旋轉式壓縮機，在制冷循環裝置例如空調負荷大例如超低溫制熱時，采用雙級噴氣壓縮，可以有效增加氣體質量流量，提高制冷循環裝置制熱能力和能效，并改善泵體潤滑，在普通溫度工況制冷運行時，采用單級壓縮，可以提高制冷循環裝置的效率和能效。
[0007]另外，根據本發明上述實施例的雙級旋轉式壓縮機還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]可選地，所述兩個氣缸中較下一個的底部設有軸承，所述軸承的底部設有蓋板，所述蓋板與所述軸承共同限定出所述噴氣腔。
[0009]或者可選地，所述兩個氣缸之間設有隔離裝置，所述隔離裝置內限定出所述噴氣腔。
[0010]具體地，所述隔離裝置包括:隔離體，所述隔離體的頂部和/或底部敞開；和隔離板，所述隔離板設在所述隔離體的頂部和/或底部且與所述隔離體共同限定出所述噴氣腔。
[0011]可選地，所述噴氣腔通過三通閥與所述儲液器和所述噴氣管相連。
[0012]進一步地，所述噴氣腔具有與所述三通閥相連的吸氣口，所述背壓室與所述吸氣口相通。
[0013]可選地，所述其中一個氣缸的排出容積為VI，所述另一個氣缸的排出容積為V2，其中 Vl/V2=0.45 ?0.95。
[0014]可選地，所述其中一個氣缸的高度小于所述另一個氣缸的高度，所述殼體內設有曲軸，所述曲軸上設有沿軸向間隔開的兩個偏心部，所述曲軸的下端伸入所述兩個氣缸內，且所述兩個偏心部分別位于所述兩個氣缸內，所述其中一個氣缸內的所述偏心部的偏心量大于等于所述另一個氣缸的所述偏心部的偏心量。
[0015]根據本發明第二方面實施例的制冷循環裝置，包括:蒸發器；冷凝器，所述冷凝器與所述蒸發器相連；節流裝置，所述節流裝置設在所述蒸發器和所述冷凝器之間；閃蒸器，所述閃蒸器設在所述節流裝置和所述冷凝器之間；以及根據本發明上述第一方面的雙級旋轉式壓縮機，所述雙級旋轉式壓縮機上具有回氣口和出氣口，所述蒸發器、所述冷凝器通過四通閥分別與所述回氣口、所述出氣口連通，所述閃蒸器與所述噴氣管相連。
[0016]根據本發明實施例的制冷循環裝置，通過設置上述第一方面實施例的雙級旋轉式壓縮機，在負荷較小時，選擇單級運行，在負荷大時，采用雙級運行，從而有效提高了制冷循環裝置的整體性能、可靠性以及能效。
[0017]進一步地，所述冷凝器和所述閃蒸器之間設有控制閥，所述制冷循環裝置進一步包括:旁通閥，所述旁通閥與所述控制閥和所述閃蒸器并聯。
[0018]更進一步地，所述制冷循環裝置還包括:第一節流裝置和第一控制閥，所述第一節流裝置和所述第一控制閥分別設在所述控制閥和所述閃蒸器、所述閃蒸器和所述節流裝置之間，所述控制閥、所述第一節流裝置和所述閃蒸器與所述旁通閥并聯。
[0019]可選地，所述節流裝置為毛細管或膨脹閥。
[0020]進一步地，所述回氣口和所述噴氣管之間設有第二控制閥。
[0021]可選地，所述制冷循環裝置為空調。
[0022]進一步地，所述制冷循環裝置進一步包括:水箱，所述水箱與所述蒸發器相連以與所述蒸發器換熱。
[0023]可選地，所述制冷循環裝置為熱泵熱水器。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是根據本發明實施例的雙級旋轉式壓縮機的示意圖；
[0025]圖2是圖1中所示的雙級旋轉式壓縮機的壓縮裝置的示意圖；
[0026]圖3是圖2中所示的壓縮裝置的俯視圖；
[0027]圖4是沿圖3中A-A線的剖面圖；
[0028]圖5是圖1中所示的壓縮裝置的側視圖；
[0029]圖6是沿圖5中B-B線的剖面圖；
[0030]圖7是根據本發明另一個實施例的壓縮裝置的示意圖；
[0031]圖8是根據本發明實施例的制冷循環裝置制冷時的示意圖；[0032]圖9是圖8中所示的制冷循環裝置制熱時的示意圖；
[0033]圖10是圖8中所示的制冷循環裝置除霜時的示意圖；
[0034]圖11是根據本發明另一個實施例的制冷循環裝置除霜時的示意圖。
[0035]附圖標記:
[0036]100:雙級旋轉式壓縮機；
[0037]1:噴氣管；2:殼體；21:出氣口；
[0038]3:儲液器；31:低壓吸氣管；32:第一吸氣管；33:回氣口;
[0039]4:電機；41:定子；42:轉子；5:三通閥；
[0040]6:壓縮裝置；
[0041]61:主軸承；62:第一氣缸；621:第一壓縮腔；
[0042]622:第一活塞；623:第一滑片；624:彈簧；
[0043]63:隔板；631:隔離體；632:隔離板；
[0044]64:第二氣缸；641:第二壓縮腔；642:第二活塞；
[0045]643:第二滑片；644:背壓室；
[0046]65:副軸承；651:噴氣腔；652:吸氣口 ；653:第二吸氣管；
[0047]6541:第一通道；6542:第二通道；6543:第三通道；
[0048]66:蓋板；67:曲軸；671:第一偏心部；672:第二偏心部；
[0049]200:制冷循環裝置；
[0050]201:蒸發器；202:冷凝器；203:節流裝置；
[0051]204:閃蒸器；2041:第二控制閥；
[0052]205:旁通閥;206:四通閥；207:控制閥；
[0053]208:第一節流裝置；209:第一控制閥。
【具體實施方式】
[0054]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0055]根據本發明第一方面實施例的雙級旋轉式壓縮機100可以用于制冷循環裝置例如空調內。在本申請下面的描述中，以雙級旋轉式壓縮機100用于空調內為例進行說明。當然，本領域內的技術人員理解，根據本發明的雙級旋轉式壓縮機100還可以用于熱泵熱水器內等。
[0056]如圖1-圖4所示，根據本發明第一方面實施例的雙級旋轉式壓縮機100，包括噴氣管1、殼體2、兩個氣缸、活塞以及滑片。
[0057]殼體2外設有儲液器3，殼體2內具有噴氣腔651。例如在圖1的示例中，儲液器3可以固定在殼體2的側壁上，殼體2內限定出容納腔室，容納腔室的上部具有電機4，電機4包括環形的定子41和轉子42，定子41固定在殼體2的內壁上，轉子42可轉動地設在定子41內，容納腔室的下部具有壓縮裝置6，電機4驅動壓縮裝置6壓縮氣體，壓縮裝置6內限定出噴氣腔651，噴氣腔651分別與儲液器3和噴氣管I相連，以分別向噴氣腔651內通入壓力不等的氣體。[0058]壓縮裝置6包括兩個氣缸、兩個活塞、兩個滑片、兩個軸承、隔板63和曲軸67。為了便于描述，在本申請下面的描述中，將兩個氣缸、兩個活塞、兩個滑片、兩個軸承分別區分為第一氣缸62、第二氣缸64，第一活塞622、第二活塞642，第一滑片623、第二滑片643，主軸承61和副軸承65。
[0059]其中，第一氣缸62和第二氣缸64為頂部和底部均敞開的筒形,第一氣缸62和第二氣缸64在上下方向上相互間隔開,且第一氣缸62位于第二氣缸64的上方,第一氣缸62和第二氣缸64上分別形成有徑向延伸的第一滑片槽和第二滑片槽,第一滑片623和第二滑片643分別容納在第一滑片槽和第二滑片槽內且在內外方向上可移動，第一滑片623的外端連接有彈簧，在彈簧的彈力作用下可以使得第一滑片623的內端始終保持與第一活塞622的外周壁接觸，隔板63設在第一氣缸62和第二氣缸64之間，主軸承61設在第一氣缸62的頂部,副軸承65設在第二氣缸64的底部,從而主軸承61、第一氣缸62和隔板63共同限定出第一壓縮腔621，隔板63、第二氣缸64和副軸承65共同限定出第二壓縮腔641，曲軸67的上端與電機4的轉子42相連并由轉子42驅動轉動，曲軸67的下端依次穿過主軸承61和隔板63并伸入第一壓縮腔621和第二壓縮腔641內，曲軸67上設有沿其軸向彼此間隔開的第一偏心部671和第二偏心部672,第一活塞622和第二活塞642分別套設在第一偏心部671和第二偏心部672上且沿第一壓縮腔621和第二壓縮腔641的內壁可滾動。這里，需要說明的是，方向“內”可以理解為朝向第一氣缸62或第二氣缸64中心的方向，其相反方向被定義為“外”，即遠離第一氣缸62或第二氣缸64中心的方向。
[0060]兩個氣缸(即第一氣缸62和第二氣缸64)均設在殼體2內且在豎向(例如，圖1中的上下方向)上彼此間隔開，兩個氣缸中的其中一個(例如，圖1中的第一氣缸62)與噴氣腔651連通，具體地，噴氣腔651與第一氣缸62的第一壓縮腔621的進氣口連通，從而將噴氣腔651內的氣體通入第一壓縮腔621內進行壓縮。
[0061]兩個氣缸中的另一個(例如，圖1中的第二氣缸64)與儲液器3連通，具體地，第二氣缸64的第二壓縮腔641通過第一吸氣管32與儲液器3的底部相通以將待壓縮的氣體通入第二壓縮腔641內進行壓縮，且上述另一個氣缸(例如，圖1中的第二氣缸64)具有徑向延伸的滑片槽(即第二滑片槽)和壓縮腔(即第二壓縮腔641)，壓縮腔(即第二壓縮腔641)的排氣口與噴氣腔651連通，活塞(即第二活塞642)設在壓縮腔(即第二壓縮腔641)內且沿壓縮腔(即第二壓縮腔641)的內壁可滾動，當第二氣缸64壓縮工作時，在第二壓縮腔641內壓縮后的氣體可以通過排氣口進入噴氣腔651，噴氣腔651將其內的氣體通入第一壓縮腔621內再次壓縮。
[0062]滑片(例如，圖1和圖4中的第二滑片643)可移動地設在滑片槽(即第二滑片槽)內，且滑片(即第二滑片643)的外端與滑片槽(即第二滑片槽)的內壁共同限定出背壓室644，背壓室644與噴氣腔651連通，其中滑片(即第二滑片643)被構造成噴氣腔651與儲液器3連通時收納在滑片槽(即第二滑片槽)內，例如，空調在制冷工況下，此時進入到噴氣腔651和第二氣缸64的氣體都是低壓氣體，第二滑片643內外兩端的壓力相等，即第二壓縮腔641和背壓室644內的壓力相等，第二滑片643的內端不止抵第二活塞642，因此，第二氣缸64卸載，第一氣缸62吸氣來自噴氣腔651的低壓氣體，進行單級壓縮。
[0063]噴氣腔651與噴氣管I連通時第二滑片643的內端止抵活塞(即第二活塞642)。例如，空調在低溫工況時，第二氣缸64吸入來自空調的蒸發器201出口的低壓氣體，噴氣腔651吸入來自空調的閃蒸器204的中壓氣體，此時第二滑片643內外兩端的壓力不等，即第二壓縮腔641內為壓力較低的低壓氣體，背壓室644內為壓力較高的中壓氣體，第二滑片643在壓差的作用下內端止抵第二活塞642,第二氣缸64加載,第二氣缸64壓縮后，噴氣腔651的氣體為經第二氣缸64壓縮后的氣體及來自閃蒸器204的中壓氣體的混合氣體，第一氣缸62吸入中壓氣體后，進行第二次壓縮，將氣體壓縮到高壓后排出到殼體2的容納空間，從而實現雙級壓縮。
[0064]由此，通過采用噴氣腔651的氣壓來控制第二滑片643，單級運行時，噴氣腔651內的氣壓是低壓，與第二氣缸64內的壓力相等，即對第二滑片643泄壓，第二滑片643不動作，從而可以減小雙級旋轉式壓縮機100磨耗，提高雙級旋轉式壓縮機100能效。雙級運行時，噴氣腔651內的氣壓是中壓，從而背壓室644內的氣壓是中壓，與殼體2內、壓縮裝置6外的高壓相比，第二滑片643內外兩端的壓差減小，從而減小了第二滑片643的磨損，有效地保護了第二滑片643，進而減小雙級旋轉式壓縮機100的磨耗，提高了雙級旋轉式壓縮機100的使用壽命。
[0065]根據本發明實施例的雙級旋轉式壓縮機100，在制冷循環裝置200例如空調負荷大例如超低溫制熱時，采用雙級噴氣壓縮，可以有效增加氣體質量流量，提高制冷循環裝置200制熱能力和能效，并改善泵體潤滑，在普通溫度工況制冷運行時，采用單級壓縮，可以提高制冷循環裝置200的效率和能效。
[0066]在本發明的一個實施例中，如圖1和圖2所不,兩個氣缸中較下一個(例如，圖1和圖2中的第二氣缸64)的底部設有軸承(例如，圖1和圖2中的副軸承65)，軸承(即副軸承65)的底部設有蓋板66，蓋板66與軸承(即副軸承65)共同限定出噴氣腔651。由此，安裝方便、裝配效率高且成本低。
[0067]當然，本發明不限于此，在本發明的另一些實施例中，參照圖7，兩個氣缸之間設有隔離裝置，隔離裝置內限定出噴氣腔651。具體地，隔離裝置包括:隔離體631和隔離板632，隔離體631的頂部和/或底部敞開。隔離板632設在隔離體631的頂部和/或底部且與隔離體631共同限定出噴氣腔651。
[0068]例如在圖7的示例中，隔離裝置將第一氣缸62和第二氣缸64隔離開，隔離裝置包括一個隔離體631和一個隔離板632，隔離體631的底部敞開，隔離板632設在隔離體631的底部且與隔離體631共同限定出噴氣腔651,此時隔離體631的上表面與第一氣缸62的下表面接觸，隔離板632的下表面與第二氣缸64的上表面接觸。當然，在本發明的另一個示例中，隔離板632還可以設在隔離體631的頂部以與隔離體631限定出噴氣腔651，其中隔離體631的頂部敞開(圖未示出)。在本發明的再一些示例中，隔離體631的頂部和底部均敞開，隔尚體631的頂部和底部可以分別設有一個隔尚板632,兩個隔尚板632和隔尚體631共同限定出噴氣腔651 (圖未示出)。
[0069]在本發明的一個實施例中，噴氣腔651通過三通閥5與儲液器3和噴氣管I相連，如圖1所示，殼體2外設有第二吸氣管653，第二吸氣管653與噴氣腔651始終保持連通，第二吸氣管653通過三通閥5與儲液器3底部的低壓吸氣管31、噴氣管I相連，當空調制冷時，三通閥5控制第二吸氣管653與低壓吸氣管31連通，當空調制熱時，三通閥5控制第二吸氣管653與噴氣管I連通。由此，通過設置三通閥5，根據工況，可以自動切換流入上述噴氣腔651的制冷劑，是來自閃蒸器204出來的制冷劑還是來自蒸發器201出來的制冷劑；在空調處于低負荷下運行時，三通閥5控制噴氣腔651吸入來自蒸發器201出來的制冷劑，使上述雙級旋轉式壓縮機100的第二氣缸64卸載,第一氣缸62壓縮氣體；在空調處于制熱條件下運行時，三通閥5控制噴氣腔651吸入來自閃蒸器204出來的制冷劑，使上述雙級旋轉式壓縮機100雙級運行。
[0070]進一步地，噴氣腔651具有與三通閥5相連的吸氣口 652，背壓室644與吸氣口 652相通。參照圖5和圖6，吸氣口 652與第二吸氣管653對應，第二吸氣管653的一端伸入吸氣口 652內且與噴氣腔651的內部連通，背壓室644通過如圖5和圖6中所示的氣流通道與吸氣口 652連通，具體地，氣流通道包括第一通道6541、第二通道6542和第三通道6543，第一通道6541沿豎直方向延伸，且第一通道6541的下端與吸氣口 652相通，第二通道6542沿水平方向延伸，第二通道6542的一端與第一通道6541的上端連通，可選地，第二通道6542由副軸承65的上端面向下凹入形成，第三通道6543沿豎直方向延伸，且第三通道6543的下端與第二通道6542的另一端連通，第三通道6543的上端與背壓室644連通，由于第一氣缸62吸氣可能會導致噴氣腔651壓力波動，有可能在雙級壓縮時導致第二滑片643背壓不足，通過設置背壓室644與吸氣口 652直接連通，有利于穩定第二滑片643的背壓，保證第二滑片643的動作。
[0071]可選地，其中一個氣缸(例如，圖1中的第一氣缸62)的排出容積為VI，另一個氣缸(例如，圖1中的第二氣缸64)的排出容積為V2，其中，Vl/V2=0.45?0.95。這里，需要說明的是，“排出容積”可以理解為從第一氣缸62或第二氣缸64上的排氣口排出的壓縮氣體的容積。針對不同的地區和使用條件，V1/V2比值的不同將帶來不同的能效，在蒸發與冷凝的溫差大(如熱泵工況)時，V1/V2可以取較小值；在上述兩者溫差較小時，可以取較大值，這樣針對不同地區和不同的使用條件，可以提高雙級旋轉式壓縮機100能效。
[0072]可選地，其中一個氣缸(例如，圖1中的第一氣缸62)的高度小于另一個氣缸(例如，圖1中的第二氣缸64)的高度，殼體2內設有曲軸67，曲軸67上設有沿軸向間隔開的兩個偏心部(即第一偏心部671和第二偏心部672)，曲軸67的下端伸入兩個氣缸內，且兩個偏心部分別位于兩個氣缸(即第一氣缸62和第二氣缸64)內，其中一個氣缸(例如，圖1中的第一氣缸62)內的偏心部的偏心量大于等于另一個氣缸內(例如，圖1中的第二氣缸64)的偏心部的偏心量。目前使用的R22、R410A等冷媒，其運行的壓力范圍決定了其低壓級壓差小、高壓級壓差大，第一氣缸62進一步扁平化將能提高雙級旋轉式壓縮機100的能效，此夕卜，也使得雙級旋轉式壓縮機100的結構更為緊湊，有利于提高可靠性，特別是軸承與軸的可靠性。
[0073]如圖8-圖11所示，根據本發明第二方面實施例的制冷循環裝置200，包括蒸發器201、冷凝器202、節流裝置203、閃蒸器204以及根據本發明上述第一方面實施例的雙級旋轉式壓縮機100。
[0074]冷凝器202與蒸發器201相連。節流裝置203設在蒸發器201和冷凝器202之間。閃蒸器204設在節流裝置203和冷凝器202之間。雙級旋轉式壓縮機100上具有回氣口 33和出氣口 21，蒸發器201、冷凝器202通過四通閥206分別與回氣口 33、出氣口 21連通，閃蒸器204與噴氣管I相連。進一步地，冷凝器202和閃蒸器204之間可以設有控制閥207，制冷循環裝置200進一步包括:旁通閥205，旁通閥205與控制閥207和閃蒸器204并聯。其中，在制冷循環裝置200例如空調處于低負荷下運行時，旁通閥205使上述冷凝器202出來的氣體不流經閃蒸器204，并被旁通至節流裝置203。可選地，如圖1、圖8-圖11所示，回氣口 33設在儲液器3的頂部，出氣口 21設在殼體2的頂部。
[0075]制冷循環裝置200為空調時，當空調制冷工作時，如圖8所示，控制閥207關閉，旁通閥205開啟，通過殼體2的出氣口 21出來的高溫高壓的制冷劑進入冷凝器202，高溫高壓的制冷劑通過冷凝器202的冷凝過程后變成液態制冷劑，液態制冷劑流經旁通閥205后經過節流裝置203降壓，成為低壓液態制冷劑，節流后的制冷劑進入蒸發器201，制冷劑在蒸發器201中進行蒸發換熱并變成氣體，氣體制冷劑通過回氣口 33進入殼體2內。
[0076]當空調制熱工作時，如圖9所示，控制閥207開啟，旁通閥205關閉，通過殼體2的排氣口出來的高溫高壓氣體制冷劑首先進入蒸發器201，通過蒸發器201的冷凝過程后變成過冷的高壓液體制冷劑，液體制冷劑經過節流裝置203降壓，成為低壓液態制冷劑，可選地，節流裝置203為毛細管或膨脹閥，節流后的制冷劑進入閃蒸器204進行氣液分離，氣態冷媒直接流向回氣口 33，純液態制冷劑進入冷凝器202，制冷劑在冷凝器202中進行蒸發過程后通過回氣口 33進入殼體2內。
[0077]根據本發明實施例的制冷循環裝置200例如空調，通過設置上述第一方面實施例的雙級旋轉式壓縮機100，在負荷較小時，選擇單級運行，在負荷大時，采用雙級運行，從而有效提高了制冷循環裝置200的整體性能、可靠性以及能效。
[0078]在本發明的一個實施例中，參照圖8-圖11，制冷循環裝置200還包括:第一節流裝置208和第一控制閥209，第一節流裝置208和第一控制閥209分別設在控制閥207和閃蒸器204、閃蒸器204和節流裝置203之間，控制閥207、第一節流裝置208和閃蒸器204 (第一控制閥209?)與旁通閥205并聯。
[0079]如圖8所示，控制閥207和第一控制閥209關閉(第一控制閥209也可以不關)，旁通閥205開啟，經雙級旋轉式壓縮機100壓縮后的高壓制冷劑經四通閥206流向冷凝器202，再經旁通閥205流經節流裝置203，節流膨脹后的制冷劑流經蒸發器201，經蒸發器201吸熱后，返回到雙級旋轉式壓縮機100。此時，三通閥5控制噴氣腔651與低壓吸氣管31連通，第二氣缸64吸氣壓力與噴氣腔651吸氣壓力一致，背壓腔通入的是低壓，第二滑片643不動作。第一氣缸62吸入低壓制冷劑進行壓縮，實現單級壓縮。制冷循環時，采用該回路，可以縮減冷媒流經的配管和元件，降低系統流動阻力損失，提高系統能效。
[0080]如圖9所示，旁通閥205關閉，控制閥207和第一控制閥209開啟，經雙級旋轉式壓縮機100壓縮后的高壓制冷劑經四通閥206流向蒸發器201，由蒸發器201出來的制冷劑經節流裝置203節流膨脹后流入閃蒸器204，在閃蒸器204閃發的氣液兩相制冷劑分成兩路:主路的制冷劑液體經第一節流裝置208節流膨脹后進入冷凝器202，在冷凝器202中進行熱交換后變成制冷劑氣體，再流入雙級旋轉式壓縮機100進行壓縮；輔助回路的制冷劑氣體從閃蒸器204出來，進入噴氣回路，從而流入雙級旋轉式壓縮機100。此時，三通閥5控制噴氣腔651與噴氣管I連 通，從閃蒸器204出來的中壓氣體進入噴氣腔651，第二氣缸64的排氣壓力為中壓氣體壓力，雙級旋轉式壓縮機100進行兩級壓縮循環。
[0081]另外，制冷循環裝置200進一步包括:水箱(圖未示出)，水箱與蒸發器201相連以與蒸發器201換熱。可選地，制冷循環裝置200為熱泵熱水器。當制冷循環裝置200為熱泵熱水器時，蒸發器201與水箱進行熱交換，系統循環與上述制冷、制熱過程一致。制熱時壓差壓比較大，特別是低溫制熱和熱泵工況下，采用兩級壓縮循環，可以有效提高系統制熱量，并提升系統能效。
[0082]如圖10所示，除霜時，旁通閥205和第一控制閥209關閉，經雙級旋轉式壓縮機100壓縮后的高壓制冷劑經四通閥206流向冷凝器202，由冷凝器202出來的制冷劑經第一節流裝置208，膨脹后的低壓制冷劑流入閃蒸器204，從閃蒸器204出來的制冷劑通過補氣回路進入雙級旋轉式壓縮機100。此時，三通閥5控制噴氣腔651與噴氣管I連通。
[0083]進一步地，回氣口 33和噴氣管I之間設有第二控制閥2041。具體地，連通噴氣管I和低壓吸氣管31，并在之間設置第二控制閥2041，第二控制閥2041僅在除霜模式下運行時開啟，在其他模式動作時關閉，除霜時，低溫制冷劑經噴氣回路進入雙級旋轉式壓縮機100的噴氣腔651和第二氣缸64，可以有效避免第二氣缸64在除霜運行時可能出現吸氣負壓的情況。在除霜時，高低壓壓差小，壓比小，如果采用兩級壓縮，容易造成過壓縮，導致功耗上升，采用該回路，可有效避免這種情況的發生。
[0084]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“軸向”、“徑向”、
“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0085]此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0086]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0087]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。
[0088]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0089]盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種雙級旋轉式壓縮機，其特征在于，包括: 噴氣管； 殼體，所述殼體外設有儲液器，所述殼體內具有噴氣腔，所述噴氣腔分別與所述儲液器和所述噴氣管相連； 兩個氣缸，所述兩個氣缸均設在所述殼體內且在豎向上彼此間隔開，所述兩個氣缸中的其中一個與所述噴氣腔連通、另一個與所述儲液器連通且具有徑向延伸的滑片槽和壓縮腔，所述壓縮腔的排氣口與所述噴氣腔連通； 活塞，所述活塞設在所述壓縮腔內且沿所述壓縮腔的內壁可滾動；以及滑片，所述滑片可移動地設在所述滑片槽內且外端與所述滑片槽的內壁共同限定出背壓室，所述背壓室與所述噴氣腔連通，其中所述滑片被構造成所述噴氣腔與所述儲液器連通時收納在所述滑片槽內、所述噴氣腔與所述噴氣管連通時內端止抵所述活塞。
2.根據權利要求1所述的雙級旋轉式壓縮機，其特征在于，所述兩個氣缸中較下一個的底部設有軸承，所述軸承的底部設有蓋板，所述蓋板與所述軸承共同限定出所述噴氣腔。
3.根據權利要求1所述的雙級旋轉式壓縮機，其特征在于，所述兩個氣缸之間設有隔離裝置，所述隔離裝置內限定出所述噴氣腔。
4.根據權利要求3所述的雙級旋轉式壓縮機，其特征在于，所述隔離裝置包括: 隔離體，所述隔離體的頂部和/或底部敞開；和 隔離板，所述隔離板設 在所述隔離體的頂部和/或底部且與所述隔離體共同限定出所述噴氣腔。
5.根據權利要求1所述的雙級旋轉式壓縮機，其特征在于，所述噴氣腔通過三通閥與所述儲液器和所述噴氣管相連。
6.根據權利要求5所述的雙級旋轉式壓縮機，其特征在于，所述噴氣腔具有與所述三通閥相連的吸氣口，所述背壓室與所述吸氣口相通。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的雙級旋轉式壓縮機，其特征在于，所述其中一個氣缸的排出容積為VI，所述另一個氣缸的排出容積為V2，
其中 Vl/V2=0.45 ~0.95。
8.根據權利要求1-6中任一項所述的雙級旋轉式壓縮機，其特征在于，所述其中一個氣缸的高度小于所述另一個氣缸的高度， 所述殼體內設有曲軸，所述曲軸上設有沿軸向間隔開的兩個偏心部，所述曲軸的下端伸入所述兩個氣缸內，且所述兩個偏心部分別位于所述兩個氣缸內，所述其中一個氣缸內的所述偏心部的偏心量大于等于所述另一個氣缸內的所述偏心部的偏心量。
9.一種制冷循環裝置，其特征在于，包括: 蒸發器； 冷凝器，所述冷凝器與所述蒸發器相連； 節流裝置，所述節流裝置設在所述蒸發器和所述冷凝器之間； 閃蒸器，所述閃蒸器設在所述節流裝置和所述冷凝器之間；以及根據權利要求1-8中任一項所述的雙級旋轉式壓縮機，所述雙級旋轉式壓縮機上具有回氣口和出氣口，所述蒸發器、所述冷凝器通過四通閥分別與所述回氣口、所述出氣口連通，所述閃蒸器與所述噴氣管相連。
10.根據權利要求9所述的制冷循環裝置，其特征在于，所述冷凝器和所述閃蒸器之間設有控制閥，所述制冷循環裝置進一步包括: 旁通閥，所述旁通閥與所述控制閥和所述閃蒸器并聯。
11.根據權利要求10所述的制冷循環裝置，其特征在于，還包括: 第一節流裝置和第一控制閥，所述第一節流裝置和所述第一控制閥分別設在所述控制閥和所述閃蒸器、所述閃蒸器和所述節流裝置之間，所述控制閥、所述第一節流裝置和所述閃蒸器與所述旁通閥并聯。
12.根據權利要求9所述的制冷循環裝置，其特征在于，所述節流裝置為毛細管或膨脹閥。
13.根據權利要求9-12中任一項所述的制冷循環裝置，其特征在于，所述回氣口和所述噴氣管之間設有第二控制閥。
14.根據權利要求9所述的制冷循環裝置，其特征在于，所述制冷循環裝置為空調。
15.根據權利要求9所述的制冷循環裝置，其特征在于，進一步包括: 水箱，所述水箱與所述蒸發器相連以與所述蒸發器換熱。
16.根據權利要求15所述的制冷循環裝置，其特征在于，所述制冷循環裝置為熱泵熱水器。`
【文檔編號】F04C23/00GK103821716SQ201410074761
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月3日 優先權日:2014年3月3日
【發明者】梁雙建, 郭宏 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司