便于調節出氣壓力的氣閥的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種便于調節出氣壓力的氣閥，包括下閥座、閥片、彈簧、上閥座和中心桿，還包括第一調節螺栓和第二調節螺栓，所述下閥座固定在中心桿的一端，閥片和上閥座上均設置有通孔，閥片和上閥座均穿設在中心桿上，且閥片位于上閥座與下閥座之間，上閥座上設置有內螺紋孔，第一調節螺栓與內螺紋孔成螺紋連接，彈簧的兩端分別與閥片和第一調節螺栓接觸，中心桿的另一端設置有外螺紋，第二調節螺栓與所述外螺紋成螺紋連接，且上閥座位于第二調節螺栓與下閥座之間。本發明結構簡單，可方便的調整氣閥的出氣壓力，同時本發明的排氣壓力在一定范圍內能夠線性調節。
【專利說明】便于調節出氣壓力的氣閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及石化行業往復式氣體壓縮機領域，特別是涉及一種便于調節出氣壓力的氣閥。
【背景技術】
[0002]氣閥是往復活塞式壓縮機中的重要部件，它的好壞直接影響壓縮機的排氣量、功率消耗及運轉的可靠性。活塞式壓縮機一般都采用“自動閥”，就是氣閥的開啟與關閉是依靠閥片兩邊的壓力差實現的，沒有其它的驅動機構。
[0003]壓縮機的氣閥種類很多，環狀閥具有閥片形狀簡單，加工方便，應力集中部位少，環可套裁下料，單環更換，成本低，通用性強，為現有活塞式壓縮機廣泛采用的一種氣閥形式。環狀閥由閥座、閥片、彈簧及升程限制器等零件組成，閥片是圓環形薄片，一般為I一5環。往復式活塞式壓縮機的排氣量由彈簧的初始壓縮形變決定。現有技術中環狀閥中的彈簧的最小壓縮性變調節不便，不利于往復活塞式壓縮機根據壓縮需要及時調整出氣壓力。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術中環狀閥中的彈簧的最小壓縮性變調節不便，不利于往復活塞式壓縮機根據壓縮需要及時調整出氣壓力的問題，本發明提供了一種便于調節出氣壓力的氣閥。
[0005]為解決上述問題，本發明提供的便于調節出氣壓力的氣閥通過以下技術要點來達到目的:便于調節出氣壓力的氣閥，包括下閥座、閥片、彈簧、上閥座和中心桿，還包括第一調節螺栓和第二調節螺栓，所述下閥座固定在中心桿的一端，閥片和上閥座上均設置有通孔，閥片和上閥座均穿設在中心桿上，且閥片位于上閥座與下閥座之間，上閥座上設置有內螺紋孔，第一調節螺栓與內螺紋孔成螺紋連接，彈簧的兩端分別與閥片和第一調節螺栓接觸，中心桿的另一端設置有外螺紋，第二調節螺栓與所述外螺紋成螺紋連接，且上閥座位于第二調節螺栓與下閥座之間。
[0006]具體的，下閥座上設置有貫穿其兩端的壓縮機排氣口，彈簧施加給閥片的彈簧力實現下閥座的密封，由于彈簧的一端與第一調節螺栓相互作用，第一調節螺栓固定在上閥座上，這樣，通過旋轉第二調節螺栓改變第二調節螺栓相對于中心桿的位置，便可以改變下閥座與上閥座之間的距離，以改變彈簧的壓縮量，同樣，通過改變第一調節螺栓相對于內螺紋孔的嚙合深度，也能方便的改變彈簧的壓縮量。在彈簧壓縮量增大時，較大的閥片與下閥座的壓應力使得壓縮機的排氣壓力升高，相反排氣壓力下降。
[0007]更進一步的技術方案為:
為防止在使用過程中彈簧相對于第一調節螺栓位置改變，提高本發明壓力調節的穩定性，所述第一調節螺栓的端部設置有凸臺，所述凸臺位于彈簧的中心孔內。
[0008]為使得閥片在排氣時徑向方向均勻受力，以減小閥片震動帶來的噪音和能量損失，所述內螺紋孔和第一調節螺栓數量相等且均不止一個，且各自之間成圓環均布設置。[0009]還包括密封墊，所述密封墊夾持在第二調節螺栓與上閥座之間。以上設置有利于減小或杜絕在中心桿軸向方向的氣體泄漏，便于將氣閥的出口設置在氣閥的側面，以使得第二調節螺栓和第一調節螺栓裸露在外，便于日常壓縮機排氣壓力的調節。
[0010]為提高閥片和下閥座在氣閥初始狀態下兩者之間的密封性能。所述閥片靠近下閥座的一側還設置有密封層。
[0011]由于細牙螺紋螺距短，為使得本發明具有更好的壓力調整精度，所述中心桿、內螺紋孔、第二調節螺栓和第一調節螺栓上的螺紋均為細牙螺紋。
[0012]本發明具有以下有益效果:
本發明結構簡單，同時本發明的結構便于閥片的維修和更換，設置的第二調節螺栓和第一調節螺栓能夠方便的調整彈簧的變形量，這樣，在不更換彈簧的情況下可方便的調整氣閥的出氣壓力，同時，由于第一調節螺栓在內螺紋孔中的嚙合深度和第二調節螺栓與中中心桿成螺紋連接的連接形式，使得彈簧的壓縮變形量可線性調節，這樣，本發明的排氣壓力在一定范圍內也能夠線性變化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明所述的便于調節出氣壓力的氣閥一個具體實施例的結構示意圖。
[0014]圖中的標記分別為:1、下閥座，2、閥片，3、彈簧，4、中心桿，5、上閥座，6、內螺紋孔，
7、第一調節螺栓，71、凸臺，8、密封墊，9、第二調節螺栓。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限于以下實施例。
[0016]實施例1:
如圖1，便于調節出氣壓力的氣閥，包括下閥座1、閥片2、彈簧3、上閥座5和中心桿4，還包括第一調節螺栓7和第二調節螺栓9，所述下閥座I固定在中心桿4的一端，閥片2和上閥座5上均設置有通孔，閥片2和上閥座5均穿設在中心桿4上，且閥片2位于上閥座5與下閥座I之間，上閥座5上設置有內螺紋孔6，第一調節螺栓7與內螺紋孔6成螺紋連接，彈簧3的兩端分別與閥片2和第一調節螺栓7接觸，中心桿4的另一端設置有外螺紋，第二調節螺栓9與所述外螺紋成螺紋連接，且上閥座5位于第二調節螺栓9與下閥座I之間。
[0017]具體的，下閥座I上設置有貫穿其兩端的壓縮機排氣口，彈簧3施加給閥片2的彈簧力實現下閥座I的密封，由于彈簧2的一端與第一調節螺栓7相互作用，第一調節螺栓7固定在上閥座5上，這樣，通過旋轉第二調節螺栓9改變第二調節螺栓9相對于中心桿4的位置，便可以改變下閥座I與上閥座5之間的距離，以改變彈簧3的壓縮量，同樣，通過改變第一調節螺栓7相對于內螺紋孔6的嚙合深度，也能方便的改變彈簧3的壓縮量。在彈簧3壓縮量增大時，較大的閥片2與下閥座I的壓應力使得壓縮機的排氣壓力升高，相反排氣壓力下降。
[0018]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步改進，如圖1，為防止在使用過程中彈簧3相對于第一調節螺栓7位置改變，提高本發明壓力調節的穩定性，所述第一調節螺栓7的端部設置有凸臺71，所述凸臺71位于彈簧3的中心孔內。
[0019]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步改進，如圖1，為使得閥片2在排氣時徑向方向均勻受力，以減小閥片2震動帶來的噪音和能量損失，所述內螺紋孔6和第一調節螺栓7數量相等且均不止一個，且各自之間成圓環均布設置。
[0020]實施例4:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步改進，如圖1，還包括密封墊8，所述密封墊8夾持在第二調節螺栓9與上閥座5之間。以上設置有利于減小或杜絕在中心桿4軸向方向的氣體泄漏，便于將氣閥的出口設置在氣閥的側面，以使得第二調節螺栓9和第一調節螺栓7裸露在外，便于日常壓縮機排氣壓力的調節。
[0021]為提高閥片2和下閥座I在氣閥初始狀態下兩者之間的密封性能。所述閥片2靠近下閥座I的一側還設置有密封層。
[0022]由于細牙螺紋螺距短，為使得本發明具有更好的壓力調整精度，所述中心桿4、內螺紋孔6、第二調節螺栓9和第一調節螺栓7上的螺紋均為細牙螺紋。
【權利要求】
1.便于調節出氣壓力的氣閥，包括下閥座(I)、閥片(2)、彈簧(3)、上閥座(5)和中心桿(4)，其特征在于，還包括第一調節螺栓(7)和第二調節螺栓(9)，所述下閥座(I)固定在中心桿(4)的一端，閥片(2)和上閥座(5)上均設置有通孔，閥片(2)和上閥座(5)均穿設在中心桿(4)上，且閥片(2)位于上閥座(5)與下閥座(I)之間，上閥座(5)上設置有內螺紋孔(6)，第一調節螺栓(7)與內螺紋孔(6)成螺紋連接，彈簧(3)的兩端分別與閥片(2)和第一調節螺栓(7)接觸，中心桿(4)的另一端設置有外螺紋，第二調節螺栓(9)與所述外螺紋成螺紋連接，且上閥座(5)位于第二調節螺栓(9)與下閥座(I)之間。
2.根據權利要求1所述的便于調節出氣壓力的氣閥，其特征在于，所述第一調節螺栓(7)的端部設置有凸臺(71)，所述凸臺(71)位于彈簧(3)的中心孔內。
3.根據權利要求1所述的便于調節出氣壓力的氣閥，其特征在于，所述內螺紋孔(6)和第一調節螺栓(7)數量相等且均不止一個，且各自之間成圓環均布設置。
4.根據權利要求1所述的便于調節出氣壓力的氣閥，其特征在于，還包括密封墊(8)，所述密封墊(8)夾持在第二調節螺栓(9)與上閥座(5)之間。
5.根據權利要求1所述的便于調節出氣壓力的氣閥，其特征在于，所述閥片(2)靠近下閥座(I)的一側還設置有密封層。
6.根據權利要求1至5中任意一個所述的便于調節出氣壓力的氣閥，其特征在于，所述中心桿(4)、內螺紋孔(6)、第二調節螺栓(9)和第一調節螺栓(7)上的螺紋均為細牙螺紋。
【文檔編號】F04B39/10GK103807147SQ201410070096
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】賀昶明 申請人:成都大漠石油機械有限公司