螺桿壓縮機機體結構及螺桿壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺桿壓縮機機體結構及螺桿壓縮機。該螺桿壓縮機機體結構包括殼體與腔體，所述殼體為中空筒形，所述腔體置于所述殼體的內部；所述腔體包括陽轉子腔、陰轉子腔與滑閥腔，分別用于放置陽轉子、陰轉子與滑閥；在所述陽轉子腔、所述陰轉子腔與所述滑閥腔的外壁上分別設置第一支撐筋、第二支撐筋與第三支撐筋，用于在所述腔體與所述殼體之間增加隔音腔。其達到提高雙層壁在機體中占有比值的目的。
【專利說明】螺桿壓縮機機體結構及螺桿壓縮機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓縮機【技術領域】，特別是涉及一種螺桿壓縮機機體結構及包括該結構的螺桿壓縮機。
【背景技術】
[0002]現有技術中，螺桿壓縮機機體結構是螺桿壓縮機的主要零部件，螺桿壓縮機機體結構中的陽轉子與陰轉子在殼體的包裹下，形成密閉的容積腔，陽轉子與陰轉子的齒相互嚙合，并各自作旋轉運動，形成周期性變化的容積腔來完成吸入、壓縮與排出的過程。
[0003]螺桿壓縮機在壓縮過程中，運動部件產生噪音和振動是不可避免的。因此，螺桿壓縮機機體結構采用雙層壁結構，不僅可以避免法蘭的負荷傳遞到內部轉子的腔體上，而且可有效阻滯內部轉子轉動、滑閥移動以及軸承轉動等所產生的噪聲和振動的傳遞。雙層壁結構的外壁相當于一個隔音板，它能使螺桿壓縮機外部的噪音和振動降低。
[0004]目前，大多數螺桿壓縮機的機體結構都采用雙層壁設計理念，但現有的機體結構并沒有真正做到完全的雙層壁設計，只是局部的雙層壁，在滑閥腔、陰轉子腔靠外側和吸氣口等處未做到雙層壁設計，雙層壁在螺桿壓縮機的機體結構中占有的比值很小。
[0005]鑒于上述缺陷，本發明人經過長時間的研究和實踐終于獲得了本發明創造。
實用新型內容
[0006]基于此，有必要提供一種抗振降噪的螺桿壓縮機機體結構及螺桿壓縮機。
[0007]本實用新型的一種螺桿壓縮機機體結構，包括殼體與腔體，所述殼體為中空筒形，所述腔體置于所述殼體的內部；
[0008]所述腔體包括陽轉子腔、陰轉子腔與滑閥腔，分別用于放置陽轉子、陰轉子與滑閥；
[0009]在所述陽轉子腔、所述陰轉子腔與所述滑閥腔的外壁上分別設置第一支撐筋、第二支撐筋與第三支撐筋，用于在所述腔體與所述殼體之間增加隔音腔。
[0010]作為一種可實施方式，所述腔體與所述殼體之間設置第一固定柱、第二固定柱與第三固定柱；
[0011]所述第一固定柱的一端連接到所述陽轉子腔的外壁，另一端連接到所述殼體的內壁；所述第二固定柱的一端連接到所述陰轉子腔的外壁，另一端連接到所述殼體的內壁；所述第三固定柱的一端連接到所述滑閥腔的外壁，另一端連接到所述殼體的內壁。
[0012]作為一種可實施方式，所述第一支撐筋連接到所述殼體的內壁上。
[0013]作為一種可實施方式，所述第二支撐筋連接到所述殼體的內壁或所述第一支撐筋上。
[0014]作為一種可實施方式，所述第三支撐筋連接到所述殼體的內壁或所述第三固定柱上。
[0015]作為一種可實施方式，所述的螺桿壓縮機機體結構還包括吸氣端及排氣端；[0016]所述吸氣端與所述排氣端分別置于所述腔體的兩端。
[0017]作為一種可實施方式，所述隔音腔的截面積占所述螺桿壓縮機機體結構的總橫截面積的比例大于或等于25%。
[0018]作為一種可實施方式，所述隔音腔的截面積占所述螺桿壓縮機機體結構的總橫截面積的比例為28%。
[0019]本實用新型的一種螺桿壓縮機，包括吸氣結構、排氣結構與所述的螺桿壓縮機機體結構；
[0020]所述吸氣結構與所述排氣結構分別連接到所述的螺桿壓縮機機體結構。
[0021]作為一種可實施方式，所述吸氣結構、所述排氣結構分別置于所述的螺桿壓縮機機體結構的殼體的兩端開口上，并分別與所述螺桿壓縮機機體結構的吸氣端、所述螺桿壓縮機機體結構的排氣端連接。
[0022]與現有技術比較本實用新型的有益效果在于:本實用新型的螺桿壓縮機機體結構提高了雙層壁在螺桿壓縮機機體結構中占有的比值，隔音腔的截面積占螺桿壓縮機機體結構的總截面積的比值達到最優，避免腔體與殼體過多地接觸，殼體成為隔音壁，使腔體內零部件的運動與外界隔離，支撐筋還保證了支撐強度；本實用新型的螺桿壓縮機達到降噪并減振的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的螺桿壓縮機機體結構的主視示意圖；
[0024]圖2為本實用新型的螺桿壓縮機機體結構的主視剖面示意圖；
[0025]圖3為本實用新型的螺桿壓縮機機體結構(吸氣端)的軸視示意圖；
[0026]圖4為本實用新型的螺桿壓縮機機體結構的后視剖面示意圖；
[0027]圖5為本實用新型的螺桿壓縮機機體結構(排氣端)的軸視示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了解決雙層壁占有的比值很小的問題，提出了一種提高雙層壁比值的螺桿壓縮機機體結構及螺桿壓縮機來實現較高比值的雙層壁。
[0029]以下結合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。
[0030]請參閱圖1所示，其為本實用新型的螺桿壓縮機機體結構的主視示意圖，螺桿壓縮機機體結構100包括殼體110與腔體120。殼體110為中空筒形，腔體120置于殼體110的內部。一般情況下，通過固定裝置將腔體120固定于殼體110中。殼體110成為隔音壁，使腔體120內的零部件運動與外界隔離，達到降噪并減振的目的，螺桿壓縮機機體結構100成為雙層壁結構。
[0031]請參閱圖2和圖3所示，圖2為本實用新型的螺桿壓縮機機體結構的主視剖面示意圖，圖3為本實用新型的螺桿壓縮機機體結構(吸氣端)的軸視示意圖，腔體120包括陽轉子腔122、陰轉子腔124與滑閥腔126，分別用于放置陽轉子、陰轉子與滑閥。
[0032]在陽轉子腔122、陰轉子腔124與滑閥腔126的外壁上分別設置第一支撐筋132、第二支撐筋134與第三支撐筋136，三條支撐筋用于在腔體120與殼體110之間增加隔音腔，在滑閥腔126、陰轉子腔124靠外側與吸氣口等處做到雙層壁設計，提高雙層壁在螺桿壓縮機機體結構100中占有的比值。
[0033]作為一種可實施方式，在腔體120與殼體110之間設置第一固定柱112、第二固定柱114與第三固定柱116。
[0034]第一固定柱112的一端連接到陽轉子腔122的外壁，另一端連接到殼體110的內壁；
[0035]第二固定柱114的一端連接到陰轉子腔124的外壁，另一端連接到殼體110的內壁；
[0036]第三固定柱116的一端連接到滑閥腔126的外壁，另一端連接到殼體110的內壁。
[0037]請結合圖4和圖5所示，圖4為本實用新型的螺桿壓縮機機體結構的后視剖面示意圖，圖5為本實用新型的螺桿壓縮機機體結構(排氣端)的軸視示意圖，作為一種可實施方式，第一支撐筋132連接到殼體110的內壁上。
[0038]作為一種可實施方式，第二支撐筋134連接到殼體110的內壁或第一支撐筋132上，本實施例中，第二支撐筋134連接到第一支撐筋132上，可以避免腔體120與殼體110過多地接觸，提高雙層壁在螺桿壓縮機機體結構100中占有的比值。
[0039]作為一種可實施方式，第三支撐筋136連接到殼體110的內壁或第三固定柱116上，本實施例中，第三支撐筋136連接到殼體110的內壁，這樣第一支撐筋132與第三支撐筋136均連接到殼體110，可以提高螺桿壓縮機機體結構100的穩定性，避免振動時發生顫動。
[0040]作為一種可實施方式，隔音腔的總截面積占螺桿壓縮機機體結構100的總橫截面積的比例大于或等于25%。通過計算可知，較優地，隔音腔的總截面積占螺桿壓縮機機體結構100的總截面積的28%，不考慮轉子腔和滑閥腔，隔音腔的總截面積占螺桿壓縮機機體結構100的截面積的42%，已達到最優比值。
[0041]三條支撐筋能夠保證強度要求，確保轉子、軸承的同心度、平行度，保證轉子高速旋轉的需要，受力平衡，整體結構穩定。
[0042]本實用新型中，三條支撐筋尺寸在結構限制的條件下均已達到最小，讓螺桿壓縮機機體結構100的運動轉子所在的腔體120全部被隔音腔隔開，阻滯噪音、振動的傳遞。
[0043]請結合圖2和圖4所示，螺桿壓縮機機體結構100中心的腔體120已完全被外面的空腔所隔開，與殼體110—起達到了完全的雙層壁結構。螺桿壓縮機中運動的陽轉子、陰轉子所在的轉子腔:陽轉子腔122、陰轉子腔124被附近的隔音腔包裹，在容量調節中起主要作用的滑閥腔126被附近的隔音腔包裹，使得殼體110相當于一個隔音板。
[0044]較優地，第二支撐筋134與第三支撐筋136不同時連接到殼體110的內壁上，這樣既可以保證支撐強度，又可以提高雙層壁的比值，達到較好的平衡。
[0045]螺桿壓縮機機體結構100還包括吸氣端180及排氣端190，吸氣端180與排氣端190分別置于腔體120的兩端。
[0046]基于同一目的，本實用新型實施例還提供一種螺桿壓縮機，包括吸氣結構、排氣結構與螺桿壓縮機機體結構100。吸氣結構與排氣結構分別連接到螺桿壓縮機機體結構100。
[0047]作為一種可實施方式，吸氣結構、排氣結構分別置于的螺桿壓縮機機體結構100的殼體110的兩端開口上，并分別與螺桿壓縮機機體結構100的吸氣端180、螺桿壓縮機機體結構100的排氣端190連接。本實用新型的螺桿壓縮機機體結構100有效降低螺桿壓縮機的噪音和振動，避免外部連接的法蘭的運動負荷傳遞到內部放置轉子的腔體120上，提升了螺桿壓縮機的可靠性。
[0048]經試驗測出，本實用新型和同型號的螺桿壓縮機相比，使用螺桿壓縮機機體結構100的螺桿壓縮機，噪音值可降低4dB，振動加速度值可降低5dB。
[0049]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種螺桿壓縮機機體結構，包括殼體與腔體，其特征在于， 所述殼體為中空筒形，所述腔體置于所述殼體的內部； 所述腔體包括陽轉子腔、陰轉子腔與滑閥腔，分別用于放置陽轉子、陰轉子與滑閥； 在所述陽轉子腔、所述陰轉子腔與所述滑閥腔的外壁上分別設置第一支撐筋、第二支撐筋與第三支撐筋，用于在所述腔體與所述殼體之間增加隔音腔。
2.根據權利要求1所述的螺桿壓縮機機體結構，其特征在于，所述腔體與所述殼體之間設置第一固定柱、第二固定柱與第三固定柱； 所述第一固定柱的一端連接到所述陽轉子腔的外壁，另一端連接到所述殼體的內壁；所述第二固定柱的一端連接到所述陰轉子腔的外壁，另一端連接到所述殼體的內壁；所述第三固定柱的一端連接到所述滑閥腔的外壁，另一端連接到所述殼體的內壁。
3.根據權利要求1所述的螺桿壓縮機機體結構，其特征在于，所述第一支撐筋連接到所述殼體的內壁上。
4.根據權利要求1所述的螺桿壓縮機機體結構，其特征在于，所述第二支撐筋連接到所述殼體的內壁或所述第一支撐筋上。
5.根據權利要求2所述的螺桿壓縮機機體結構，其特征在于，所述第三支撐筋連接到所述殼體的內壁或所述第三固定柱上。
6.根據權利要求1所述的螺桿壓縮機機體結構，其特征在于，還包括吸氣端及排氣端； 所述吸氣端與所述排氣端分別置于所述腔體的兩端。
7.根據權利要求1至6任一項所述的螺桿壓縮機機體結構，其特征在于，所述隔音腔的截面積占所述螺桿壓縮機機體結構的總橫截面積的比例大于或等于25%。
8.根據權利要求7所述的螺桿壓縮機機體結構，其特征在于，所述隔音腔的截面積占所述螺桿壓縮機機體結構的總橫截面積的比例為28%。
9.一種螺桿壓縮機，包括吸氣結構與排氣結構，其特征在于，還包括權利要求1至8任一項所述的螺桿壓縮機機體結構； 所述吸氣結構與所述排氣結構分別連接到所述的螺桿壓縮機機體結構。
10.根據權利要求9所述的螺桿壓縮機，其特征在于，所述吸氣結構、所述排氣結構分別置于所述螺桿壓縮機機體結構的殼體的兩端開口上，并分別與所述螺桿壓縮機機體結構的吸氣端、所述螺桿壓縮機機體結構的排氣端連接。
【文檔編號】F04C18/16GK203641011SQ201320745952
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】畢雨時, 張天翼, 李日華, 許康, 藺維君, 譚功勝, 龍浩, 彭延海, 楊僑明 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海格力電器科技有限公司