簡式雙螺桿泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及簡式雙螺桿泵。該泵包括泵體、主動螺桿、從動螺桿、滾動軸承、吸入端蓋和前蓋；主動螺桿的中部設有主平衡活塞和臺階圓，從動螺桿的另一端設有從平衡活塞，主平衡活塞的軸向內端面的外圓周處和從平衡活塞的軸向外端面的外圓周處部分重疊，形成主從桿平衡活塞密封面；主平衡活塞的圓周和泵體內壁之間形成密封，從平衡活塞的圓周和泵體內壁之間形成密封；前蓋上開設有L形回油孔，L形回油孔的一端位于前蓋的內端面，L形回油孔的另一端位于前蓋的軸孔徑向，L形回油孔使密封室和回油道連通。本實用新型通過結構改進提高了軸承的使用壽命，同時減少內部零部件數量和密封泄漏點，提高了泵運行的效率，且整個泵的運行也更平穩。
【專利說明】簡式雙螺桿泵
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于螺桿泵【技術領域】，具體涉及一種雙螺桿泵。
【背景技術】
[0002]隨著潤滑行業的飛速發展，終端用戶對雙螺桿泵的要求越來越高，而常規的雙螺桿泵內部設有的多副軸套結構造成了泵的內部泄露點較多，綜合效率不高；同時設計的復雜平衡回油管路也給泵留下由于平衡管路堵塞而導致泵損壞的隱患。針對這些不足，本實用新型專利通過設置主從動螺桿平衡活塞，簡化平衡回油管路的方式從根本上解決了上述常規雙螺桿泵的不足。
【發明內容】
[0003]本實用新型為解決現有螺桿泵領域中存在的技術問題而提供的一種簡式雙螺桿泵。該泵能夠解決常規雙螺桿泵內部泄露點較多，綜合效率不高，以及內部管路易堵塞等問題。
[0004]簡式雙螺桿泵包括管狀的泵體4、主動螺桿2、從動螺桿3、吸入端蓋I和前蓋7 ;所述吸入端蓋I罩設固定在泵體4的軸向一端，吸入端蓋I上開設有吸入口，形成吸入腔；泵體4的一側設有回油道16，回油道16的一端連通著吸入腔；所述前蓋7固定在泵體4的軸向另一端；所述主動螺桿2和從動螺桿3配合位于泵體4內并形成輸送腔，主動螺桿2和從動螺桿3相配合的一端呈懸臂狀位于泵體4內，且位于吸入腔內；主動螺桿2的另一端伸至前蓋7外部,前蓋7的中部開設有軸孔,主動螺桿2和前蓋7的軸孔內端之間設有滾動軸承6 ;前蓋7的軸孔外端面設有密封壓蓋8，滾動軸承6軸向外側面的主動螺桿2、軸孔和密封壓蓋8之間的空腔形成密封室14 ;與滾動軸承6相鄰處的泵體4上開設有排出口，排出口處的泵體4內形成排出腔；與回油道16對應的泵體4上的排出腔側壁上開設有閥孔，閥孔處安裝有安全閥17。
[0005]所述主動螺桿2的中部設有圓盤狀的主平衡活塞10和臺階圓18，所述從動螺桿3的另一端設有圓盤狀的從平衡活塞11，所述主平衡活塞10的軸向內端面的外圓周處和從平衡活塞11的軸向外端面的外圓周處部分重疊，形成主從桿平衡活塞密封面5 ;主平衡活塞10的軸向外端面與滾動軸承6相鄰；所述主平衡活塞10的圓周和泵體4內壁之間形成密封，所述從平衡活塞11的圓周和泵體4內壁之間形成密封；從平衡活塞11通過主平衡活塞10和臺階圓18形成軸向限位。
[0006]與安全閥17對應的前蓋7上開設有L形回油孔12，L形回油孔12的一端位于前蓋7的內端面，L形回油孔12的另一端位于前蓋7的軸孔徑向，回油道16的另一端連通著前蓋7內端面處L形回油孔12的端口，使密封室14和回油道16連通；密封室14、前蓋7、L形回油孔12和回油道16串聯形成回油管路。
[0007]L形回油孔12端口處的前蓋7上開設有連通L形回油孔12的凹槽，所述凹槽位于回油道的端口內。[0008]本實用新型相對于常規雙螺桿泵具有如下幾點優勢:
[0009]1、參閱圖1，結合圖3和圖4，本實用新型通過主從桿平衡活塞密封面5和主平衡活塞10，從平衡活塞11分別與泵體4內壁之間形成的兩處密封面結合起來使排出腔和密封室14分隔開，并形成兩腔室的高低壓差，借助連通密封室14、前蓋7、L形回油孔12以及回油道16串聯形成的回油管路的設置實現主動螺桿2和從動螺桿3兩軸端軸向液力平衡。由此減少了滾動軸承6承受的軸向力，延長了軸承的使用壽命，同時有效減少內部零部件數量和密封泄漏點，提高了泵運行的綜合效率，且整個泵的運行也更平穩；
[0010]2、參閱圖1、圖3，與安全閥17對應的前蓋7上開設有L形回油孔12，L形回油孔12的一端位于前蓋7的內端面，L形回油孔12的另一端位于前蓋7的軸孔徑向，回油道16的另一端連通著前蓋7內端面處L形回油孔12的端口，使密封室14和回油道16連通，這樣簡化回油管路，并降低管路堵塞給泵正常運行帶來的風險。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0013]圖3為圖1的局部放大圖。
[0014]圖4為主平衡活塞和從平衡活塞軸向部分重疊的示意圖。
[0015]上圖中序號:吸入端蓋1、主動螺桿2、從動螺桿3、泵體4、主從桿平衡活塞密封面
5、滾動軸承6、前蓋7、密封壓蓋8、主平衡活塞10、從平衡活塞11、L形回油孔12、密封室14、回油道16、安全閥17、臺階圓18。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。
實施例
[0017]參閱圖1和圖2，一種簡式雙螺桿泵，包括管狀的泵體4、主動螺桿2、從動螺桿3、吸入端蓋I和前蓋7 ;所述吸入端蓋I罩設固定在泵體4的軸向一端，吸入端蓋I上開設有吸入口，形成吸入腔；泵體4的一側設有回油道16，回油道16的一端連通著吸入腔；所述前蓋7固定在泵體4的軸向另一端；所述主動螺桿2和從動螺桿3配合位于泵體4內并形成輸送腔，主動螺桿2和從動螺桿3相配合的一端呈懸臂狀位于泵體4內，且位于吸入腔內；主動螺桿2的另一端伸至前蓋7外部，前蓋7的中部開設有軸孔，主動螺桿2和前蓋7的軸孔內端之間設有滾動軸承6 ;前蓋7的軸孔外端面設有密封壓蓋8，滾動軸承6軸向外側面的主動螺桿2、軸孔和密封壓蓋8之間的空腔形成密封室14 ;與滾動軸承6相鄰處的泵體4上開設有排出口，排出口處的泵體4內形成排出腔；與回油道16對應的泵體4上的排出腔側壁上開設有閥孔，閥孔處安裝有安全閥17。
[0018]參閱圖1和圖3，主動螺桿2的中部設有圓盤狀的主平衡活塞10和臺階圓18。從動螺桿3的另一端設有圓盤狀的從平衡活塞11，主平衡活塞10的軸向內端面的外圓周處和從平衡活塞11的軸向外端面的外圓周處部分重疊，形成主從桿平衡活塞密封面5，見圖4 ;主平衡活塞10的軸向外端面與滾動軸承6相鄰；所述主平衡活塞10的圓周和泵體4內壁之間形成密封，所述從平衡活塞11的圓周和泵體4內壁之間形成密封；從平衡活塞11通過主平衡活塞10和臺階圓18形成軸向限位。
[0019]參閱圖1、圖3，與安全閥17對應的前蓋7上開設有L形回油孔12，L形回油孔12的一端位于前蓋7的內端面，L形回油孔12的另一端位于前蓋7的軸孔徑向，回油道16的另一端連通著前蓋7內端面處L形回油孔12的端口，這樣密封室14、前蓋7、L形回油孔12以及回油道16能夠串聯形成回油管路。
[0020]本實用新型的工作原理如下:
[0021]在驅動裝置的作用下，主動螺桿2帶動從動螺桿3旋轉工作，通過吸入腔內主動螺桿2和從動螺桿3端部容積的變化形成局部真空將介質不斷從吸入端蓋I上的吸入口吸入，并由主動螺桿2、從動螺桿3以及泵體4內孔相互配合形成的若干個相對密封的輸送腔將介質逐漸壓送到泵體4上的排出腔。
【權利要求】
1.簡式雙螺桿泵，包括管狀的泵體(4)、主動螺桿(2)、從動螺桿(3)、吸入端蓋(I)和前蓋(7);所述吸入端蓋(I)罩設固定在泵體(4)的軸向一端，吸入端蓋(I)上開設有吸入口，形成吸入腔；泵體(4)的一側設有回油道(16)，回油道(16)的一端連通著吸入腔；所述前蓋(7)固定在泵體(4)的軸向另一端；所述主動螺桿(2)和從動螺桿(3)配合位于泵體(4)內并形成輸送腔，主動螺桿(2)和從動螺桿(3)相配合的一端呈懸臂狀位于泵體(4)內，且位于吸入腔內；主動螺桿(2)的另一端伸至前蓋(7)外部，前蓋(7)的中部開設有軸孔，主動螺桿(2)和前蓋(7)的軸孔內端之間設有滾動軸承(6);前蓋(7)的軸孔外端面設有密封壓蓋(8)，滾動軸承(6)軸向外側面的主動螺桿(2)、軸孔和密封壓蓋(8)之間的空腔形成密封室(14);與滾動軸承(6)相鄰處的泵體(4)上開設有排出口，排出口處的泵體(4)內形成排出腔；與回油道(16)對應的泵體(4)上的排出腔側壁上開設有閥孔，閥孔處安裝有安全閥(17)； 其特征在于:所述主動螺桿(2)的中部設有圓盤狀的主平衡活塞(10)和臺階圓(18)，所述從動螺桿(3)的另一端設有圓盤狀的從平衡活塞(11 )，所述主平衡活塞(10)的軸向內端面的外圓周處和從平衡活塞(11)的軸向外端面的外圓周處部分重疊，形成主從桿平衡活塞密封面(5);主平衡活塞(10)的軸向外端面與滾動軸承(6)相鄰；所述主平衡活塞(10)的圓周和泵體(4)內壁之間形成密封，所述從平衡活塞(11)的圓周和泵體(4)內壁之間形成密封；從平衡活塞(11)通過主平衡活塞(10 )和臺階圓(18 )形成軸向限位； 與安全閥(17)對應的前蓋(7)上開設有L形回油孔(12)，L形回油孔(12)的一端位于前蓋(7)的內端面，L形回油孔(12)的另一端位于前蓋(7)的軸孔徑向，回油道(16)的另一端連通著前蓋(7)內端面處L形回油孔(12)的端口，使密封室(14)和回油道(16)連通；密封室(14)、前蓋(7)、L形回油孔(12)和回油道(16)串聯形成回油管路。
2.根據權利要求1所述的簡式雙螺桿泵，其特征在于:L形回油孔(12)端口處的前蓋(7)上開設有連通L形回油孔(12)的凹槽，所述凹槽位于回油道(16)的端口內。
【文檔編號】F04C15/00GK203548193SQ201320743380
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月23日 優先權日:2013年11月23日
【發明者】胡奕, 程飛, 王慧明 申請人:黃山工業泵制造有限公司