一種能夠減少曲軸扭矩的五柱塞高壓泵動力端的制作方法
【專利摘要】一種能夠減少曲軸扭矩的五柱塞高壓泵動力端。其包括曲軸箱、曲軸、連桿和十字頭；曲軸設置在曲軸箱內部，外圓周面上相距形成有五個偏心部，相鄰兩偏心部之間的部位為多個支撐部；每套連桿前端連接在曲軸的一偏心部上，后端與一根十字頭前端相連，并且中間部位的兩個支撐部下方和曲軸箱底面之間設置有兩片軸瓦；軸承座上同軸裝有一滾動軸承，每個滾動軸承的中心孔內設置一個支撐部。本實用新型的五柱塞高壓泵動力端是在其上軸瓦和曲軸上支撐部間設置滾動軸承，從而將支撐部與軸瓦間的滑動摩擦改成支撐部與滾動軸承間的滾動摩擦，這樣就能大大減少曲軸扭矩，因此提高了承載能力，且不易出現損壞，從而可提高整個產品使用壽命。
【專利說明】一種能夠減少曲軸扭矩的五柱塞高壓泵動力端
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于液壓機械【技術領域】，特別是涉及一種能夠減少曲軸扭矩的五柱塞高壓泵動力端。
【背景技術】
[0002]柱塞泵為液壓系統的一個重要裝置，其依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作腔的容積發生變化來實現吸入介質、壓縮介質，具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械、油田和船舶中。其中五柱塞高壓泵是較常用的一種。圖1為一種已有技術的五柱塞高壓泵上動力端水平方向結構剖視圖。如圖1所示，這種五柱塞高壓泵主要由動力端和液力端兩部分組成，其中動力端用于將原動機的能量傳給液力端，液力端則用于將機械能轉換為液體壓力能；動力端包括曲軸箱1、曲軸2、五根連桿3和五根十字頭4 ;液力端主要包括五個柱塞、五個缸體、托架、泵頭、五個進液閥、五個排液閥和五個支撐彈簧；所述的曲軸2水平設置在曲軸箱I的內部，一端與位于曲軸箱I外部的電機輸出軸相連，并且外圓周面上相隔距離形成有五個偏心部，相鄰兩個偏心部之間的部位為多個支撐部5 ;每套連桿3的前端連接在曲軸2的一個偏心部上，后端與一根十字頭4的前端相連；多個缸體并排設置在連接于曲軸箱后端的托架內部；每個缸體的內部以滑動的方式安裝有一個柱塞，每根柱塞的前端與一根十字頭4的后端相接；泵頭的中部沿上下方向形成有空腔，且空腔的中部前端部位通過多個進出液孔與每個缸體內部相連通，空腔底部設有與進液管路相連接的進液孔，上端設有與排液管路相連接的排液孔；進液閥安裝在空腔中位于進出液孔和進液孔之間的部位；排液閥安裝在空腔中位于進出液孔和排液孔之間的部位；支撐彈簧位于進液閥和排液閥之間。
[0003]現將這種已有技術的柱塞泵工作原理闡述如下:當需要壓縮液體時，在電機的作用下，動力端上的曲軸2將產生旋轉，從而帶動所有連桿3、十字頭4水平往復運動，十字頭4再帶動柱塞在缸體內進行往復運動。當柱塞作回程運動時,缸體的容積逐漸增大,形成了局部真空，此時排液閥處于閉合狀態，在壓差的作用下，低壓液體將通過與進液孔相連接的進液管路流入泵頭上空腔的內部，然后向上頂開進液閥，繼而通過進出液孔流入缸體的內部，柱塞繼續移動到回程極限位置時，吸液過程終止，這時，缸體內部吸液最多。當柱塞作進程運動時，缸體內的容積逐漸減小，液體受擠壓，壓力增加，在液壓的作用下，進液閥關閉，排液閥打開，這時缸體內部的高壓液體將從進出液孔、空腔上部及排液孔向外排出至接收容器中，柱塞達到進程極限位置時，缸體內部的容積最小，排液過程完畢，由于柱塞不斷地往復運動，吸排液過程就不斷地交替進行，高壓液體于是不斷地輸出。
[0004]但是，這種已有技術的五柱塞高壓泵存在下列問題:由于這種結構的高壓泵上曲軸2較長，為了防止其彎曲變形，通常在其中間部位的兩個支撐部5下方和曲軸箱I底面之間設置兩片軸瓦6，雖然這種形式結構緊湊，成本低，但由于該支撐部5是與軸瓦6直接接觸，因此在高壓泵運行過程中兩者之間將會產生滑動摩擦，由于這種支撐方式的摩擦力較大，因此會使曲軸2產生較大的扭矩，導致承載能力低，并且易出現損壞，從而大大縮短了高壓泵的使用壽命。
【發明內容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠減少曲軸扭矩的五柱塞高壓泵動力端。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供的能夠減少曲軸扭矩的五柱塞高壓泵動力端包括曲軸箱、曲軸、五根連桿和五根十字頭；其中曲軸水平設置在曲軸箱的內部，一端與位于曲軸箱外部的電機輸出軸相連，并且外圓周面上相隔距離形成有五個偏心部，相鄰兩個偏心部之間的部位為多個支撐部；每套連桿的前端連接在曲軸的一個偏心部上，后端與一根十字頭的前端相連，并且中間部位的兩個支撐部下方和曲軸箱底面之間設置有兩片軸瓦；所述的每片軸瓦上安裝有一個軸承座，軸承座上同軸安裝有一個滾動軸承，每個滾動軸承的中心孔內設置一個支撐部。
[0007]所述的軸承座與滾動軸承外側設有用于防脫的彈簧擋圈。
[0008]本實用新型提供的能夠減少曲軸扭矩的五柱塞高壓泵動力端是在其上軸瓦和曲軸上支撐部之間設置滾動軸承，從而將已有技術的支撐部與軸瓦之間的滑動摩擦改成支撐部與滾動軸承之間的滾動摩擦，這樣就能夠大大減少曲軸的扭矩，因此提高了承載能力，并且不易出現損壞，從而可以提高整個產品的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為一種已有技術的五柱塞高壓泵上動力端水平方向結構剖視圖。
[0010]圖2為本實用新型提供的柱塞往復高壓泵上液力端水平方向結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型提供的能夠減少曲軸扭矩的五柱塞高壓泵動力端進行詳細說明。與已有技術相同的部件采用相同的標號，并省略對其進行的說明。
[0012]如圖2所示，本實用新型提供的能夠減少曲軸扭矩的五柱塞高壓泵動力端包括曲軸箱1、曲軸2、五根連桿3和五根十字頭4 ;其中曲軸2水平設置在曲軸箱I的內部,一端與位于曲軸箱I外部的電機輸出軸相連，并且外圓周面上相隔距離形成有五個偏心部，相鄰兩個偏心部之間的部位為多個支撐部5 ;每套連桿3的前端連接在曲軸2的一個偏心部上，后端與一根十字頭4的前端相連，并且中間部位的兩個支撐部5下方和曲軸箱I底面之間設置有兩片軸瓦6 ;所述的每片軸瓦6上安裝有一個軸承座7，軸承座7上同軸安裝有一個滾動軸承8，每個滾動軸承8的中心孔內設置一個支撐部5。
[0013]所述的軸承座7與滾動軸承8外側設有用于防脫的彈簧擋圈。
[0014]本實用新型提供的能夠減少曲軸扭矩的五柱塞高壓泵工作原理同已有技術，因此這里不再重述。
【權利要求】
1.一種能夠減少曲軸扭矩的五柱塞高壓泵動力端，包括曲軸箱(I)、曲軸(2)、五根連桿(3)和五根十字頭(4);其中曲軸(2)水平設置在曲軸箱(I)的內部，一端與位于曲軸箱(I)外部的電機輸出軸相連，并且外圓周面上相隔距離形成有五個偏心部，相鄰兩個偏心部之間的部位為多個支撐部(5);每套連桿(3)的前端連接在曲軸(2)的一個偏心部上，后端與一根十字頭(4)的前端相連，并且中間部位的兩個支撐部(5)下方和曲軸箱(I)底面之間設置有兩片軸瓦(6);其特征在于:所述的每片軸瓦(6)上安裝有一個軸承座(7)，軸承座(7)上同軸安裝有一個滾動軸承(8)，每個滾動軸承(8)的中心孔內設置一個支撐部(5)。
2.根據權利要求1所述的能夠減少曲軸扭矩的五柱塞高壓泵動力端，其特征在于:所述的軸承座(7)與滾動軸承(8)外側設有用于防脫的彈簧擋圈。
【文檔編號】F04B17/03GK203560050SQ201320733676
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】朱金牛, 羅玉川 申請人:天津市通潔高壓泵制造有限公司