化工泵機械密封冷卻用清液分離器的制造方法
【專利摘要】一種化工泵機械密封冷卻用清液分離器，包括上殼體（11）、中殼體（12）、下殼體（17）、濾芯（13）、上密封墊（14）、下密封墊（16）和螺栓（15）。濾芯插在中殼體中，濾芯的下端由下密封墊與下殼體密封，濾芯的上端由上密封墊與上殼體相密封。中殼體的側壁上有一個連接口（122）。將這種化工泵機械密封冷卻用清液分離器安裝在泵的出口，清液分離器的中殼體側壁上的連接口通過冷卻液進液管與機械密封冷卻液進口連通，機械密封冷卻液排液口通過冷卻液排液管與化工泵進口連通。部分被輸送液體經清液分離器中的濾芯過濾后，所得濾清液經冷卻液進液管進入機械密封冷卻腔對機械密封進行冷卻，再經冷卻液排液管進入化工泵進料口。
【專利說明】化工泵機械密封冷卻用清液分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工栗機械密封用的輔助裝置，屬于化工生產裝備領域，一種化工栗機械密封冷卻用清液分離器。
【背景技術】
[0002]目前，化工栗機械密封的冷卻大部分采用外接冷卻水進行冷卻，但存在以下不足:
1、當物料禁水時，不能使用；2、機械密封泄漏時，物料隨冷卻水流出，造成物料損失和環境污染；3、系統在真空狀態下(如單效、多效蒸發結晶系統中的物料循環栗)，機械密封泄漏時冷卻水進入系統且不易發現，影響正常生產。另外，現有的化工栗也有采用被輸送液體作為機械密封的冷卻介質，但一般只適用于被輸送的介質為不含固體顆粒的液體。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在提出一種適用于輸送含固體顆粒液體介質的化工栗機械密封冷卻輔助裝置，一種化工栗機械密封冷卻用清液分離器。
[0004]這種化工栗機械密封冷卻用清液分離器(簡稱“清液分離器”)包括上殼體、中殼體、下殼體、濾芯、上密封墊、下密封墊和螺栓。上殼體成管狀，上端有一個連接法蘭，下端有一個向外凸出的圓環；中殼體成管狀，上端有一個向內凸出的圓環，側壁上有一個連接口 ；下殼體成管狀，下端有一個連接法蘭，上端有一個向外凸出的圓環；濾芯成管狀。上殼體、下殼體和濾芯的內徑相同，中殼體的內徑大于濾芯的外徑，中殼體的外徑等于上殼體下端的圓環的外徑和下殼體上端的圓環的外徑。中殼體的下端與下殼體上端的圓環密封相連，濾芯插在中殼體中，濾芯的下端由下密封墊與下殼體上端的圓環密封，濾芯的上端外壁與中殼體上端的圓環的內壁相貼，上殼體下端的圓環用螺栓與中殼體上端的圓環相固定，上密封墊位于上殼體下端的圓環和中殼體上端的圓環及濾芯之間，將上殼體下端的圓環的下端面、中殼體上端的圓環的上端面及濾芯的上端面相密封。
[0005]將這種化工栗機械密封冷卻用清液分離器安裝在栗的出口，清液分離器的中殼體側壁上的連接口通過冷卻液進液管與機械密封冷卻液進口連通，機械密封冷卻液排液口通過冷卻液排液管與化工栗進口連通。部分被輸送液體經清液分離器中的濾芯過濾后，所得濾清液經冷卻液進液管進入機械密封冷卻腔對機械密封進行冷卻，再經冷卻液排液管進入化工栗進料口。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為化工栗機械密封冷卻用清液分離器的結構圖；
[0007]圖2為化工栗機械密封冷卻用清液分離器的應用示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，這種化工栗機械密封冷卻用清液分離器包括上殼體11、中殼體12、下殼體17、濾芯13、上密封墊14、下密封墊16和螺栓15。上殼體11成管狀，上端有一個連接法蘭111，下端有一個向外凸出的圓環112。中殼體12成管狀，上端有一個向內凸出的圓環121，側壁上有一個連接口 122。下殼體17成管狀，下端有一個連接法蘭171，上端有一個向外凸出的圓環172。濾芯13成管狀。上殼體、下殼體和濾芯的內徑相同，中殼體的內徑大于濾芯的外徑，中殼體的外徑等于上殼體下端的圓環112的外徑，也與下殼體上端的圓環172的外徑相等。中殼體12的下端與下殼體上端的圓環172密封相連。濾芯13插在中殼體中，下密封墊16位于濾芯的下端與下殼體上端的圓環172之間，濾芯的上端的外壁與中殼體上端的圓環121的內壁相貼，上密封墊14位于上殼體下端的圓環112和中殼體上端的圓環121及濾芯13之間，上殼體下端的圓環112用螺栓15與中殼體上端的圓環121相固定，使上殼體11、上密封墊14、中殼體12、濾芯13、下密封墊16和下殼體17互相壓緊、密封，中殼體與濾芯之間形成一個空腔。
[0009]如圖2所示，將這種化工栗機械密封冷卻用清液分離器I安裝在化工栗5的出口，清液分離器的中殼體側壁上的連接口通過冷卻液進液管2與機械密封4的冷卻液進口連通，機械密封的冷卻液排液口通過冷卻液排液管3與化工栗的進口連通。利用化工栗進、出口的壓力差，使部分被輸送液體經清液分離器中的濾芯過濾，所得濾清液經冷卻液進液管2進入機械密封4的冷卻腔，對機械密封進行冷卻，再經冷卻液排液管被吸入化工栗進料口。
[0010]這種化工栗機械密封冷卻用清液分離器中的濾芯可以根據所輸送的物料來選擇，可以是由超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)或聚四氟乙烯(PTFE)粉末燒結而成的微孔過濾管，也可以是微孔陶瓷過濾管，還可以是金屬粉末燒結而成的微孔過濾管。
[0011]清液分離器的殼體用金屬材料焊接而成，其材料可以是碳鋼、不銹鋼和其它合金材料，應根據輸送介質的腐蝕性來選擇，清液分離器與輸送物料接觸部分應選擇不產生腐蝕的材料。密封墊的材料可以采用聚四氟乙烯等具有一定彈性的并與輸送物料不產生腐蝕的非金屬材料制作。螺栓為金屬材料，可以是碳鋼、不銹鋼和其它合金材料等金屬材料，它與輸送物料不接觸，對抗腐蝕性要求不高。
[0012]將這種化工栗機械密封冷卻用清液分離器應用到化工栗機械密封冷卻系統中，可得到良好的效果。例如，用在多效蒸發結晶系統中，由于系統處于真空狀態，原物料循環栗機械密封采用外接冷卻水冷卻，經常出現機械密封冷卻水進入系統，且很難發現，而影響生產效率。使用本實用新型后，徹底解決了上述問題。又如，在含固體顆粒的液體輸送中，原來機械密封采用外接冷卻水冷卻，但經常出現因機械密封泄漏產生物料隨冷卻水流出，造成物料損失和環境污染。使用本實用新型后，徹底解決了上述問題。
【權利要求】
1.一種化工栗機械密封冷卻用清液分離器，其特征是它包括上殼體(11)、中殼體(12)、下殼體(17)、濾芯(13)、上密封墊(14)、下密封墊(16)和螺栓(15)，上殼體(11)成管狀，上端有一個連接法蘭(111)，下端有一個向外凸出的圓環(112);中殼體(12)成管狀，上端有一個向內凸出的圓環(121)，側壁上有一個連接口(122);下殼體(17)成管狀，下端有一個連接法蘭(171)，上端有一個向外凸出的圓環(172);濾芯(13)成管狀；上殼體、下殼體和濾芯的內徑相同，中殼體的內徑大于濾芯的外徑，中殼體的外徑等于上殼體下端的圓環(112)的外徑和下殼體上端的圓環(172)的外徑；中殼體(12)的下端與下殼體上端的圓環(172)密封相連，濾芯(13)插在中殼體中，濾芯的下端由下密封墊(16)與下殼體上端的圓環(172)密封，濾芯的上端外壁與中殼體上端的圓環(121)的內壁相貼，上殼體下端的圓環(112)用螺栓(15)與中殼體上端的圓環(121)相固定，上密封墊(14)位于上殼體下端的圓環(112)和中殼體上端的圓環(121)及濾芯(13)之間，將上殼體下端的圓環的下端面、中殼體上端的圓環的上端面及濾芯的上端面相密封。
2.如權利要求1所述的化工栗機械密封冷卻用清液分離器，其特征是所述的濾芯是由超高分子量聚乙烯或聚四氟乙烯粉末燒結而成的微孔過濾管。
3.如權利要求1所述的化工栗機械密封冷卻用清液分離器，其特征是所述的濾芯是微孔陶瓷過濾管。
4.如權利要求1所述的化工栗機械密封冷卻用清液分離器，其特征是所述的濾芯是金屬粉末燒結而成的微孔過濾管。
【文檔編號】F04D29/58GK203604277SQ201320617093
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】沈晨光, 文淑軍, 曾靜 申請人:浙江嘉化能源化工股份有限公司