用于風扇的出風罩及其風扇的制作方法
【專利摘要】一種用于風扇的出風罩，它包括相隔一定間隙設置的至少3個導流件，所述導流件包括吸入端、吹出端、具有外凸曲面的第一側面和具有內(nèi)凹曲面的第二側面；在任何兩個相鄰的導流件中，其中的一個導流件的第一側面和另一個導流件的第二側面共同限定內(nèi)部通道、具有高度不小于4mm的進氣口和具有高度不小于4mm的出氣口，在該第二側面與包含出氣口的高度方向和出氣口處的氣流方向的平面所形成的每條交線上總是存在符合如下條件的兩個點：連接該兩個點的直線段到另一個導流件的第一側面的距離不大于2mm。另外，本實用新型還提供了一種具有該種出風罩的風扇。
【專利說明】用于風扇的出風罩及其風扇
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于風扇的出風罩及其具有該種出風罩的風扇。特別地，但不是排除性地，本實用新型涉及一種用于家用風扇的出風罩及其具有該種出風罩的家用風扇。
【背景技術】
[0002]家用風扇通常包括繞轉軸旋轉的葉輪，該葉輪所形成的氣流通過出風罩進行輸出。該出風罩允許氣流穿過，而阻止人體觸及旋轉的葉輪。
[0003]家用風扇所輸出的氣流通常是不穩(wěn)定的或涌動的，這對使用者來說是不舒服的；由于家用風扇的出風罩的柵格孔通常較大，人眼可以通過出風罩的柵格孔清楚地看到位于出風罩上游的部件，該種家用風扇的外觀不佳，其使用受到一定的限制；另外，較大的柵格孔，還存在著人體觸及旋轉的葉輪的風險。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的第一方面是要提供一種風扇。該種風扇，其特征在于，所述風扇包括出風罩，所述出風罩包括相隔一定間隙設置的至少3個導流件，所述至少3個導流件的每一個都包括吸入端、吹出端、第一側面和第二側面；在任何兩個相鄰的導流件中，其中的一個導流件的第一側面和另一個導流件的第二側面共同限定至少一個用于傳輸氣流的內(nèi)部通道、至少一個用于輸入氣流的具有高度不小于4_的進氣口和至少一個用于輸出氣流的具有高度不小于4_的出氣口，在其中的一個導流件的第二側面與包含該第二側面所限定的出氣口的高度方向和該第二側面所限定的出氣口處的氣流方向的平面所形成的每條交線上總是存在符合如下條件的兩個點:連接該兩個點的直線段到其中的另一個導流件的第一側面的距離不大于2_。
[0005]在該種風扇中，所述進氣口和所述出氣口的高度都不小于4_，即風扇的出風罩具有足夠大的進氣口和出氣口，能保證氣流的輸出；同時，由于出風罩的上述結構，其人眼在出風罩的出氣口的前方以各種角度都幾乎看不見位于出風罩上游的部件，其人體也難以通過出風罩觸及旋轉的葉輪，有利于提高風扇的美觀和風扇使用的安全性；另外，在該種風扇中，葉輪所形成的氣流由出風罩的多個內(nèi)部通道進行整流后再從多個出氣口輸出，有利于使涌動的氣流變得穩(wěn)定?？傊?，該種風扇能在隱藏位于出風罩上游的葉輪等部件的情況下，有效輸出氣流，而且其輸出的氣流具有穩(wěn)定和較低的噪音等特點，顯著提高了風扇使用的安全性，改善了風扇的外觀，還提高了所輸出的氣流的質量。
[0006]優(yōu)選地，所述連接該兩個點的直線段到其中的另一個導流件的第一側面的距離不大于1mm。
[0007]更優(yōu)選地，所述連接該兩個點的直線段到其中的另一個導流件的第一側面的距離不大于0，即等于O或小于O。當連接該兩個點的直線段到其中的另一個導流件的第一側面的距離等于O時，出風罩剛好能完全遮蓋位于出風罩上游的葉輪等部件；當連接該兩個點的直線段到其中的另一個導流件的第一側面的距離小于O時，所述直線段與其中的另一個導流件的第一側面有部分相交，出風罩完全遮蓋位于出風罩上游的葉輪等部件。因此在這兩種情況下，其人眼在出風罩的出氣口的前方以各種角度都根本看不見位于出風罩上游的部件，其人體也更難通過出風罩觸及旋轉的葉輪，有利于進一步提高風扇的美觀和風扇使用的安全性。
[0008]所述第一側面可以包括具有外凸曲面的第一側面；所述第二側面可以包括具有內(nèi)凹曲面的第二側面。優(yōu)選地，所述第一側面包括具有外凸曲面的第一側面，并且所述第二側面包括具有內(nèi)凹曲面的第二側面。
[0009]所述交線包括曲線。所述曲線包括弧線和折線，所述曲線優(yōu)選地包括圓弧線。
[0010]所述導流件可以環(huán)繞軸線設置；所述至少3個導流件可以相互平行設置。優(yōu)選地，所述至少3個導流件都環(huán)繞所述軸線設置。
[0011]所述導流件可以包括具有前端和后端的第一分導流件、具有前端和后端的第二分導流件和與所述第二分導流件的后端連接的具有前端和后端的第三分導流件。
[0012]在一個優(yōu)選的實施例中，所述導流件包括具有前端和后端的第一分導流件、具有前端和后端的第二分導流件和與所述第二分導流件的后端連接的具有前端和后端的第三分導流件，其中，所述第一分導流件的后端與所述第二分導流件的中部連接。
[0013]在另一個優(yōu)選的實施例中，所述導流件包括具有前端和后端的第一分導流件、具有前端和后端的第二分導流件、與所述第二分導流件的后端連接的具有前端和后端的第三分導流件和第四分導流件，其中，所述第一分導流件的后端與所述第二分導流件的中部連接，所述第四導流件與所述第一分導流件和所述第二分導流件連接。
[0014]所述導流件包括環(huán)形導流件、弧形導流件和條形導流件等。所述環(huán)形導流件包括圓環(huán)形導流件和橢圓環(huán)形導流件。
[0015]優(yōu)選地，所述出風罩包括環(huán)繞軸線設置的環(huán)形導流件，所述環(huán)形導流件的個數(shù)通常位于3個至30個之間，優(yōu)選地位于5個至20個之間。所述環(huán)形導流件的個數(shù)越多，所限定的內(nèi)部通道的數(shù)量就越多，越有利于使所輸出的氣流平穩(wěn)。另外，這時在垂直于軸線的徑向分布著多個內(nèi)部通道，有利于減少葉輪所形成的氣流的徑向流動損耗并降低由于氣流的徑向流動所產(chǎn)生的噪音。
[0016]所述環(huán)形導流件可以包括第一分環(huán)形導流件和位于所述第一分環(huán)形導流件上游并與所述第一分環(huán)形導流件連接的第二分環(huán)形導流件。所述環(huán)形導流件由兩個分環(huán)形導流件所構成，這樣可以使用模具對兩個分環(huán)形導流件分別進行批量制造，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。事實上，采用模具對這種具有曲面的環(huán)形導流件進行整體制造是難以順利脫模的。優(yōu)選地，所述環(huán)形導流件可以包括依次連接的第一分環(huán)形導流件、第二分環(huán)形導流件、第三分環(huán)形導流件和第四分環(huán)形導流件。將這種具有曲面的環(huán)形導流件分成四個部分，容易使用模具分別對它們進行批量制造。
[0017]所述內(nèi)部通道從所述進氣口至所述出氣口的長度通常位于25_至150_之間，優(yōu)選地位于40mm至90mm之間。當所述內(nèi)部通道的長度位于40mm至90mm之間時，風扇能在完全遮蓋位于出風罩上游的葉輪等部件的情況下，獲得較高的氣流輸出效率。
[0018]所述進氣口的高度通常位于4mm至26mm之間，優(yōu)選地位于4mm至18mm之間；所述出氣口的高度通常位于3.5mm至12mm之間，優(yōu)選地位于4mm至IOmm之間。[0019]所述進氣口的進氣方向與所述軸線之間的夾角通常小于45 ，優(yōu)選地小于25 。減少所述進氣口的進氣方向與所述軸線之間的夾角，通常有利于減少氣流的輸出損耗。
[0020]所述出氣口的出氣方向與所述軸線之間的夾角通常小于30 ，優(yōu)選地小于15 。減少所述出氣口的出氣方向與所述軸線之間的夾角，通常也有利于減少氣流的輸出損耗。
[0021]優(yōu)選地，所述進氣口的進氣方向與軸線之間的夾角小于40 ，并且所述出氣口的出氣方向與所述軸線之間的夾角位于-5 至-20 之間。
[0022]所述導流件可以具有內(nèi)部空腔。在所述導流件中設置內(nèi)部空腔，有利于降低整個出風罩的質量；另外，如果在所述導流件中不設置內(nèi)部空腔，有可能會使所述導流件在局部區(qū)域有較大的厚度，使通常由塑料所形成的出風罩在制造時發(fā)生較大的收縮和變形，甚至使出風罩難以批量生產(chǎn)。
[0023]所述出風罩可以包括位于所述內(nèi)部通道中的固定件，所述固定件與限定所述內(nèi)部通道的兩個相鄰的導流件分別進行連接。優(yōu)選地，所述出風罩包括位于所述內(nèi)部通道中的固定件，其中，所述固定件與限定所述內(nèi)部通道的兩個相鄰的導流件一體化。使用與限定所述內(nèi)部通道的兩個相鄰的導流件一體化的固定件，有利于使內(nèi)部通道堅固、不易變形，以提高出風罩的使用壽命，也有利于使用模具對出風罩進行批量制造。
[0024]所述兩個點中的一個點可以為所述交線的起點；所述兩個點中的一個點也可以為所述交線的終點。
[0025]在優(yōu)選的實施例中，所述兩個點中的一個點為所述交線的起點，并且，所述兩個點中的另一個點為所述交線的終點。這時，所述出風罩的整體長度較短，有利于減少整個風扇的體積和質量。
[0026]優(yōu)選地，所述至少3個導流件的第一側面都朝向所述軸線。這時，所述至少3個導流件的第二側面都背向所述軸線。
[0027]優(yōu)選地，所述至少3個導流件的第二側面都朝向所述軸線。這時，所述至少3個導流件的第一側面都背向所述軸線。
[0028]優(yōu)選地，所述至少3個導流件的每一個都環(huán)繞軸線設置，所述至少3個導流件的每一個都包括具有外凸曲面的第一側面和具有內(nèi)凹曲面的第二側面，并且，所述至少3個導流件的第二側面都朝向所述軸線。
[0029]所述風扇的出風罩還可以包括發(fā)熱裝置。所述發(fā)熱裝置優(yōu)選地包括PTC發(fā)熱器和電熱絲。優(yōu)選地，所述風扇的出風罩包括發(fā)熱裝置和位于所述內(nèi)部通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述發(fā)熱裝置至少有部分位于所述固定件的凹槽內(nèi)。
[0030]所述風扇的出風罩還可以包括蒸發(fā)液體的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括濕簾組件和用于輸送液體的輸送管。優(yōu)選地，所述風扇的出風罩包括蒸發(fā)器和位于所述內(nèi)部通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述蒸發(fā)器至少有部分位于所述固定件的凹槽內(nèi)。
[0031]所述葉輪包括軸流葉輪和斜流葉輪，優(yōu)選地為軸流葉輪。葉輪的轉速通常位于400rpm至2800rpm之間，優(yōu)選地位于600rpm至1800rpm之間。
[0032]所述馬達包括直流無刷馬達和交流馬達，優(yōu)選地采用直流無刷馬達。
[0033]所述風扇通?？梢越柚F(xiàn)有風扇的搖頭技術以增加風扇所輸出的氣流的覆蓋范圍。
[0034]所述風扇可以是臺扇，可以是壁扇，可以是落地風扇，還可以是其它類型的風扇。[0035]本實用新型的第二方面是要提供一種用于風扇的出風罩，該種出風罩，其特征在于，所述出風罩包括相隔一定間隙設置的至少3個導流件，所述至少3個導流件的每一個都包括吸入端、吹出端、第一側面和第二側面；在任何兩個相鄰的導流件中，其中的一個導流件的第一側面和另一個導流件的第二側面共同限定至少一個用于傳輸氣流的內(nèi)部通道、至少一個用于輸入氣流的具有高度不小于4mm的進氣口和至少一個用于輸出氣流的具有高度不小于4_的出氣口，在其中的一個導流件的第二側面與包含該第二側面所限定的出氣口的高度方向和該第二側面所限定的出氣口處的氣流方向的平面所形成的每條交線上總是存在符合如下條件的兩個點:連接該兩個點的直線段到其中的另一個導流件的第一側面的距離不大于2mm。
[0036]在該種出風罩中，所述進氣口和所述出氣口的高度都不小于4_，即出風罩具有足夠大的進氣口和出氣口，能保證氣流的輸出；同時，由于出風罩的上述結構，其人眼在出風罩的出氣口的前方以各種角度都幾乎看不見位于出風罩上游的部件，其人體也難以通過出風罩觸及位于出風罩上游的部件如旋轉的葉輪，有利于提高出風罩的美觀和使用的安全性；另外，在該種出風罩中，來自出風罩上游的氣流是由出風罩的多個內(nèi)部通道進行整流后再從多個出氣口輸出，有利于使涌動的氣流變得穩(wěn)定?？傊?，該種出風罩能在隱藏位于出風罩上游的部件的情況下，有效輸送氣流，而且其輸送的氣流具有穩(wěn)定和噪音低等特點，有利于提高出風罩的美觀和使用的安全性，還有利于提高所輸送的氣流的質量。
[0037]優(yōu)選地，所述連接該兩個點的直線段到其中的另一個導流件的第一側面的距離不大于1mm。
[0038]更優(yōu)選地，所述連接該兩個點的直線段到其中的另一個導流件的第一側面的距離不大于0，即等于O或小于O。這時，其人眼在出風罩的出氣口的前方以各種角度都根本看不見位于出風罩上游的部件，其人體也更難通過出風罩觸及位于出風罩上游的部件如旋轉的葉輪，能完全隱藏位于出風罩上游的葉輪等部件，有利于進一步提高出風罩的美觀和使用的安全性。
[0039]所述第一側面可以包括具有外凸曲面的第一側面；所述第二側面可以包括具有內(nèi)凹曲面的第二側面。優(yōu)選地，所述第一側面包括具有外凸曲面的第一側面，并且第二側面包括具有內(nèi)凹曲面的第二側面。
[0040]所述導流件可以環(huán)繞軸線設置；所述至少3個導流件可以相互平行設置。優(yōu)選地，所述至少3個導流件都環(huán)繞軸線設置。
[0041]所述導流件可以包括具有前端和后端的第一分導流件、具有前端和后端的第二分導流件和與所述第二分導流件的后端連接的具有前端和后端的第三分導流件。
[0042]優(yōu)選地，所述導流件包括具有前端和后端的第一分導流件、具有前端和后端的第二分導流件和與所述第二分導流件的后端連接的具有前端和后端的第三分導流件，其中，所述第一分導流件的后端與所述第二分導流件的中部連接。
[0043]優(yōu)選地，所述導流件包括具有前端和后端的第一分導流件、具有前端和后端的第二分導流件、與所述第二分導流件的后端連接的具有前端和后端的第三分導流件和第四分導流件，其中，所述第一分導流件的后端與所述第二分導流件的中部連接，所述第四導流件與所述第一分導流件和所述第二分導流件連接。
[0044]所述導流件包括環(huán)形導流件、弧形導流件和條形導流件等。所述環(huán)形導流件包括圓環(huán)形導流件和橢圓環(huán)形導流件。
[0045]優(yōu)選地，所述出風罩包括環(huán)繞軸線設置的環(huán)形導流件，所述環(huán)形導流件的個數(shù)通常位于3個至30個之間，優(yōu)選地位于5個至20個之間。
[0046]所述內(nèi)部通道從所述進氣口至所述出氣口的長度通常位于25mm至150mm之間，優(yōu)選地位于40mm至90mm之間。
[0047]所述進氣口的高度通常位于4mm至26mm之間,優(yōu)選地位于4mm至18mm之間；所述出氣口的高度通常位于3.5mm至12mm之間，優(yōu)選地位于4mm至IOmm之間。
[0048]所述進氣口的進氣方向與所述軸線的夾角通常小于45 ，優(yōu)選地小于25 ;所述出氣口的出氣方向與所述軸線的夾角通常小于30 ，優(yōu)選地小于15 。
[0049]所述導流件可以具有內(nèi)部空腔。在所述導流件中設置內(nèi)部空腔，有利于降低整個出風罩的質量。
[0050]所述兩個點中的一個點可以為所述交線的起點；所述兩個點中的一個點也可以為所述交線的終點。
[0051 ] 在優(yōu)選的實施例中，所述兩個點中的一個點為所述交線的起點，所述兩個點中的另一個點為所述交線的終點。
[0052]在另一優(yōu)選的實施例中，所述至少3個導流件的第一側面都朝向所述軸線。這時，所述至少3個導流件的第二側面都背向所述軸線。
[0053]在又一優(yōu)選的實施例中，所述至少3個導流件的第二側面都朝向所述軸線。這時，所述至少3個導流件的第一側面都背向所述軸線。
[0054]優(yōu)選地，所述至少3個導流件的每一個都環(huán)繞軸線設置，所述至少3個導流件的每一個都包括具有外凸曲面的第一側面和具有內(nèi)凹曲面的第二側面，并且，所述至少3個導流件的第二側面都朝向所述軸線。
[0055]所述風扇的出風罩可以包括發(fā)熱裝置。所述發(fā)熱裝置優(yōu)選地包括PTC發(fā)熱器和電熱絲。優(yōu)選地，所述風扇的出風罩包括發(fā)熱裝置和位于所述內(nèi)部通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述發(fā)熱裝置至少有部分位于所述固定件的凹槽內(nèi)。
[0056]所述風扇的出風罩還可以包括蒸發(fā)液體的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括濕簾組件和用于輸送液體的輸送管。優(yōu)選地，所述風扇的出風罩包括蒸發(fā)器和位于所述內(nèi)部通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述蒸發(fā)器至少有部分位于所述固定件的凹槽內(nèi)。
[0057]上述關于本實用新型第一方面的特征也等同地應用于本實用新型的第二方面，反之亦然。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0058]圖1是本實用新型的風扇的示意圖。
[0059]圖2是沿圖1中的A— A線所截取的截面圖。
[0060]圖3是沿圖1中的B— B線所截取的截面圖。
[0061]圖4和圖5展示了本實用新型的風扇的第二個實施例。
[0062]圖6是本實用新型的風扇的第三個實施例。
[0063]圖7是本實用新型的風扇的第四個實施例。
[0064]圖8、圖9和圖10展示了本實用新型的風扇的第五個實施例。[0065]圖11是本實用新型的風扇的第六個實施例。
【具體實施方式】
[0066]圖1是從裝置前方觀察的本實用新型的風扇的示意圖，圖2是沿圖1中的A—A線所截取的截面圖，圖3是沿圖1中的B— B線所截取的截面圖。從圖1至圖3中可以看出，風扇100包括基座I和位于基座I上的風扇主體，風扇主體包括扇框2、位于扇框2內(nèi)的葉輪9、位于扇框2內(nèi)的用于驅動葉輪9旋轉工作的馬達10、與扇框2的后端連接的進風罩16和位于葉輪9的下游并與扇框2連接的出風罩15。
[0067]馬達10為一交流馬達，該馬達具有位于軸線X上的轉軸7，葉輪9為一軸流葉輪，進風罩16包括多個直徑為3_的圓形穿孔11，馬達10與馬達殼體17固定，馬達殼體17通過螺絲與進風罩16固定。
[0068]出風罩15包括環(huán)繞軸線X并相隔一定的間隙設置的6個環(huán)形導流件31和與最靠近軸線X的一個環(huán)形導流件連接的圓板6，該6個環(huán)形導流件都具有沿軸線X方向的長度D2。
[0069]從圖2中可以清楚地看到，6個環(huán)形導流件31的每一個都包括吸入端13、吹出端14、具有外凸曲面19的第一側面21和具有內(nèi)凹曲面18的第二側面20。
[0070]從圖2中可以看出，該6個環(huán)形導流件31相隔一定的間隙設置；在任何兩個相鄰的環(huán)形導流件31中，其中的一個環(huán)形導流件的第一側面21與另一個環(huán)形導流件的第二側面20相對，該第一側面21和與該第一側面21相對的第二側面20共同限定了內(nèi)部通道12、具有高度D4的進氣口 8和具有高度D3的出氣口 4。
[0071]從圖2中還可以看出，在任何兩個相鄰的環(huán)形導流件31中，在其中的一個導流件的第二側面20與包含該第二側面20所限定的出氣口 4的高度方向D和該第二側面20所限定的出氣口處的氣流方向P的平面所形成的每條交線38上總是存在點22和點23，連接點22和點23的直線段39到其中的另一個導流件的第一側面21的距離為Dl。
[0072]在本實施例中，交線38為弧形的曲線，點22為交線38的起點，點23為交線38的終點，Dl約為0，D2約為50mm，D3約為8mm，D4約為10mm。參考圖2并結合Dl的值，容易發(fā)現(xiàn)，本實施例的風扇，其人眼在出風罩15的出氣口 4前方以各種角度都根本看不見位于出風罩上游的葉輪9和其它部件，其人體也難以通過出風罩15觸及葉輪9，即能完全隱藏位于出風罩上游的部件，這有利于改善風扇的美觀和提高風扇使用的安全性，并能有效輸出由葉輪9所形成的氣流。
[0073]從圖2中還可以看到，出風罩15具有多個用于傳送氣流的內(nèi)部通道12，葉輪9所形成的氣流可以通過這些內(nèi)部通道并從出風罩15的多個出氣口 4輸出。由于這些內(nèi)部通道是沿著垂直于軸線X徑向分布的，可以有效阻止葉輪9所形成的氣流的徑向流動，從而有效降低氣流的徑向流動損耗。
[0074]從圖1和圖3中還可以看出，出風罩15還包括位于內(nèi)部通道12中的多個固定件5，固定件5與限定內(nèi)部通道12的兩個相鄰的環(huán)形導流件31 —體化。這樣有利于出風罩15進行整體制造，使內(nèi)部通道堅固、不易變形，以提高出風罩的使用壽命。優(yōu)選地，出風罩15、扇框2和進風罩16都由塑料所形成。在本實施例中，出風罩15與葉輪9的距離約為10mm。
[0075]當風扇100工作時，馬達10驅動葉輪9旋轉工作，風扇100周圍的氣流通過進風罩16的多個圓形穿孔11被吸入到扇框2內(nèi)并被葉輪9所加速，被葉輪9加速了的氣流由出風罩15的多個內(nèi)部通道12進行整流后并從多個出氣口 4所輸出。
[0076]圖4和圖5展示了本實用新型的風扇的第二個實施例。在本實施例中，Dl約為O，D2約為50mm，D3約為8mm，D4約為10mm。參考圖4和圖5，容易發(fā)現(xiàn)，本實施例的風扇也能完全隱藏位于出風罩上游的部件如葉輪。事實上，本實施例的風扇與第一個實施例的風扇相似，只是出風罩15的環(huán)形導流件31和固定件5的結構有所不同。
[0077]在本實施例中，每個環(huán)形導流件31都由第一分環(huán)形導流件81和第二分環(huán)形導流件82所構成，第二分環(huán)形導流件82位于第一分環(huán)形導流件81的上游并與第一分環(huán)形導流件81連接，第一分環(huán)形導流件81的長度約等于第二分環(huán)形導流件82的長度；固定件包括第一分固定件511和第二分固定件512,第一分固定件511與兩個相鄰的第一分環(huán)形導流件81—體化，第二分固定件512與兩個相鄰的第二分環(huán)形導流件82 —體化。這樣可以使6個環(huán)形導流件31及固定件分成前后兩大部分，分別采用模具來制造，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0078]圖6是本實用新型的風扇的第三個實施例。從圖6中容易看出，本實施例的風扇與第一個實施例的風扇也相似，只是出風罩15的形狀有所不同。
[0079]在本實施例的出風罩中，6個環(huán)形導流件31的具有外凸曲面19的第一側面21都朝向軸線X，6個環(huán)形導流件31的具有內(nèi)凹曲面18的第二側面20都背向軸線X。而在第一個實施例的出風罩中，6個環(huán)形導流件31的具有外凸曲面19的第一側面21都背向軸線X，6個環(huán)形導流件31的具有內(nèi)凹曲面18的第二側面20都朝向軸線X。在本實施例中，Dl約為0，也能完全隱藏位于出風罩上游的部件。
[0080]圖7是本實用新型的風扇的第四個實施例。從圖7中容易看出，本實施例的風扇與第一個實施例的風扇也相似，本實施例的出風罩15的外凸曲面19和內(nèi)凹曲面18的形狀與第一個實施例的外凸曲面19和內(nèi)凹曲面18的形狀有所不同；另外，本實施例的出氣口 4的出氣方向P與軸線X的夾角約為0，而在第一個實施例中，出氣口 4的出氣方向P與軸線X的夾角不為O。
[0081]在本實施例中，Dl約為0，D2約為60mm，D3約為8mm，D4約為10mm。本實施例的
風扇也能完全隱藏位于出風罩上游的部件。
[0082]圖8是從裝置前方觀察的本實用新型的風扇的第五個實施例的示意圖，圖9是沿圖8中的C一C線所截取的截面圖，圖10是沿圖8中的D— D線所截取的截面圖。從圖8至圖10中可以看出，本實施例的風扇與第一個實施例的風扇也相似，只是本實施例的出風罩15的導流件31的結構有所不同。
[0083]在本實施例中，導流件31包括具有前端101和后端102的第一分導流件311、具有前端201和后端202的第二分導流件312和具有前端301和后端302的第三分導流件313，其中，第一分導流件311的后端102與第二分導流件312的中部連接，第二分導流件312的后端202與第三分導流件313的后端302連接。
[0084]在本實施例中，導流件31的吸入端13位于第二分導流件312的后端202與第三分導流件313的后端302的交接處，導流件31的吹出端14與第一分導流件311的前端101重合，導流件31的第一側面21是一個復雜的曲面，該第一側面21的大部分表面背向軸線X，導流件31的第二側面20也是一個復雜的曲面，該第二側面20的大部分表面朝向軸線X。
[0085]從圖8至圖10中還可以看出，出風罩15還包括位于內(nèi)部通道12中的多個固定件5，固定件5與限定內(nèi)部通道12的兩個相鄰的導流件31的第一分導流件311 —體化。在本實施例中，出風罩15與葉輪9的距離約為10mm。
[0086]從圖9中可以看出，任何兩個相鄰的導流件31限定了內(nèi)部通道12、具有高度為D4的進氣口 8和具有高度為D3的出氣口 4 ;在任何兩個相鄰的導流件31中，其中的一個導流件31的第一側面21與另一個導流件31的第二側面20有部分側面是相對的，在其中的一個導流件的第二側面20與包含該第二側面20所限定的出氣口 4的高度方向D和該第二側面20所限定的出氣口處的氣流方向P的平面所形成的每條交線38上總是存在點22和點23，連接點22和點23的直線段39到其中的另一個導流件的第一側面21的距離為Dl。
[0087]在本實施例中，交線38為折線狀的曲線，點22為第三分導流件313的前端301附近的位于第二側面20上的一個點，點23為第一分導流件311的前端101附近的位于第二側面20上的一個點，Dl約為0，D2約為70mm，D3約為20mm，D4約為20mm。
[0088]參考Dl的值，從圖9中容易看出，本實施例的風扇，其人眼在出風罩15的出氣口 4前方以各種角度也根本看不見位于出風罩上游的葉輪9和其它部件，其人體也難以通過出風罩15觸及葉輪9，即能完全隱藏位于出風罩上游的部件，這有利于改善風扇的外觀和提高風扇使用的安全性。
[0089]圖11是本實用新型的風扇的第六個實施例。在圖11中容易看出，圖11所示的風扇與第五個實施例的圖9所示的風扇相似，只是出風罩的導流件的結構有所不同。
[0090]本實施例的導流件是在圖9所示的導流件的基礎上增加了第四分導流件314，第四分導流件314的兩端分別與第一分導流件311的前端101和第二分導流件312的前端201連接。本實施例的導流件31具有內(nèi)部空腔36。該種結構有利于減輕出風罩15的質量。在本實施例中，Dl也約為0，因此本實施例的風扇也能完全隱藏位于出風罩上游的部件。
[0091]事實上，多個分導流件可以根據(jù)具體情況，對其中的兩個分導流件進行一體化制造，也可以對一個分導流件的部分與另一個分導流件的部分進行一體化制造。
[0092]這里需要特別說明的是，本實用新型的用于風扇的出風罩也可以作為風扇的進風罩使用。
[0093]盡管已經(jīng)展示和描述了目前認為是優(yōu)選的本實用新型的實施例，但顯而易見，本領域的技術人員可以進行各種改變和改進，例如，導流件的厚度、長度和導流件表面的曲率可以改變；又例如，第一分導流件與第二分導流件的連接可以采用各種插接的方式，導流件在出氣口附近可以設置其它形狀的表面來調整出氣口的出氣方向，導流件在進氣口附近可以設置其它形狀的表面來調整進氣口的進氣方向。這些改變或改進，都屬于所附權利要求書所限定的本實用新型的范圍。
【權利要求】
1.一種用于風扇的出風罩，其特征在于，所述出風罩包括相隔一定間隙設置的至少3個導流件，所述至少3個導流件的每一個都包括吸入端、吹出端、具有外凸曲面的第一側面和具有內(nèi)凹曲面的第二側面；在任何兩個相鄰的導流件中，其中的一個導流件的第一側面和另一個導流件的第二側面共同限定至少一個用于傳輸氣流的內(nèi)部通道、至少一個用于輸入氣流的具有高度不小于4_的進氣口和至少一個用于輸出氣流的具有高度不小于4_的出氣口，在其中的一個導流件的第二側面與包含該第二側面所限定的出氣口的高度方向和該第二側面所限定的出氣口處的氣流方向的平面所形成的每條交線上總是存在符合如下條件的兩個點:連接該兩個點的直線段到其中的另一個導流件的第一側面的距離不大于2mm ο
2.如權利要求1所述的出風罩，其特征在于，所述連接該兩個點的直線段到其中的另一個導流件的第一側面的距離不大于O。
3.如權利要求2所述的出風罩，其特征在于，所述導流件環(huán)繞軸線設置。
4.如權利要求2所述的出風罩，其特征在于，所述至少3個導流件的每一個都環(huán)繞軸線設置，并且，所述至少3個導流件的第二側面都朝向所述軸線。
5.如權利要求2所述的出風罩，其特征在于，所述導流件包括環(huán)形導流件，并且，所述環(huán)形導流件包括依次連接的第一分環(huán)形導流件、第二分環(huán)形導流件、第三分環(huán)形導流件和第四分環(huán)形導流件。
6.如權利要求2所述的出風罩，其特征在于，所述兩個點中的一個點為所述交線的起點，并且，所述兩個點中的另一個點為所述交線的終點。
7.如權利要求2所述的出風罩，其特征在于，所述進氣口的進氣方向與軸線之間的夾角小于25 。
8.如權利要求2所述的出風罩，其特征在于，所述出風罩還包括發(fā)熱裝置和位于所述內(nèi)部通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述發(fā)熱裝置至少有部分位于所述凹槽內(nèi)。
9.如權利要求2所述的出風罩，其特征在于，所述內(nèi)部通道的長度位于40mm至90mm之間。
10.一種風扇，其特征在于，所述風扇包括如權利要求1至9之一所述的出風罩。
【文檔編號】F04D25/08GK203570694SQ201320616410
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權日:2013年8月24日
【發(fā)明者】任文華 申請人:任文華