防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，包括固定渦旋件，固定渦旋件上設有排氣通道，排氣通道設置為能夠容納逆止閥芯的空間結構，該空間結構由排氣口、第一排氣通道和第二排氣通道組成，第一排氣通道的直徑大于第二排氣通道的直徑。本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，通過將逆止閥芯設置在固定渦旋件的排氣通道內，在氣體倒流時通過逆止閥芯的密封面與排氣通道的密封面或密封線貼合從而實現密封以防止氣體回流，一方面節省了空間，另一方面只需加工逆止閥芯，降低了成本，而且減少了安裝環節，減少了管路泄漏的可能性。
【專利說明】防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防止氣體回流裝置，具體涉及一種防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置。
【背景技術】
[0002]渦旋式空氣壓縮機的旋轉渦旋件和固定渦旋件的渦卷嚙合形成多個壓縮室，在旋轉渦旋件的運動過程中各壓縮室逐漸縮小并向中間移動，從而實現氣體的壓縮，最終通過開設在固定渦旋件中心的排氣口排出。
[0003]眾所周知，當壓縮機停機時，壓縮后的高壓氣體會通過排氣口倒流回壓縮室，使得壓縮機反轉，從而容易使得壓縮機損壞。
[0004]對于此問題，目前一般的做法是在固定渦旋件后的管路上安裝一個逆止閥以防止氣體倒流。由于逆止閥的成本較高，同時安裝時又需要有相應的密封部件防止管路泄漏，可能還要調整逆止閥的安裝方向，因此容易出現安裝的問題導致管路泄漏，且逆止閥本身體積也不小，占用空間，導致體積增大。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，解決了現有在固定渦旋件后的管路上安裝逆止閥容易出現安裝問題導致管路泄漏及逆止閥占用空間的問題。
[0006]本實用新型采用的技術方案是，防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，包括固定渦旋件，固定渦旋件上設有排氣通道，排氣通道設置為能夠容納逆止閥芯的空間結構，該空間結構由排氣口、第一排氣通道和第二排氣通道組成，第一排氣通道的直徑大于第二排氣通道的直徑。
[0007]本實用新型的特點還在于，
[0008]逆止閥芯設置在第一排氣通道和第二排氣通道內部，逆止閥芯由從圓柱體的一端往內同軸的掏一個圓柱通道，另一端并不掏空而形成密封面，在靠近密封面的位置沿徑向均勻的開設多個連通內部圓柱通道的小通道而構成。
[0009]排氣口與第一排氣通道之間設有與逆止閥芯的密封面配合的密封結構。
[0010]密封結構為密封面或密封線。
[0011]排氣口橫截面形狀不局限于圓形。
[0012]本實用新型的有益效果是，本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，通過將逆止閥芯設置在固定渦旋件的排氣通道內，在氣體倒流時通過逆止閥芯的密封面與排氣通道的密封面或密封線貼合從而實現密封以防止氣體回流，一方面節省了空間，另一方面只需加工逆止閥芯，降低了成本，而且減少了安裝環節，減少了管路泄漏的可能性。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置第一個實施例的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置第二個實施例的結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置第三個實施例的結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置第四個實施例的結構示意圖；
[0017]圖5是本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置第一個實施例停機時的工作原理圖；
[0018]圖6是本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置第一個實施例開機時的工作原理圖。
[0019]圖中，1.固定渦旋件，2.逆止閥芯，3.排氣管，4.螺紋安裝接頭，5.密封結構，
21.圓柱通道，22.小通道，23.密封面，S1.排氣口，S2.第一排氣通道，S3.第二排氣通道。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0021]本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，參見附圖1-6，包括固定渦旋件1，固定渦旋件I上設有排氣通道，排氣管3通過螺紋安裝接頭4固定在固定渦旋件I上并與排氣通道連通，排氣通道設置為能夠容納逆止閥芯2的空間結構，該空間結構由排氣口 S1、第一排氣通道S2和第二排氣通道S3組成,第一排氣通道S2的直徑大于第二排氣通道S3的直徑,排氣口 SI橫截面形狀不局限于圓形,第一排氣通道S2的直徑大于排氣口SI最長對角線的長度；為了防止壓縮機開機瞬間逆止閥芯2被壓縮氣體沖出排氣通道，排氣管3的內徑小于逆止閥芯2的外徑或者在第二排氣通道S3和排氣管3之間設置墊片；
[0022]逆止閥芯2設置在第一排氣通道S2和第二排氣通道S3內部，逆止閥芯2由從圓柱體的一端往內同軸的掏一個圓柱通道21，另一端并不掏空而形成密封面23，在靠近密封面23的位置沿徑向均勻的開設多個連通內部圓柱通道的小通道22而構成；排氣口 SI與第一排氣通道S2之間設有與逆止閥芯2的密封面23配合的密封結構5 ;該密封結構5為密封面或密封線。
[0023]本實用新型中第一個實施例，如圖1所示，第一排氣通道S2與排氣口 SI交界處是由一條直線沿第一排期通道S2的軸向旋轉一周形成的一個面，該面即為密封結構5。
[0024]本實用新型中第二個實施例，如圖2所示，第一排氣通道S2與排氣口 SI交界處是由一個橫截面為梯形的多變形沿第一排氣通道S2的軸向旋轉一周形成的一個凸臺，密封結構5為此凸臺的外端面。由于減少了密封結構5的面積，使得與逆止閥芯的密封面23接觸面積減少，降低了固定渦旋件密封面的加工難度，節約了成本，并提高了密封的可靠性。
[0025]本實用新型中第三個實施例，如圖3所示，為進一步減少密封接觸面積，在第一排氣通道S2與排氣口 SI交界處是由一個橫截面為半圓的圓弧樣第一排氣通道S2的軸向旋轉一周形成的一個凸臺，密封結構5為此凸臺的最外端的線(一個完整的圓)。由于減少了密封接觸面積，降低了固定渦旋件密封面的加工難度，節約了成本，并提高了密封的可靠性。
[0026]本實用新型中第四個實施例，如圖4所示，第一排氣通道S2與排氣口 SI交界處是由一個橫截面為三角形的多邊形沿第一排氣通道S2的軸向旋轉切除一周形成的一個圓錐面，密封結構5為此圓錐面，與此對應的逆止閥芯2的密封面23也應同樣為一個圓錐面與其配合，這兩個圓錐面的錐度可以相同，也可以不相同，錐度相同則為面密封，錐度不同則為線密封。
[0027]現以第一個實施例為例說明本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置的工作原理:
[0028]如圖5所示，當臥式渦旋式空氣壓縮機停機瞬間，高壓的氣體往回流，推動逆止閥芯2迅速移動，使得密封面23與密封結構5緊密貼合實現密封，使得高壓氣體不能再回流，從而實現逆止作用；
[0029]如圖6所示，當臥式渦旋式空氣壓縮機開機時，壓縮腔內的氣體壓力升高，從排氣口 SI排出的氣體推開逆止閥芯2的密封面23，使得逆止閥芯2后移，氣體沿徑向流入第一排通道S2的外周側，再通過逆止閥芯2的小通道22流入到逆止閥芯2的圓柱通道21內部，最后流入到排氣管3。
[0030]本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，通過將逆止閥芯2設置在固定渦旋件I的排氣通道內，在氣體倒流時通過逆止閥芯2的密封面23與排氣通道的密封結構5貼合從而實現密封以防止氣體回流，一方面節省了空間，另一方面只需加工逆止閥芯2，降低了成本，而且減少了安裝環節，減少了管路泄漏的可能性。
【權利要求】
1.防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，包括固定渦旋件(1)，所述固定渦旋件(I)上設有排氣通道，其特征在于，所述排氣通道設置為能夠容納逆止閥芯(2)的空間結構，該空間結構由排氣口(SI)、第一排氣通道(S2)和第二排氣通道(S3)組成,所述第一排氣通道(S2)的直徑大于第二排氣通道(S3)的直徑。
2.根據權利要求1所述的防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，其特征在于，所述逆止閥芯(2)設置在第一排氣通道(S2)和第二排氣通道(S3)內部，所述逆止閥芯(2)由從圓柱體的一端往內同軸的掏一個圓柱通道(21)，且另一端并不掏空而形成密封面(23)，在靠近所述密封面(23)的位置沿徑向均勻的開設多個連通圓柱通道(21)的小通道(22)而構成。
3.根據權利要求1或2所述的防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，其特征在于，所述排氣D(Sl)與第一排氣通道(S2)之間設有與所述逆止閥芯(2)的密封面(23)配合的密封結構(5)。
4.根據權利要求3所述的防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，其特征在于，所述密封結構(5)為密封面或密封線。
5.根據權利要求1所述的防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，其特征在于，所述排氣口(SI)橫截面形狀不局限于圓形。
【文檔編號】F04C29/12GK203463294SQ201320559949
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】趙連會 申請人:陜西賽恩斯壓縮機有限公司