用于壓縮機的排氣組件和具有其的壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于壓縮機的排氣組件和具有其的壓縮機，其中用于壓縮機的排氣組件包括：軸承座，所述軸承座上設有排氣孔；和排氣閥片，所述排氣閥片的第一端固定在所述軸承座上，所述排氣閥片的第二端被構造成可打開和關閉所述排氣孔，所述排氣閥片的第二端設有沿所述排氣閥片所在的平面向外延伸的凸起部。根據本實用新型的用于壓縮機的排氣組件，通過在排氣閥片上增加凸起部，增大了排氣閥片與軸承座表面的接觸面積，可以大幅度降低排氣閥片的接觸應力，從而提高排氣閥片的使用壽命，保證排氣組件的可靠性。
【專利說明】用于壓縮機的排氣組件和具有其的壓縮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領域，更具體地，涉及一種用于壓縮機的排氣組件和具有其的壓縮機。
【背景技術】
[0002]隨著空調行業能效要求逐漸升高，各個廠家都致力于提高空調系統能調，而壓縮機能效是空調能效高低的重要影響因素之一。由此本【技術領域】中各技術人員都在全力提高壓縮機能效比。
[0003]為了響應節能政策要求，變頻空調發展勢頭日益提升，各廠商都推出高能效的變頻空調或變頻壓縮機。在關注全年能效的情況下，壓縮機低頻、高頻下能效均得到不同程度的重視。另外現有空調發展趨勢不斷對超低溫快速制熱產生更多的需求，壓縮機運行范圍需擴大，常規目前絕大部分變頻壓縮機最大運行頻率為120Hz，但由于上述需求，變頻壓縮機最大運行頻率需提升至150Hz乃至更高。
[0004]眾所周知隨著壓縮機最大運行頻率的上升，會給壓縮機可靠性帶來嚴峻的考驗，尤其是壓縮機的排氣結構。隨著最大運行頻率的上升，閥片在同一時間內開啟關閉次數急劇增加，閥片的疲勞壽命會大大下降。一旦閥片出現疲勞等因素引起的斷裂現象，后果相當嚴重，壓縮機直接報廢。
實用新型內容
[0005]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
[0006]為此，本實用新型的一個目的在于提出一種疲勞壽命長、可靠性高的用于壓縮機的排氣組件。
[0007]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述用于壓縮機的排氣組件的壓縮機。
[0008]根據本實用新型第一方面的用于壓縮機的排氣組件，包括:軸承座，所述軸承座上設有排氣孔；和排氣閥片，所述排氣閥片的第一端固定在所述軸承座上，所述排氣閥片的第二端被構造成可打開和關閉所述排氣孔，所述排氣閥片的第二端設有沿所述排氣閥片所在的平面向外延伸的凸起部。
[0009]根據本實用新型的用于壓縮機的排氣組件，通過在排氣閥片上增加凸起部，增大了排氣閥片與軸承座表面的接觸面積，可以大幅度降低排氣閥片的接觸應力，從而提高排氣閥片的使用壽命，保證排氣組件的可靠性。
[0010]另外，根據本實用新型的用于壓縮機的排氣組件，還可以具有如下附加的技術特征:
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述排氣閥片包括:固定部，所述固定部位于所述排氣閥片的第一端，所述固定部安裝在所述軸承座上；和密封部，所述密封部位于所述排氣閥片的第二端，所述密封部的形狀與所述排氣孔的形狀適配，所述凸起部與所述密封部相連。
[0012]可選地，所述軸承座具有:固定面,所述固定面用于安裝所述固定部；密封部接觸面，所述密封部接觸面設在所述排氣孔的外周，所述密封部與所述密封部接觸面接觸時關閉所述排氣孔；和凸起部接觸面，所述凸起部接觸面設在所述密封部接觸面外側以與所述凸起部配合。
[0013]可選地，所述凸起部相對于所述排氣閥片的對稱軸對稱。
[0014]進一步地，所述固定面的軸心與所述軸承座的軸心的距離等于所述密封部接觸面的軸心與所述軸承座的軸心的距離，且小于等于所述凸起部接觸面的軸心與所述軸承座的軸心的距離。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述凸起部形成為圓弧形。
[0016]可選地，所述凸起部包括第一圓弧和第二圓弧，所述第一圓弧和第二圓弧相對于所述排氣閥片的對稱軸對稱且所述第一圓弧和第二圓弧的圓心分別位于所述對稱軸兩側。
[0017]進一步地，所述凸起部形成為方形、半橢圓形或者扇形。
[0018]根據本實用新型的一個實施例，所述凸起部與所述排氣閥片一體形成。
[0019]根據本實用新型第二方面的壓縮機，包括根據上述實施例所述的用于壓縮機的排氣組件。
[0020]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是根據本實用新型實施例的用于壓縮機的排氣組件的結構示意圖；
[0023]圖2是根據本實用新型實施例的用于壓縮機的排氣組件的軸承座的俯視圖；
[0024]圖3是根據本實用新型實施例的用于壓縮機的排氣組件的排氣閥片的結構示意圖；
[0025]圖4是根據本實用新型實施例的用于壓縮機的排氣組件的軸承座的剖面圖；
[0026]圖5是根據本實用新型實施例的用于壓縮機的排氣組件的排氣閥片的另一結構示意圖；
[0027]圖6是根據本實用新型實施例的用于壓縮機的排氣組件的排氣閥片的又一結構示意圖。
[0028]附圖標記:
[0029]10:軸承座；11:排氣孔；12:固定面；13 封部接觸面;14:凸起部接觸面；
[0030]20:排氣閥片；21:凸起部；211:第一圓弧；212:第二圓弧；22:固定部；23:密封部。
【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0032]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0033]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0034]下面首先結合附圖具體描述根據本實用新型第一方面實施例的用于壓縮機的排氣組件。
[0035]如圖1至圖6所示，根據本實用新型實施例的用于壓縮機的排氣組件包括:軸承座10和排氣閥片20。具體而言，軸承座10上設有排氣孔11，排氣閥片20的第一端固定在軸承座10上，排氣閥片20的第二端被構造成可打開和關閉排氣孔11，排氣閥片20的第二端設有沿排氣閥片20所在的平面向外延伸的凸起部21。
[0036]由此，根據本實用新型實施例的用于壓縮機的排氣組件，通過在排氣閥片20上增加凸起部21，增大了排氣閥片20與軸承座10表面的接觸面積，可以大幅度降低排氣閥片20的接觸應力，從而提高排氣閥片20的使用壽命，保證排氣組件的可靠性。
[0037]需要說明的是，排氣閥片20為可以在一定程度上發生彈性變形的片狀結構，排氣閥片20的一端固定在軸承座10上，另一端位于排氣孔11上。排氣閥片20在常態下使排氣孔11處于閉合狀態，當排氣孔11內有氣流通過時，氣流會對排氣閥片20產生壓力，使排氣閥片20發生形變而打開排氣孔11，氣流通過之后，排氣閥片20回復初始狀態。排氣閥片20在氣流作用下做往復運動打開和關閉排氣孔11，由于排氣閥片20在回復初始狀態時，排氣閥片20自身的彈性力會使排氣閥片20撞擊軸承座10，從而產生一定的接觸應力，接觸應力過大會使排氣閥片20的疲勞壽命大大降低。
[0038]因此，根據本實用新型實施例的排氣組件，在排氣閥片20上增設凸起部21之后，可以增加排氣閥片20與軸承座10的接觸面積，在排氣閥片20具有相同的彈性力的基礎上，可以降低排氣閥片20的接觸應力，從而可以延長排氣閥片20的受用壽命，提高排氣閥片20的使用穩定性。
[0039]如圖3所示，根據本實用新型的一個實施例，排氣閥片20還包括:固定部22和密封部23。具體地，固定部22位于排氣閥片20的第一端，固定部22安裝在軸承座10上。密封部23位于排氣閥片20的第二端，密封部23的形狀與排氣孔11的形狀適配，凸起部21與密封部23相連。換言之，排氣閥片20由與軸承座10裝配的固定部22、與排氣孔11配合的密封部23以及凸起部21組成。固定部22可以通過螺栓或者其他連接方式與軸承座10相連，密封部23的結構與排氣孔11形狀對應以打開和關閉排氣孔11，凸起部21則位于排氣閥片20遠離密封部23的一端端部。排氣閥片20的制備材料以及與軸承座10的裝配關系對于本領域普通技術人員來說，是可以理解并且容易實現的，因此不再進行詳細描述。
[0040]進一步地，如圖4所示，為了使軸承座10的結構與排氣閥片20的結構適配，根據本實用新型的一個實施例，軸承座10上具有:固定面12、密封部接觸面13以及凸起部接觸面14。具體地，固定面12用于安裝固定部22，密封部接觸面13設在排氣孔11的外周，密封部23與密封部接觸面13接觸時關閉排氣孔11。凸起部接觸面14設在密封部接觸面13外側以與凸起部21配合。也就是說，軸承座10上具有用于安裝排氣閥片20的安裝部，排氣閥片20安裝在安裝部內。排氣孔11周圍設置密封部接觸面13，可以更好地與排氣閥片20的密封部23配合，減少排氣閥片20的沖擊，也進一步增大了排氣閥片20與軸承座10表面的接觸面積。
[0041]根據本實用新型的一個實施例，凸起部21相對于排氣閥片20的對稱軸對稱。也就是說，排氣閥片20的整體為對稱結構。由此，不僅可以保證凸起部21具有良好的制造性，而且可以保證排氣閥片20所受的沖擊力在排氣閥片20的對稱軸上是對稱的，可以有效放置排氣閥片20的扭轉變形，進一步保證排氣閥片20的可靠性。
[0042]凸起部21在排氣閥片20上的位置也可以根據需要進行合理調節，為了保證排氣閥片20的密封性能以及可靠性，根據本實用新型的一個實施例，固定面12的軸心與軸承座10的軸心的距離等于密封部接觸面13的軸心與軸承座10的軸心的距離，且小于等于凸起部接觸面14的軸心與軸承座10的軸心的距離。也就是說，排氣閥片20在安裝到軸承座10上之后，固定部22的中心與軸承座10的中心的距離等于密封部23的中心與軸承座10的中心的距離，并且小于等于凸起部21的中心與軸承座10的中心的距離。由此，排氣閥片20的密封部23可以與密封部接觸面13緊密貼合，不會產生冷媒的泄露，并且在排氣終了時，排氣閥片20即將撞擊到排氣孔11時，排氣閥片20的凸起部21不會作用失效，保證了排氣閥片20的可靠性。
[0043]凸起部21的形狀沒有特殊限制，只要滿足具有上述技術效果的要求即可，可選地，如圖3所示，根據本實用新型的一個實施例，凸起部21形成為圓弧形。凸起部接觸面14的形狀沒有特殊限制，可以根據凸起部21的形狀進行合理調節，相應地，凸起部接觸面14形成為弧形面。由此，凸起部21與密封部23之間的過渡區域存在倒角，可以時排氣閥片20具有良好的制造性。
[0044]如圖5所示，根據本實用新型的一個實施例，凸起部21包括第一圓弧211和第二圓弧212，第一圓弧211和第二圓弧212相對于排氣閥片20的對稱軸對稱且第一圓弧211和第二圓弧212的圓心分別位于對稱軸兩側。也就是說,第一圓弧211和第二圓弧212的結構互相對稱，并且第一圓弧211和第二圓弧212的圓心均不在對稱軸上。
[0045]在本實用新型的另一些【具體實施方式】中，凸起部21還可以形成為方形、半橢圓形或者扇形等其他有利于制造的形狀。圖6示出了凸起部21形成為方形的結構。
[0046]根據本實用新型的一個實施例，凸起部21與排氣閥片20 —體形成。由此，一體形成的結構不僅保證了排氣閥片20的整體結構穩定性，而且制備方便，成型簡單，降低了制備成本。[0047]根據本實用新型第二方面實施例的壓縮機包括根據上述實施例所述的用于壓縮機的排氣組件。由于根據本實用新型上述實施例的用于壓縮機的排氣組件具有上述技術效果，因此，根據本實用新型實施例的壓縮機也具有相應的技術效果，即:增大了排氣閥片20與軸承座10表面的接觸面積，可以大幅度降低排氣閥片20的接觸應力，從而提高排氣閥片20的使用壽命，保證排氣組件的可靠性。
[0048]根據本實用新型實施例的壓縮機的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0049]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0050]盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種用于壓縮機的排氣組件，其特征在于，包括: 軸承座，所述軸承座上設有排氣孔；和 排氣閥片，所述排氣閥片的第一端固定在所述軸承座上，所述排氣閥片的第二端被構造成可打開和關閉所述排氣孔，所述排氣閥片的第二端設有沿所述排氣閥片所在的平面向外延伸的凸起部。
2.根據權利要求1所述的用于壓縮機的排氣組件，其特征在于，所述排氣閥片包括: 固定部，所述固定部位于所述排氣閥片的第一端，所述固定部安裝在所述軸承座上；和 密封部，所述密封部位于所述排氣閥片的第二端，所述密封部的形狀與所述排氣孔的形狀適配，所述凸起部與所述密封部相連。
3.根據權利要求2所述的用于壓縮機的排氣組件，其特征在于，所述軸承座具有: 固定面，所述固定面用于安裝所述固定部； 密封部接觸面，所述密封部接觸面設在所述排氣孔的外周，所述密封部與所述密封部接觸面接觸時關閉所述排氣孔；和 凸起部接觸面，所述凸起部接觸面設在所述密封部接觸面外側以與所述凸起部配合。
4.根據權利要求3所述的用于壓縮機的排氣組件，其特征在于，所述凸起部相對于所述排氣閥片的對稱軸對稱。
5.根據權利要求4所述的用于壓縮機的排氣組件，其特征在于，所述固定面的軸心與所述軸承座的軸心的距離等于所述密封部接觸面的軸心與所述軸承座的軸心的距離，且小于等于所述凸起部接觸面的軸心與所述軸承座的軸心的距離。
6.根據權利要求5所述的用于壓縮機的排氣組件，其特征在于，所述凸起部形成為圓弧形。
7.根據權利要求5所述的用于壓縮機的排氣組件，其特征在于，所述凸起部包括第一圓弧和第二圓弧，所述第一圓弧和第二圓弧相對于所述排氣閥片的對稱軸對稱且所述第一圓弧和第二圓弧的圓心分別位于所述對稱軸兩側。
8.根據權利要求5所述的用于壓縮機的排氣組件，其特征在于，所述凸起部形成為方形、半橢圓形或者扇形。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的用于壓縮機的排氣組件，其特征在于，所述凸起部與所述排氣閥片一體形成。
10.一種壓縮機，其特征在于，包括權利要求1-9中任一項所述的用于壓縮機的排氣組件。
【文檔編號】F04B39/00GK203453006SQ201320511161
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】吳延平 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司