一種復合層結構的切割環的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種復合層結構的切割環，包括切割環本體(1)、金剛石層(2)和耐磨堆焊層(3)。所述的耐磨堆焊層(3)覆蓋切割環本體(1)內外兩側，所述的金剛石層(2)固結在耐磨堆焊層(3)之間的切割環本體(1)內。由于金剛石材料本身具有高耐磨性、高硬度、剛度性好、質量輕等突出優點，當本實用新型的切割環與眼鏡板配合使用時，其切合面之間的切合更加緊密，有利于阻止外界的空氣進入輸送管道內而影響輸送的混凝土質量，而且摩擦阻力減小，在混凝土泵送機械設備實際施工中，金剛石層(2)能夠增強切割環切合面的耐磨性，有效地提高了切割環的使用壽命，降低了設備的使用成本。
【專利說明】一種復合層結構的切割環
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及混凝土泵送機械設備領域，尤其是涉及用于混凝土泵送機械設備泵送系統的ー種復合層結構的切割環。
【背景技術】
[0002]混凝土泵送機械設備是用來近距離輸送新鮮混凝土的大型成套自動化設備，能將坍落度在一定范圍之內的混凝土輸送到一定高度或者進行一定距離的水平輸送，廣泛應用于城市商砼、鉄路、道路、橋梁、大壩、機場、碼頭等大中型基礎設施的施工現場。其中，切割環是混凝土泵送機械設備泵送系統的關鍵零件。
[0003]但是，現有的混凝土泵送機械設備泵送系統所采用的切割環主要存在如下三個方面的問題:第一，是切割環的使用壽命普遍較短，影響混凝土泵送機械設備的泵送能力，造成設備使用率降低；第二，是切割環與眼鏡板的切合面存在一定的間隙，容易將外界的空氣帶入輸送管道內，導致輸送的混凝土易離析、混凝土坍落度達不到要求等質量下降問題；第三，是切割環與眼鏡板的切合面的磨損較快且嚴重，造成切割環使用成本較高。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:針對現有技術存在的問題，提供ー種使用壽命高、切合更緊密、高耐磨性的具有復合層結構的切割環。
[0005]本實用新型要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種復合層結構的切割環，包括切割環本體、耐磨堆焊層和金剛石層。所述的耐磨堆焊層覆蓋切割環本體內外兩偵牝所述金剛石層固結在耐磨堆焊層之間的切割環本體內。
[0006]進ー步地，所述金剛石層呈圓環狀，并固結在耐磨堆焊層之間的切割環本體內。
[0007]進ー步地，所述的金剛石層的寬度是均勻的，并且不超過耐磨堆焊層之間的切割環本體寬度。
[0008]進ー步地，所述的金剛石層的厚度是均勻的，并且不超過切割環本體最外側的耐磨堆焊層的層高。
[0009]進ー步地，所述的金剛石層與切割環本體之間通過焊接方式固結成一體。
[0010]進ー步地，覆蓋在切割環本體內側的耐磨堆焊層的層高大于覆蓋在切割環本體外側的耐磨堆焊層的層高。
[0011]進ー步地，所述切割環本體固定金剛石層的端面與金剛石層的外端面以及金剛石層同側的耐磨堆焊層的端面平齊。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:由于切割環本體中固結有金剛石層，金剛石材料本身具有高耐磨性、高硬度、剛度性好、質量輕等突出優點，當切割環與眼鏡板配合使用時，其切合面之間的摩擦阻カ減小，因此，可以保證切割環與眼鏡板的切合更加緊密，防止透風，同吋，金剛石層也能夠增強切割環切合面的耐磨性，從而有效地提高切割環的使用壽命。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種復合層結構的切割環的剖視圖。
[0014]圖2為本實用新型一種復合層結構的切割環的俯視圖。
[0015]圖中部品標記名稱:1-切割環本體，2-金剛石層，3-耐磨堆焊層。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1、圖2所示，一種復合層結構的切割環，包括切割環本體1、金剛石層2和耐磨堆焊層3。所述的耐磨堆焊層3覆蓋切割環本體I內外兩側，所述的金剛石層2固結在耐磨堆焊層3之間的切割環本體I內。
[0018]由于切割環通常是與眼鏡板配合使用，兩者之間的切合面是環形接觸面，為了防止切割環與眼鏡板的切合面在工作過程中產生過大的間隙而導致外界空氣進入輸送管道內，影響輸送的混凝土質量，必須保證切割環與眼鏡板連接后切合面的配合緊密性，因此，上述的金剛石層2是呈圓環狀，其寬度均勻且不超過耐磨堆焊層3之間的切割環本體I寬度；金剛石層2的厚度也是均勻的，并且不超過切割環本體I最外側的耐磨堆焊層3的層高；另外，還使得切割環本體I固定金剛石層2的端面與金剛石層2的外端面以及金剛石層2同側的耐磨堆焊層3的端面這三者保持平齊。從而可以保證切割環使用過程中切合面磨損均勻，増加磨損周期，從而延長切割環的使用壽命。
[0019]考慮到切割環是用于混凝土泵送機械設備的泵送系統中，工作負荷大，工作環境也比較惡劣，為了保證施工作業的連續性，保證混凝土泵送機械設備的泵送能力，必須保證切割環上的金剛石層2的牢固性，為此，通常可以將金剛石層2與切割環本體I之間通過焊接方式固結成一體，使得金剛石層2固結在耐磨堆焊層3之間的切割環本體I內。當然，如果混凝土泵送機械設備的泵送能力要求不高，也可以通過專門的強力粘結劑將金剛石層2與切割環本體I固結成一體，使金剛石層2牢固固結在耐磨堆焊層3之間的切割環本體I內。為了方便切割環在混凝土泵送機械設備上的安裝，覆蓋在切割環本體I內側的耐磨堆焊層3的層高大于覆蓋在切割環本體I外側的耐磨堆焊層3的層高。
[0020]采用上述復合層結構的切割環，其與眼鏡板連接后的切合面采用主要成份由金剛砂或金剛石(也稱碳化硅)耐磨材料制作而成的金剛石層，由于金剛石材料的密度只有
3.5-3.6克/cm3，而鋼材的密度達到7.85克/cm3，因此，與鋼材相比，金剛石的質量更輕；重量輕，自然剛性就好些，再加上金剛石材料與混凝土料極為相似，二者具有相同的流體運動規律，故而受系統沖擊就小得多。更重要的是，金剛石材料本身具有高耐磨性、高硬度、剛度性好、與建筑材料混凝土中的砂石料材料成分極為相似，且金剛石含ニ氧化硅純度較高，因而，固結有金剛石層的切割環的使用壽命更長。如果與切割環配合使用的眼鏡板的切合面也有金剛石層，那么，切割環與眼鏡板的切合面之間的摩擦阻力也會變小。在混凝土泵送機械設備實際施工中，當切割環與眼鏡板配合使用時，切合更加緊密，其切合面之間的摩擦阻カ減小，同時，金剛石層也能夠增強切合面的耐磨性，從而有效地滿足了混凝土泵送機械設備對切割環的高耐磨性、高使用壽命、高泵送能力的性能要求，提高了設備整體的使用效率，降低了設備的使用成本。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，應當指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種復合層結構的切割環，包括切割環本體(I)和耐磨堆焊層(3)，所述的耐磨堆焊層(3)覆蓋切割環本體(I)內外兩側，其特征在于:還包括金剛石層(2)，所述金剛石層(2)固結在耐磨堆焊層(3)之間的切割環本體(I)內。
2.根據權利要求1所述的ー種復合層結構的切割環，其特征在于:所述的金剛石層(2)呈圓環狀，并固結在耐磨堆焊層(3)之間的切割環本體(I)內。
3.根據權利要求1或者2所述的ー種復合層結構的切割環，其特征在于:所述的金剛石層(2)的寬度是均勻的，并且不超過耐磨堆焊層(3)之間的切割環本體(I)寬度。
4.根據權利要求1或者2所述的ー種復合層結構的切割環，其特征在于:所述的金剛石層(2)的厚度是均勻的，并且不超過切割環本體(I)最外側的耐磨堆焊層(3)的層高。
5.根據權利要求1或者2所述的ー種復合層結構的切割環，其特征在于:所述的金剛石層(2)與切割環本體(I)之間通過焊接方式固結成一體。
6.根據權利要求1或者2所述的ー種復合層結構的切割環，其特征在于:覆蓋在切割環本體(I)內側的耐磨堆焊層(3)的層高大于覆蓋在切割環本體(I)外側的耐磨堆焊層(3)的層高。
7.根據權利要求1或者2所述的ー種復合層結構的切割環，其特征在于:所述切割環本體(I)固定金剛石層(2)的端面與金剛石層(2)的外端面以及金剛石層(2)同側的耐磨堆焊層(3)的端面平齊。
【文檔編號】F04B53/00GK203412740SQ201320464379
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】馬先志, 蒿茂, 余駿 申請人:成都市新筑路橋機械股份有限公司