一種內曲線套徑向液壓泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內曲線套徑向液壓泵，主要由動力軸、軸承蓋、左泵體、內曲線套、右泵體、軸承、轉子、柱塞、鋼球和彈簧組成，其動力軸中部設置有螺紋，動力軸與轉子通過螺紋連接，轉子上均布十一個缸套，缸套內依次設置彈簧、柱塞和鋼球，柱塞一端為圓柱孔，另一端為凹球形，柱塞圓柱孔內連接彈簧，柱塞凹球內連接鋼球，鋼球連接內曲線套內曲線，內曲線套左邊連接左泵體，左泵體中部設置軸承，軸承左邊連接軸承蓋，左泵體中部設置軸承，軸承設置在動力軸上，內曲線套右邊連接右泵體，右泵體中部也設置軸承，軸承右邊也連接另一個軸承蓋，右泵體中部設置的軸承也設置在動力軸上。本實用新型可以具有壓力大，體積小，噪音低的優點。
【專利說明】一種內曲線套徑向液壓泵
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種液壓泵，尤其涉及一種內曲線套形式，柱塞在轉子上，軸兩頭都伸出泵外的徑向液壓泵。
【背景技術】
[0002]目前，現有的徑向液壓泵都是依靠偏心盤等方式轉動，推拉固定在定子上的柱塞做往復運動，形成油液壓力，依靠偏心盤方式推拉柱塞做往復運動，推拉柱塞數量少，形成油液壓力小，噪音偏大。
【發明內容】
[0003]為了彌補現有技術噪音偏大，壓力偏小的問題，解決柱塞泵只有一個方向有動力軸伸出泵外，相對局限，應用領域較小的問題。設計了 一種內曲線套徑向液壓泵。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案可以是:
[0005]一種內曲線套徑向液壓泵，主要由動力軸、軸承蓋、左泵體、內曲線套、右泵體、軸承、轉子、柱塞、鋼球和彈簧組成，其動力軸中部設置有螺紋，動力軸與轉子通過螺紋連接，轉子上均布十一個缸套，缸套內依次設置彈簧、柱塞和鋼球，柱塞一端為圓柱孔，另一端為凹球形，柱塞圓柱孔內連接彈簧，柱塞凹球內連接鋼球，鋼球連接內曲線套內曲線，內曲線套左邊連接左泵體，左泵體中部設置軸承，軸承左邊連接軸承蓋，左泵體中部設置軸承，軸承內徑設置在動力軸上，內曲線套右邊連接右泵體，右泵體中部也設置軸承，軸承右邊也連接另一個軸承蓋，右泵體中部設置的軸承內徑也設置在動力軸上。
[0006]本實用新型解決其技術問題的技術方案也可以是:
[0007]所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其所述的內曲線套為圓環形，內環上設置花瓣型凹凸曲線，內曲線套上均布設置六個螺紋孔。
[0008]本實用新型解決其技術問題的技術方案還可以是:
[0009]所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其所述的左泵體主要由出油咀、進油咀、油槽
1、油槽I1、固定聯接孔1、軸孔和軸承座組成，所述的左泵體為圓盤形，圓盤形中心右邊設置軸孔，左邊設置軸承座，軸孔周圍依次設置油槽I和油槽II，槽I連接出油咀，油槽II連接進油咀，槽I和油槽II設置在右側，出油咀和進油咀設置在左側，左泵體左側中部對稱設置兩個固定聯接孔I，左泵體靠近外徑邊均布設置六個圓孔，左泵體左邊靠近內徑邊均布設置六個螺紋孔。
[0010]本實用新型解決其技術問題的技術方案還可以是:
[0011]所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其所述的右泵體主要由油槽II1、油槽IV、軸承座、軸孔和固定聯接孔II組成，所述的右泵體為圓盤形，圓盤形中心右邊設置軸孔，左邊設置軸承座，軸孔周圍依次設置油槽III和油槽IV，油槽III和油槽IV設置在右泵體左側，右泵體右側中部對稱設置兩個固定聯接孔II，右泵體靠近外徑邊均布設置六個圓孔，右泵體右邊靠近內徑邊均布設置六個螺紋孔。[0012]本實用新型解決其技術問題的技術方案還可以是:
[0013]所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其所述的轉子主要由缸套、橫油槽和內螺紋組成，所述的轉子為圓盤形，圓盤上均布十一個缸套，缸套為圓柱形，向外一端開口，缸套另一端連接橫油槽，轉子中心設置有圓孔，圓孔壁上設置內螺紋。
[0014]本實用新型解決其技術問題的技術方案還可以是:
[0015]所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其所述的出油咀、進油咀、油槽1、油槽I1、油槽II1、油槽IV和橫油槽，其連接關系為:進油咀連接油槽II，油槽II連接橫油槽，橫油槽一端連接油槽I，另一端連接油槽IV ;出油咀連接油槽I，油槽I連接橫油槽，橫油槽一端連接油槽I，另一端連接油槽III。
[0016]本實用新型解決其技術問題的技術方案還可以是
[0017]所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其所述的轉子中的缸套為十一個，也可以為
十二至二十二個。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]1、本實用新型可以具有壓力大，體積小的優點。
[0020]2、本實用新型結構簡單，噪音低，安裝容易。
[0021]3、本實用新型動力軸兩端都伸出泵體之外可以使該泵應用到更多的領域。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型主視圖。
[0023]圖2為本實用新型剖視圖。
[0024]圖3為軸承蓋主視圖。
[0025]圖4為軸承蓋左視圖。
[0026]圖5為左泵體主視圖。
[0027]圖6為左泵體剖視圖。
[0028]圖7為固定聯接孔I剖視圖。
[0029]圖8為內曲線套主視圖。
[0030]圖9為內曲線套剖視圖。
[0031]圖10為轉子主視圖。
[0032]圖11為轉子側視圖。
[0033]圖12為右泵體主視圖。
[0034]圖13為右泵體剖視圖。
[0035]圖14為固定聯接孔II剖視圖。
【具體實施方式】
[0036]圖1，圖2中，一種內曲線套徑向液壓泵，主要由動力軸1、軸承蓋2、左泵體3、內曲線套4、右泵體5、軸承6、轉子7、柱塞8、鋼球9和彈簧10組成，其動力軸I中部設置有螺紋，動力軸I與轉子7通過螺紋連接，轉子7上均布十一個缸套，缸套內依次設置彈簧10、柱塞8和鋼球9,柱塞8 一端為圓柱孔,另一端為凹球形，柱塞8圓柱孔內連接彈簧10,柱塞8凹球內連接鋼球9，鋼球9連接內曲線套4內曲線，內曲線套4左邊連接左泵體3，左泵體3中部設置軸承6,軸承6左邊連接軸承蓋2,左泵體3中部設置軸承6,軸承6內徑設置在動力軸I上，內曲線套4右邊連接右泵體5，右泵體5中部也設置軸承6，軸承6右邊也連接另一個軸承蓋2，右泵體5中部設置的軸承6內徑也設置在動力軸I上。
[0037]圖8圖9中，所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其所述的內曲線套4為圓環形，內環上設置花瓣型凹凸曲線，內曲線套4上均布設置六個螺紋孔。
[0038]圖5圖6圖7中，所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其所述的左泵體3主要由出油咀11、進油咀12、油槽I 13、油槽II 14、固定聯接孔I 15、軸孔16和軸承座22組成，所述的左泵體3為圓盤形，圓盤形中心右邊設置軸孔16，左邊設置軸承座22，軸孔16周圍依次設置油槽I 13和油槽II 14，槽I 13連接出油咀11，油槽II 14連接進油咀12，槽I 13和油槽II 14設置在右側，出油咀11和進油咀12設置在左側，左泵體3左側中部對稱設置兩個固定聯接孔I 15，左泵體3靠近外徑邊均布設置六個圓孔，左泵體3左邊靠近內徑邊均布設置六個螺紋孔。
[0039]圖12圖13圖14中，所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其所述的右泵體5主要由油槽III 20、油槽IV 21、軸承座22、軸孔23和固定聯接孔II 24組成，所述的右泵體5為圓盤形，圓盤形中心右邊設置軸孔23，左邊設置軸承座22，軸孔23周圍依次設置油槽III 20和油槽IV 21，油槽III 20和油槽IV 21設置在右泵體5左側，右泵體5右側中部對稱設置兩個固定聯接孔II 24，右泵體5靠近外徑邊均布設置六個圓孔，右泵體5右邊靠近內徑邊均布設置六個螺紋孔。
[0040]圖10圖11中，所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其所述的轉子7主要由缸套17、橫油槽18和內螺紋19組成，所述的轉子7為圓盤形，圓盤上均布十一個缸套17，缸套17為圓柱形，向外一端開口，缸套17另一端連接橫油槽18，轉子7中心設置有圓孔，圓孔壁上設置內螺紋19。
`[0041]圖1圖2，圖10，11，圖5，6，圖12，13中，所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其所述的出油咀11、進油咀12、油槽I 13、油槽II 14、油槽III 20、油槽IV 21和橫油槽18，其連接關系為:進油咀12連接油槽II 14，油槽II 14連接橫油槽18，橫油槽18 —端連接油槽I 14，另一端連接油槽IV 21 ;出油咀11連接油槽I 13，油槽I 13連接橫油槽18，橫油槽18—端連接油槽I 13，另一端連接油槽III 20。
[0042]圖10圖11中，所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其所述的轉子7中的缸套17為十一個，也可以為十二至二十二個。
【權利要求】
1.一種內曲線套徑向液壓泵，主要由動力軸(I)、軸承蓋(2)、左泵體(3)、內曲線套(4)、右泵體(5)、軸承(6)、轉子(7)、柱塞(8)、鋼球(9)和彈簧(10)組成，其特征是:動力軸(I)中部設置有螺紋，動力軸(I)與轉子(7)通過螺紋連接，轉子(7)上均布十一個缸套，缸套內依次設置彈簧(10)、柱塞(8)和鋼球(9)，柱塞(8)—端為圓柱孔，另一端為凹球形，柱塞(8)圓柱孔內連接彈簧(10)，柱塞(8)凹球內連接鋼球(9)，鋼球(9)連接內曲線套(4)內曲線，內曲線套(4)左邊連接左泵體(3)，左泵體(3)中部設置軸承(6)，軸承(6)左邊連接軸承蓋(2 )，左泵體(3 )中部設置軸承(6 )，軸承(6 )內徑設置在動力軸(I)上，內曲線套(4)右邊連接右泵體(5)，右泵體(5)中部也設置軸承(6)，軸承(6)右邊也連接另一個軸承蓋(2)，右泵體(5)中部設置的軸承(6)內徑也設置在動力軸(I)上。
2.根據權利要求1所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其特征是:所述的內曲線套(4)為圓環形，內環上設置花瓣型凹凸曲線，內曲線套(4)上均布設置六個螺紋孔。
3.根據權利要求1所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其特征是:所述的左泵體(3)主要由出油咀(11)、進油咀(12)、油槽I (13)、油槽II (14)、固定聯接孔I (15)、軸孔(16)和軸承座(22)組成，所述的左泵體(3)為圓盤形，圓盤形中心右邊設置軸孔(16)，左邊設置軸承座(22)，軸孔(16)周圍依次設置油槽I (13)和油槽II (14)，槽I (13)連接出油咀(11)，油槽II (14)連接進油咀(12)，槽I (13)和油槽II (14)設置在右側，出油咀(11)和進油咀(12)設置在左側，左泵體(3)左側中部對稱設置兩個固定聯接孔I (15)，左泵體(3)靠近外徑邊均布設置六個圓孔，左泵體(3)左邊靠近內徑邊均布設置六個螺紋孔。
4.根據權利要求1所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其特征是:所述的右泵體(5)主要由油槽111(20)、油槽IV(21)、軸承座(22)、軸孔(23)和固定聯接孔II (24)組成，所述的右泵體(5)為圓盤形，圓盤形中心右邊設置軸孔(23)，左邊設置軸承座(22)，軸孔(23)周圍依次設置油槽III(20)和油槽IV (21)，油槽III(20)和油槽IV (21)設置在右泵體(5)左側，右泵體(5)右側中部對稱設置兩個固定聯接孔II(24)，右泵體(5)靠近外徑邊均布設置六個圓孔，右泵體(5)右邊靠近內徑邊均布設置六個螺紋孔。
5.根據權利要求1所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其特征是:所述的轉子(7)主要由缸套(17)、橫油槽(18)和內螺紋(19)組成，所述的轉子(7)為圓盤形，圓盤上均布十一個缸套(17)，缸套(17)為圓柱形，向外一端開口，缸套(17)另一端連接橫油槽(18)，轉子(7)中心設置有圓孔，圓孔壁上設置內螺紋(19)。
6.根據權利要求3或4或5所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其特征是:所述的出油咀(11)、進油咀(12)、油槽I (13)、油槽II (14)、油槽111(20)、油槽IV(21)和橫油槽(18)，其連接關系為:進油咀(12)連接油槽II (14)，油槽II (14)連接橫油槽(18)，橫油槽(18) —端連接油槽I (14)，另一端連接油槽IV(21);出油咀(11)連接油槽I (13)，油槽I (13)連接橫油槽(18)，橫油槽(18) —端連接油槽I (13)，另一端連接油槽III (20)。
7.根據權利要求5所述的一種內曲線套徑向液壓泵，其特征是:所述的轉子(7)中的缸套(17) Si個，也可以為十二至二十二個。
【文檔編號】F04B1/053GK203383999SQ201320458743
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】王維斌, 王保計, 王德平 申請人:王維斌