專利名稱：大功率徑向柱塞泵的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械領域，具體的說，本實用新型涉及一種大功率徑向柱塞泵。
背景技術：
現有國內外生產的高壓大流量隔膜泵均為三拐曲軸柱塞缸水平排列，或雙拐曲軸柱塞缸水平排列。由于柱塞缸采用水平排列，就導致曲軸支撐點跨度過大，為確保功率有效輸出就必然加大曲軸軸頸和其它相關部件的尺寸。因此采用該種結構方式的設備體積過大，設備重量過重。中國專利申請號為200910102304.8，名稱是《偏心推動圓周分布式柱塞泵》的實用新型專利申請，其公布的技術方案是在主動軸端部設置凸輪，凸輪外設置軸承，軸承同殼體內的柱塞的端部相接觸，柱塞上設置復位彈簧。通過凸輪轉動，和復位彈簧的推動，使柱塞做往復運動。這種結構存在以下缺點:1、在凸輪旋轉時，柱塞始終受側向力影響，使用壽命短，無法適應高壓工作環境。2、傳力零件多，結構復雜，增加了徑向尺寸，摩擦損失大。3、彈簧占用徑向尺寸空間大，使整個泵體體積增大，浪費材料，提高了成本。4、各個柱塞只能單獨對液體吸入和排出，泵體外部連接管路過多，多缸工作理論可行，實際應用很難實現。
發明內容本實用新型就 是針對上述問題，提供一種體積小，結構簡單，加工方便，使用壽命長，成本低廉的大功率徑向柱塞泵。為實現本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括內部具有空腔的殼體，殼體表面設置有連通空腔的吸液口，其結構要點殼體中部通過轉軸設置有凸輪，凸輪上通過拉環設置有至少兩個柱塞；每個柱塞的端部均設置于一個柱塞缸內，柱塞缸端部設置有同空腔連通的進液口，進液口內設置有吸液閥；柱塞缸的兩側均設置有同殼體相配合的第一空心耳軸和第二空心耳軸；所述殼體內設置有環形高壓腔；每個柱塞缸的第一空心耳軸均同環形高壓腔連通，第一空心耳軸內相應于環形高壓腔設置有排液閥；所述的殼體表面設置有連通環形高壓腔的出液口。作為本實用新型的一種優選方案，所述的每個柱塞缸上的第二空心耳軸內均設置有平衡閥，殼體上相應于第二空心耳軸設置有相互連通的平衡槽。本實用新型的有益效果:1、本實用新型的液壓泵與現有的三拐或兩拐的柱塞缸水平排列的傳動形式相比，可使設備重量得到降低，降低幅度可以達到60 %以上。2、本實用新型液壓驅動泵與申請號200910102304.8的專利申請相比，柱塞缸可繞第一空心耳軸和第二空心耳軸擺動，采用擺動結構定位，柱塞與柱塞缸不受側向力的影響，受力情況好，使用壽命長，更加適合高壓工作(35MPa以上)。[0013]3、本實用新型的液壓泵，其柱塞采用靜壓平衡結構與凸輪配合，傳力零件少，與申請號200910102304.8的專利申請相比，減小了泵體的徑向尺寸，摩擦損失小。4、本實用新型的液壓泵使用拉環將柱塞定位在凸輪上，與對比文件的彈簧相比，體積大幅度減小，使液壓驅動泵的徑向尺寸進一步減小。5、本實用新型殼體的獨特設計可以確保多個柱塞缸有效組合，實現集中吸液、排液，便于液壓泵在多種場合的應用。
圖1是本實用新型液壓驅動泵的結構示意圖。圖2是圖1的側面剖視圖。附圖中I為殼體、2為空腔、3為柱塞缸、4為第一空心耳軸、5為柱塞、6為柱塞滑座、7為轉軸、8為拉環、9為外管、10為填充尼龍、11為中心管、12為凸輪、13為吸液閥、14為進液口、15為環形高壓腔、16為吸液口、17為出液口、18為排液閥、19為平衡閥、20為第
二空心耳軸、21為平衡槽。
具體實施方式
本實用新型包括內部具有空腔2的殼體1，殼體I表面設置有連通空腔2的吸液口 16，殼體I中部通過轉軸7設置有凸輪12，凸輪12上通過拉環8設置有至少兩個柱塞5 ；每個柱塞5的端部均設置于一個柱塞缸3內，柱塞缸3端部設置有同空腔2連通的進液口14，進液口 14內設置有吸液閥13 ;柱塞缸3的兩側均設置有同殼體I相配合的第一空心耳軸4和第二空心耳軸20 ;所述殼體I內設置有環形高壓腔15 ;每個柱塞缸3的第一空心耳軸4均同環形高壓腔15連通，第一空心耳軸4內相應于環形高壓腔15設置有排液閥18 ；所述的殼體I表面設置有連通環形高壓腔15的出液口 17。作為本實用新型的一種優選方案，所述的每個柱塞缸3上的第二空心耳軸20內均設置有平衡閥19，殼體I上相應于第二空心耳軸20設置有相互連通的平衡槽21。通過平衡閥19和平衡槽21的配合形成靜壓平衡結構，抵消了排液閥18—端的液壓推力，保證柱塞缸3工作時處于浮動懸掛狀態,延長了使用壽命。所述的柱塞5包括同拉環8相配合的柱塞滑座6 ;柱塞滑座6上由內至外依次設置有中心管11、填充尼龍10和外管9。柱塞5采用組合式結構，可大幅度降低柱塞5的質量。所述的柱塞滑座6上設置有中心阻尼孔和壓力平衡槽。本實用新型工作時，可以使柱塞5兩端壓力平衡，使液壓泵更加適應在高壓狀態下工作。所述的柱塞缸3均布于凸輪12圓周上。柱塞5會受柱塞缸3的限位作用也均布于凸輪12的圓周上,可使凸輪12和轉軸7受力均勻，延長使用壽命。所述的拉環8為兩個截面為L形的環體，兩L形環體相對設置于凸輪12外，兩L形環體之間設置有滑環；所述的柱塞滑座6設置于兩拉環8之間，并由滑環穿過。
以下結合附圖說明本實用新型的一次動作過程:使用時，轉軸7帶動凸輪12轉動，凸輪12帶動柱塞5在柱塞缸3內往復運動，柱塞缸3在第一耳軸和第二耳軸的限制下擺動；柱塞5往復運動吸程時，將液體由柱塞缸3頂部的吸液閥13吸入；排程時，將液體由排液閥18排出。殼體I在中心孔外部設有環形高壓腔15，環形高壓腔15分別與各個柱塞缸3連接，將各個柱塞5排出的液體集中排出。使本實用新型可以有效的保證多缸可靠工作。可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.大功率徑向柱塞泵，包括內部具有空腔(2)的殼體(1)，殼體(I)表面設置有連通空腔(2)的吸液口(16)，其特征在于:殼體(I)中部通過轉軸(7)設置有凸輪(12)，凸輪(12)上通過拉環(8 )設置有至少兩個柱塞(5 );每個柱塞(5 )的端部均設置于一個柱塞缸(3 )內，柱塞缸(3)端部設置有同空腔(2)連通的進液口(14)，進液口(14)內設置有吸液閥(13)；柱塞缸(3)的兩側均設置有同殼體(I)相配合的第一空心耳軸(4)和第二空心耳軸(20)；所述殼體(I)內設置有環形高壓腔(15);每個柱塞缸(3)的第一空心耳軸(4)均同環形高壓腔(15)連通，第一空心耳軸(4)內相應于環形高壓腔(15)設置有排液閥(18);所述的殼體(I)表面設置有連通環形高壓腔(15 )的出液口( 17 )。
2.根據權利要求1所述的大功率徑向柱塞泵，其特征在于:所述的每個柱塞缸(3)上的第二空心耳軸(20)內均設置有平衡閥(19)，殼體(I)上相應于第二空心耳軸(20)設置有相互連通的平衡槽(21)。
3.根據權利要求1所述的大功率徑向柱塞泵，其特征在于:所述的柱塞(5)包括同拉環(8)相配合的柱塞滑座(6);柱塞滑座(6)上由內至外依次設置有中心管(11)、填充尼龍(10)和外管(9)。
4.根據權利要求3所述的大功率徑向柱塞泵，其特征在于:所述的柱塞滑座(6)上設置有中心阻尼孔和壓力平衡槽。
5.根據權利要求1所述的大功率徑向柱塞泵，其特征在于:所述的柱塞缸(3)均布于凸輪(12)圓周上。
6.根據權利要求3所述的大功率徑向柱塞泵，其特征在于:所述的拉環(8)為兩個截面為L形的環體，兩L形環體相對設置于凸輪(12)外，兩L形環體之間設置有滑環；所述的柱塞滑座(6 )設置于兩拉環(8 )之間，并由滑環穿過。
專利摘要大功率徑向柱塞泵屬于機械領域，具體的說，本實用新型涉及一種大功率徑向柱塞泵。本實用新型提供一種體積小，結構簡單，加工方便，使用壽命長，成本低廉的大功率徑向柱塞泵。本實用新型包括內部具有空腔的殼體，殼體表面設置連通空腔的吸液口，其結構要點殼體中部通過轉軸設置凸輪，凸輪上通過拉環設置柱塞；每個柱塞端部均設置于一個柱塞缸內，柱塞缸端部設置有同空腔連通的進液口，進液口內設置有吸液閥；柱塞缸的兩側均設置有同殼體相配合的第一空心耳軸和第二空心耳軸；所述殼體內設置有環形高壓腔；每個柱塞缸的第一空心耳軸均同環形高壓腔連通，第一空心耳軸內相應于環形高壓腔設置有排液閥；所述的殼體表面設置有連通環形高壓腔的出液口。
文檔編號F04B1/047GK203067203SQ20132008458
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月25日 優先權日2013年2月25日
發明者白巨章, 白庶, 王振動 申請人:白巨章