專利名稱：立式水環真空泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及真空獲得設備，尤其是一種立式水環真空泵。
背景技術：
水環真空泵是抽氣量最大、應用最廣泛的粗真空獲得設備。由于水環真空泵壓縮氣體的過程是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，正是由于它具有的上述特性，因此，在化工、冶金、煤炭、石油、電力等眾多行業，水環泵的應用日益增大。但水環真空泵又是一種高能耗、低效率的設備。水環真空泵基于其設計原理和結構特點，其運行過程中必須以水為工作液，形成水環以做功。現有的水環真空泵均為臥式結構，轉子部件與水平面平行，水環旋轉作功過程消耗較大的功率，降低了泵的效率。臥式水環真空泵形體笨重，底盤上必須留有電機安裝位置，故耗用原材料多，占地面積很大，安裝、維修不便。
實用新型內容本實用新型的目的在于提出了一種立式水環真空泵，其結構簡單，便于制造和安裝，制造成本低，占地面積小，工作效率高。本實用新型是采用以下技術方案實現的:一種立式水環真空泵，包括定子部件、轉子部件、托架和電機，定子部件包括底座、泵體、分配圓盤和泵蓋，轉子部件包括泵軸和葉輪，其中，所述泵體固定在其下方的底座上，泵體的上方設有泵蓋，泵體的外圓側面設有進液口，泵蓋的上方設有托架，托架的上下兩端分別與電機和泵蓋通過緊固螺栓固定聯接，泵體的上端設有止口，止口處固定有分配圓盤，所述轉子部件與水平面垂直，轉子部件與分配圓盤之間在水平面上沿著與進氣口中心線垂直方向有偏心距e，泵軸自上至下依次貫穿托架、泵蓋、分配圓盤和泵體，電機與泵軸之間通過用于傳遞扭矩的聯軸器連接，葉輪懸置于泵體的內腔中，葉輪與泵軸之間通過平鍵聯接，泵軸的底端設有鎖緊螺母，通過鎖緊螺母將葉輪固定在泵軸上，所述泵蓋側面對應的兩側分別設有進氣口和排氣口，在泵蓋上偏心設置機械密封座孔，機械密封座孔的內圓與對應的泵軸的外圓之間設有機械密封件，機械密封座孔的上方開口處固定有機封壓蓋，托架設有軸承座孔，滾動軸承安裝在軸承座孔內，在分配圓盤上偏心設置水中軸承室，水中軸承室內裝有水中軸承。本實用新型中，所述底座上設有放液通道，放液通道聯接放液閥門。所述機封壓蓋上設有冷卻液口。所述機械密封座孔的內圓與對應的泵軸的外圓之間的密封可以采用填料式密封。本實用新型的有益效果是:( I)轉子部件與水平面垂直，使葉輪水平旋轉，在水環形成并旋轉做工時，節省了勢能轉換的能量消耗，降低了軸功率，提高了泵的工作效率；(2)通過采 用立式結構，使滾動軸承、機械密封件、水中軸承的徑向負載減小，壽命提高，泵的密封性能也更加可靠；(3)工作液的注入方式由現有的泵蓋進液改為直接從泵體進液，減小了液力損失，從而提聞栗的工作效率；(4)通過設置帶有水中軸承室的分配圓盤，采用水中軸承取代滾動軸承，增加了泵軸的傳動穩定性，使托架上的軸承座孔由現有水環真空泵的兩處減少為一處，縮短了托架和泵軸的長度，簡化泵的結構，減少了原材料消耗，方便加工和裝配，使制造成本降低；(5)進氣口和排氣口置于泵的兩側，進、排氣互不干擾，并易于安裝管路；(6)葉輪與泵軸之間的配合由現有的過盈熱裝配合變為本實用新型中無需加熱的過渡配合，葉輪的下部由鎖緊螺母固定，因此拆裝方便；(7)底座上設有放液通道，可保證停機時存留在泵體內的工作也通過放液通道和放液閥門全部排凈，防止低溫下泵被凍裂。
圖1是現有水環真空泵的結構示意圖；圖2是本實用新型中立式水環真空泵的結構示意圖；圖3是填料式密封的結構示意圖。圖中:I電機；2緊固螺栓；3托架；4機封壓蓋；5機械密封件；6水中軸承；7泵體；8鎖緊螺母；9放水通道；10放液閥門；11底座；12葉輪；13進液口 ； 14分配圓盤；15泵蓋；16水中軸承室；17機械密封座孔；18冷卻液口 ；19泵軸；20滾動軸承；21軸承座孔；22聯·軸器。
具體實施方式
以下結合附圖對實用新型做進一步說明。如圖2所示，所述的立式水環真空泵包括定子部件、轉子部件、托架3和電機I。定子部件包括底座11、泵體7、分配圓盤14和泵蓋15，轉子部件包括泵軸19和葉輪12。泵體7的下方設有底座11，泵體7固定在底座11上，泵體7的頂部設有泵蓋15，泵體7的外圓側面設有進液口 13。底座11上設有放液通道9，放液通道9聯接放液閥門10，泵運行時，放液閥門10處關閉狀態。泵停機時，可以通過放液通道9和放液閥門10將存留在泵體7內的工作液全部排凈，防止低溫下泵被凍裂。托架3的上下兩端通過緊固螺栓2分別與電機I和泵蓋15聯接。泵軸19由滾動軸承20和水中軸承6支撐和傳動，泵軸19自上至下依次貫穿托架3、泵蓋15、分配圓盤14和泵體7，轉子部件與水平面垂直，轉子部件與分配圓盤14之間在水平面上沿著與進氣口中心線垂直方向有偏心距e。電機I與泵軸19之間通過聯軸器22連接，聯軸器22用于傳遞扭矩，使電機I帶動泵軸19、從而帶動葉輪12旋轉。葉輪12懸置于泵體7的內腔中，葉輪12與泵軸19之間通過平鍵聯接，泵軸19的底端設有鎖緊螺母8，通過鎖緊螺母8將葉輪12固定在泵軸19上。泵蓋15側面對應的兩側分別設有進氣口和排氣口，泵蓋15偏心設置機械密封座孔17，偏心距為e，機械密封座孔17的內圓與對應的泵軸19的外圓之間設有機械密封件5，機械密封座孔17的上方開口處固定有機封壓蓋4，將機械密封5密封固定在機械密封座孔17內。機封壓蓋4上設有冷卻液口 18，冷卻液通過冷卻液口 18流入機械密封座孔17內，對機械密封5進行冷卻潤滑。[0023]托架3上設有軸承座孔21，滾動軸承20安裝在軸承座孔21中。泵體7的上端設有止口，止口處固定有分配圓盤14，分配圓盤14偏心設置水中軸承室16，偏心距為e，水中軸承室16中裝有水中軸承6。滾動軸承20和水中軸承6對轉子部件進行支撐，并保證了轉子部件能夠傳遞動力。本實用新型中，機械密封座孔17的內圓與對應的泵軸19的外圓之間密封也可以采用填料密封結構，如圖3所示，用戶可根據需要選擇此種密封型式。該水環真空泵屬容積式泵，即利用容積大小的改變達到吸排氣的目的。其工作原理是:在泵啟動前向泵內注入一定量的水，水環真空泵內裝有帶固定葉片的偏心轉子，將水或液體拋向定子壁，水或液體形成與定子同心的液環，液環與轉子葉片一起構成可變容積的一種旋轉變容積真空泵。本實用新型的工作過程是:運行前，通過進液口 13向泵體7內注入一定量的工作液，啟動電機1，通過聯軸器22帶動由葉輪12和泵軸19組成的轉子部件旋轉，葉輪12的葉片將工作液拋向泵體7的內壁形成液環，利用容積式泵的機理旋轉作功，氣體介質不斷地由吸氣口進入， 從排氣口排出。工作液要不斷加入，以補充消耗。
權利要求1.一種立式水環真空泵，包括定子部件、轉子部件、托架(3)和電機(1)，定子部件包括底座(11)、泵體(7)、分配圓盤(14)和泵蓋(15)，轉子部件包括泵軸(19)和葉輪(12)，其特征在于:所述泵體(7)固定在其下方的底座(11)上，泵體(7)的上方設有泵蓋(15)，泵體(7)的外圓側面設有進液口(13)，泵蓋(15)的上方設有托架(3)，托架(3)的上下兩端分別與電機(I)和泵蓋(15)通過緊固螺栓(2)固定聯接，泵體(7)的上端設有止口，止口處固定有分配圓盤(14)，所述轉子部件與水平面垂直，轉子部件與分配圓盤(14)之間在水平面上沿著與進氣口中心線垂直方向有偏心距e，泵軸自上至下依次貫穿托架(3)、泵蓋(15)、分配圓盤(14)和泵體(7)，電機(I)與泵軸(19)之間通過用于傳遞扭矩的聯軸器(22)連接，葉輪(12)懸置于泵體(7)的內腔中，葉輪(12)與泵軸(19)之間通過平鍵聯接，泵軸(19)的底端設有鎖緊螺母(8)，通過鎖緊螺母(8)將葉輪(12)固定在泵軸(19)上，所述泵蓋(15)側面對應的兩側分別設有進氣口和排氣口，在泵蓋(15)上偏心設置機械密封座孔(17)，機械密封座孔(17 )的內圓與對應的泵軸(19 )的外圓之間設有機械密封件(5 )，機械密封座孔(17 )的上方開口處固定有機封壓蓋(4)，托架(3 )設有軸承座孔(21)，滾動軸承(20 )安裝在軸承座孔(21)內，在分配圓盤(14)上偏心設置水中軸承室(16)，水中軸承室(16)內裝有水中軸承(6)。
2.根據權利要求1所述的立式水環真空泵，其特征在于:所述底座(11)上設有放液通道(9 )，放液通道(9 )聯接放液閥門(10 )。
3.根據權利要求1所述的立式水環真空泵，其特征在于:所述機封壓蓋(4)上設有冷卻液口(18)。
4.根據權利要求1所述的立式水環真空泵，其特征在于:所述機械密封座孔(17)的內圓與對應的泵軸(19)的外圓之間的密封為填料式密封。
專利摘要本實用新型涉及真空獲得設備，尤其是一種立式水環真空泵。該真空泵包括定子部件、轉子部件、托架和電機，定子部件包括底座、泵體、分配圓盤和泵蓋，轉子部件包括泵軸和葉輪，其中，所述轉子部件與水平面垂直，轉子部件與分配圓盤之間在水平面上沿著與進氣口中心線垂直方向有偏心距e，泵軸自上至下依次貫穿托架、泵蓋、分配圓盤和泵體，電機與泵軸之間通過用于傳遞扭矩的聯軸器連接，葉輪懸置于泵體的內腔。其結構簡單，便于制造和安裝，制造成本低，占地面積小，工作效率高。
文檔編號F04D29/08GK203114661SQ20132006125
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者李峰, 陳子明 申請人:博山精工泵業有限公司