專利名稱：一種全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機。
背景技術：
現有的壓縮機往往有三種缺陷:1.現有的滾動轉子式制冷壓縮機排氣結構分別在下汽缸法蘭或上汽缸法蘭開設排氣閥直接將氣體排出；2.現有的滾動轉子式制冷壓縮機在下汽缸法蘭開設的排氣閥將高速高壓的氣體直接排至消音器，通過消音器的孔排到壓縮機機油儲油池。大量的潤滑油被高速高壓的氣體撓動隨氣體排出壓縮機，電機繞組只能分離帶有很少潤滑油的油霧。大量潤滑油與氣體一起排出壓縮機，造成壓縮機潤滑油量大量減少，壓縮機的運轉部件得不到充分的潤滑增加了摩擦功耗，降低了運轉可靠性，使壓縮機的使用壽命降低；3.現有的滾動轉子式制冷壓縮機利用上汽缸法蘭開設排氣閥將氣體直接排入一個薄金屬制成的不封閉的消氣器內然后排出泵體，經過電機繞組雖然可以分離潤滑油。但是，這種消音器由于太薄不封閉很難將氣體的脈動噪音完全消除。給壓縮機帶來一定的噪音。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是為解決現有技術中壓縮機排氣脈動噪音，潤滑油排出壓縮機的缺陷，進而提供一種整機性能好，運轉可靠的全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機。本實用新型是通過以下技術方案來實現的:一種全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機，包括汽缸、上法蘭、下法蘭、滾動活塞、排氣隔板、葉片和電機，所述上法蘭與下法蘭間通過曲軸主軸頸與汽缸固定連接，組成一個完整的壓縮泵，所述電機與壓縮泵緊套在外殼體上組成一個壓縮機，所述電機的轉子與安裝在上法蘭的軸承孔的曲軸伸出一段緊密連接，所述下法蘭上開設有排氣閥安裝槽、弧形排氣槽和圓形共鳴槽，所述排氣隔板密封安裝在下法 蘭平面上且與下法蘭上的槽共同組成一個排氣腔，下端為一潤滑油儲池，所述排氣閥安裝槽平面上開有與汽缸排氣側相通的排氣孔，汽缸內被壓縮的氣體從排氣孔排出，氣體經過弧形排氣槽進入圓形共鳴槽消除氣體脈動噪音。作為優選的技術方案，所述汽缸上設有排氣通道。作為優選的技術方案，所述圓形共鳴槽開設有排氣通孔，且與所述排氣通道相通，氣體進入汽缸的排氣通孔經過相通的上法蘭通孔排出。作為優選的技術方案，所述電機內部設置有一電機繞組。作為優選的技術方案，所述排氣隔板為一圓形片，中間處設有一個大的圓孔，圓孔周邊處設有4個小圓孔。本實用新型的有益效果是:本實用新型將現有壓縮機的兩種排氣結構進行合并，可有效分離潤滑油隨氣體排出的缺點，并且下法蘭上的排氣槽與排氣隔板密封安裝組成的排氣消音腔能完全消除氣體脈動噪音的缺點，提升了整機性能以及運轉可靠性。
為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。圖1為本實用新型全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機的結構示意圖；圖2為本實用新型全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機的下法蘭的結構示意圖；圖3為本實用新型全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機的排氣隔板的結構示意圖。附圖標記說明:1-電機,2-電機繞組,3-曲軸,4-滾動活塞,5-汽缸,6-排氣通道,7-排氣隔板，8-潤滑油儲池，9-下法蘭，10-上法蘭 ，11-弧形排氣槽，12-排氣通孔，13-圓形共鳴槽，14-排氣孔，15-排氣閥安裝槽，16-葉片。
具體實施方式
如圖1和2所示，本實用新型的一種全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機，包括汽缸5、上法蘭10、下法蘭9、滾動活塞4、排氣隔板7、葉片16和電機1，所述上法蘭10與下法蘭9間通過曲軸3主軸頸與汽缸5固定連接，組成一個完整的壓縮泵，所述電機I與壓縮泵緊套在外殼體上組成一個壓縮機，所述電機I的轉子與安裝在上法蘭10的軸承孔的曲軸3伸出一段緊密連接，所述下法蘭10上開設有排氣閥安裝槽15、弧形排氣槽11和圓形共鳴槽13，所述排氣隔板7密封安裝在下法蘭9平面上且與下法蘭9上的槽共同組成一個排氣腔，下端為一潤滑油儲池8，所述排氣閥安裝槽15平面上開有與汽缸5排氣側相通的排氣孔14，汽缸5內被壓縮的氣體從排氣孔排出，氣體經過弧形排氣槽11進入圓形共鳴槽13消除氣體脈動噪音。其中，所述汽缸5上設有排氣通道6。所述圓形共鳴槽13開設有排氣通孔12，且與所述排氣通道6相通，氣體進入汽缸5的排氣通孔12經過相通的上法蘭10通孔排出。所述電機I內部設置有一電機繞組2。如圖2所示，所述排氣隔板7為一圓形片，中間處設有一個大的圓孔，圓孔周邊處設有4個小圓孔。本實用新型的工作原理:氣體經過壓縮機上部的電機1，利用電機繞組2將氣體中的潤滑油分離下來。整個排氣過程氣體完全與潤滑油儲油池8隔離，保證了潤滑油不會與氣體一起排出壓縮機；汽缸內被壓縮的氣體從排氣孔排出，氣體經過弧形排氣槽進入圓形共鳴槽13消除氣體脈動噪音。圓形共鳴槽13開設有排氣通孔12并且與壓縮機汽缸5上的排氣通道6相通，氣體進入汽缸5的排氣通孔12經過相通的上法蘭10通孔排出。將現有壓縮機的兩種排氣結構進行合并，可有效分離潤滑油隨氣體排出的缺點，并且下法蘭上的排氣槽與排氣隔板密封安裝組成的排氣消音腔能完全消除氣體脈動噪音的缺點，提升了整機性能以及運轉可靠性以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范 圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求1.一種全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機，其特征在于:包括汽缸、上法蘭、下法蘭、滾動活塞、排氣隔板、葉片和電機，所述上法蘭與下法蘭間通過曲軸主軸頸與汽缸固定連接，組成一個完整的壓縮泵，所述電機與壓縮泵緊套在外殼體上組成一個壓縮機，所述電機的轉子與安裝在上法蘭的軸承孔的曲軸伸出一段緊密連接，所述下法蘭上開設有排氣閥安裝槽、弧形排氣槽和圓形共鳴槽，所述排氣隔板密封安裝在下法蘭平面上且與下法蘭上的槽共同組成一個排氣腔，下端為一潤滑油儲池，所述排氣閥安裝槽平面上開有與汽缸排氣側相通的排氣孔。
2.根據權利要求1所述的全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機，其特征在于:所述汽缸上設有排氣通道。
3.根據權利要求2所述的全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機，其特征在于:所述圓形共鳴槽開設有排氣通孔，且與所述排氣通道相通。
4.根據權利要求1所述的全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機，其特征在于:所述電機內部設置有一電機繞組。
5.根據權利要求1所述的全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機，其特征在于:所述排氣隔板為一圓形片，中間處設 有一個大的圓孔，圓孔周邊處設有4個小圓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種全封閉運轉的微小型滾動轉子制冷壓縮機，包括汽缸、上法蘭、下法蘭、滾動活塞、排氣隔板、葉片和電機，所述上法蘭與下法蘭間通過曲軸主軸頸與汽缸固定連接，組成一個完整的壓縮泵，所述電機與壓縮泵緊套在外殼體上組成一個壓縮機，所述電機的轉子與安裝在上法蘭的軸承孔的曲軸伸出一段緊密連接，所述下法蘭上開設有排氣閥安裝槽、弧形排氣槽和圓形共鳴槽；本實用新型將現有壓縮機的兩種排氣結構進行合并，可有效分離潤滑油隨氣體排出的缺點，并且下法蘭上的排氣槽與排氣隔板密封安裝組成的排氣消音腔能完全消除氣體脈動噪音的缺點，提升了整機性能以及運轉可靠性。
文檔編號F04C23/02GK203130517SQ20132006014
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月1日 優先權日2013年2月1日
發明者湯清安, 李永安 申請人:湯清安, 李永安