一種改良的后吸型防腐泵的制作方法
【專利摘要】一種改良的后吸型防腐泵，包括襯塑/全塑泵殼、安裝于泵殼一端的襯塑泵蓋、安裝于泵蓋中心孔上與泵殼內腔相通的襯塑吸入口三通、所述吸入口三通與泵殼內腔軸向連通的管道內設置有主軸，主軸伸入泵殼內腔一端設置有葉輪，伸出吸入口三通的一端連接固定于泵蓋上的軸承支架，泵殼內壁與泵蓋構成的腔室內壁和吸入口三通內壁鑲嵌有耐磨襯體，通過在泵殼、泵蓋、吸入口三通內增設一層耐磨襯體，增加泵體的耐磨性，延長使用壽命。
【專利說明】一種改良的后吸型防腐泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及離心泵制作領域，尤其涉及一種后吸型防腐泵。
【背景技術】
[0002]化工、有色金屬濕法冶煉、礦山選礦、化肥行業輸送腐蝕性料漿需要用防腐耐磨泵，因為這些行業輸送的料漿中含的氟、硫酸、鹽酸等強腐蝕介質，對輸送泵有很高的防腐要求，這些料漿中含有大量固體物，因此對泵的耐磨性要求也很高。現在常用的防腐耐磨泵有三種:陶瓷泵、襯塑(全塑)泵、后吸型塑料防腐耐磨泵，這三種泵各有優缺點:
[0003]陶瓷泵的優點為防腐和高耐磨，對磨蝕性要求高的崗位較為適用。例如:鋅冶煉中的浸出崗位、有色礦山選礦崗位。但這種泵也有以下難以克服的兩個缺點:一是泵殼、泵蓋的襯陶件組合安裝時，如圖1中12所示密封面受力，容易開裂損壞；二是泵吸入口與軸同向，軸密封處流體壓力高，密封極易損壞泄漏。
[0004]襯塑(全塑)泵有極好的防腐性能和安裝性能，安裝時泵殼、泵蓋接觸受力的密封面是塑料，因此不易開裂，很方便密封安裝，但也存在著兩個缺點:一是襯塑泵耐固體物料的耐磨性不好，使用壽命很短，在鋅冶煉浸出工段使用，壽命只有20?30天；二是軸密封腔內流體壓力高，密封極易損壞泄漏。
[0005]現有市面上制作了一種后吸型襯塑(全塑)料漿泵，該泵的優點:一是防腐性能極好；二是安裝性能也很好，泵殼、泵蓋、吸入口三通緊固時的接觸點均為塑料，因此也不存在開裂的問題；三是該泵的吸入口在泵的軸密封的部位，致使軸密封腔的流體壓力較低，因此主軸密封性能很好，密封壽命也很長。但該泵也存在著一個難以克服的缺點，就是耐磨性能差，在磨蝕性料漿中使用壽命很短，例如在復合肥料漿中使用泵殼、泵蓋壽命只有10?15天。
[0006]因此以上三種常用的耐腐耐磨泵，在目前化工、冶煉行業中，尚是主要的泵類品種，雖然都可以使用，但使用效果均不理想，一般使用壽命大多在I?2個月左右。因此尚存在著改良的空間。
[0007]另外，原有制作陶瓷泵的技術中，由于泵殼結構復雜，制作難度大，常不能把耐磨性能好、加工難度大的微晶玻璃、碳化硅等材料應用到耐磨泵的制造上，也未見有這方面的報導，因此微晶玻璃等耐磨新材在制作泵技術的應用也存在著改良空間。
【發明內容】
[0008]本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種有陶瓷泵的高耐磨性，又有塑料泵的高防腐性和良好的緊固安裝性能，還具有后吸型泵的優良的軸密封性能，集以上三種泵優良性能于一體的改良的后吸型防腐泵。
[0009]本實用新型為解決上述技術問題，提供了以下技術方案:一種改良的后吸型防腐泵，包括襯塑/全塑泵殼、安裝于泵殼一端的襯塑泵蓋、安裝于泵蓋中心孔上與泵殼內腔相通的襯塑吸入口三通、所述吸入口三通與泵殼內腔軸向連通的管道內設置有主軸，主軸伸入泵殼內腔一端設置有葉輪，伸出吸入口三通的一端連接固定于泵蓋上的軸承支架，其特 征在于泵殼內壁與泵蓋構成的腔室內壁和吸入口三通內壁鑲嵌有耐磨襯體。
[0010]本實用新型的技術關鍵在于在泵殼、泵蓋、吸入口三通內增設一層耐磨襯體，增加 泵體的耐磨性，延長使用壽命。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述泵殼內的耐磨襯體與泵殼內壁凹凸偶合鑲 嵌。通過此種設置，有效防止耐磨襯體跟隨泵內液體一起旋轉，減少不必要的磨損。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，優選將所述泵殼內耐磨襯體設計為與泵殼內壁相 配的圓蓋狀，通過在所述耐磨襯體表面設置有若干凹槽與泵殼內壁凹凸偶合鑲嵌，防止耐 磨襯體跟轉。
[0013]作為優選，所述圓蓋狀耐磨襯體外徑小于泵殼內壁直徑。通過此種設置使耐磨襯 件松套于泵殼內腔，使其方便拆裝更換。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述耐磨襯體圓蓋狀端部低于泵殼端部安裝面， 所述吸入口三通內壁的耐磨襯體端面低于吸入口三通與泵蓋的結合面，所述泵蓋耐磨襯體 伸入泵蓋中心孔的端面低于泵蓋與吸入口三通的結合面。通過此種設置有效防止耐磨襯體 在緊固受壓時，因受力不均產生開裂，使耐磨襯體間處于不接觸受力或輔助接觸受力的狀 態，防止受壓開裂，克服了原有技術中陶瓷泵的襯陶件緊固時產生受力性開裂的缺點，使得 本技術的產品極好的安裝性能，又和陶瓷的高耐磨性能同時存在。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述泵蓋與泵殼結合面上設置有防止泵蓋耐磨襯 體徑向位移的定位套，所述泵蓋耐磨襯體套于定位套中，泵蓋將定位套壓于泵殼固定。
[0016]做為優選，所述泵殼耐磨襯體與定位套的連接處設置有彈性緩沖圈。當泵蓋與泵 殼結合面上不設置定位套時，作為優選所述泵殼耐磨襯體、泵蓋耐磨襯體以及吸入口三通 耐磨襯體連接處設置有彈性緩沖圈。有效防止耐磨襯體軸向位移，防止造成磨損和斷裂。為 了防止耐磨襯體在軸向產生竄動，影響泵的容積效率，優選軸向定位方法采用泵殼耐磨襯 體與泵蓋耐磨襯體(或者定位套)之間設置柔性的緩沖圈，起到既能限定耐磨襯體的軸向位 置，又能不傷及脆性大的耐磨襯體。緩沖圈可選用有彈性的橡膠材料。
[0017]作為優選，可在不設置凹凸偶合鑲嵌的情況下，在所述襯塑與耐磨襯體間澆注有 定位層，來防止耐磨襯體在泵體內隨著液體跟轉，所述定位層優選為環氧樹脂、固體橡膠、 鑄型尼龍、水泥。
[0018]作為優選所述耐磨襯件為氧化鋁陶瓷、微晶玻璃、碳化硅、聚氨酯，具體選擇方式 為:在輸送85?90°C溫度的鋅、銅濕法冶煉料漿時，可選用氧化鋁陶瓷、微晶玻璃等耐酸又 耐磨的材料。
[0019]在輸送含氟離子的料漿的復合肥、氟化鋁行業，可選用高耐磨又耐氟的碳化硅材 料。在銅、鋅、鐵等選礦行業因磨損大，使用溫度低，防腐蝕要求不高的崗位，可選用使用溫 度低、耐磨性能好的聚氨酯、橡膠等材料。
[0020]總之，因為內鑲耐磨襯體可方便更換，為獲取產品最大性價比，使用者可任意選用 陶瓷、碳化硅、微晶玻璃、耐磨橡膠、聚氨酯、改性塑料等耐磨性好的材料加工制作耐磨襯 體。
[0021]本實用新型中吸入口設置在泵主軸的密封部位，由于泵吸入口是流體相對負壓或 低壓的區域，因此密封處的流體壓力也相對低，密封的流體壓力負荷減弱，使的密封壽命大幅度增長。
[0022]本實用新型的有益效果:本實用新型中，耐磨襯件是鑲在泵腔內磨損嚴重的部位: 泵殼內有流體旋轉的泵殼主體部位、泵蓋與葉輪配合的部位、吸入口三通中有流體旋轉的 部位，這些部位磨損特別嚴重，而沒有旋流通過，磨損相對不嚴重的泵殼出液口延伸段、吸 入口三通延伸段就不作鑲嵌處理，上述改良設計方案，既能解決泵腔的磨損問題，也能簡化 陶瓷鑲件的形狀結構，使鑲件的成型加工更為方便簡單，這就使難以加工成型的碳化硅、微 晶玻璃等高耐磨材料制作耐磨襯件提供了方便，為這些高耐磨材料進入防腐耐磨領域打開 了空間。能集陶瓷泵、襯塑泵、后吸泵的各優點于一體。用本技術生產的離心泵，克服了襯 塑(全塑)不耐磨的缺點，保留了襯塑泵安裝方便，耐腐蝕性能好的優點；克服了陶瓷泵安裝 易損壞的缺點，保留了陶瓷泵耐磨性能好的優點；克服了現有技術的襯塑后吸泵不耐顆粒 磨損的缺點，保留了其密封性能好的優勢。由于鑲嵌耐磨襯件采用分體組合安裝，組件可以 任意拆卸更換泵機局部磨損，可以壞什么零件更換什么零件，可以大幅度降低使用成本。由 于結構科學，零件制作結構簡單，因此使一些難以成型加工的碳化硅、微晶玻璃等材料，也 能順利地用于耐磨損的制造技術，能大幅度地提升耐磨泵的耐磨性能，擴大了耐磨泵的使 用范圍。由于本技術中泵殼、泵蓋、吸入口三通緊固受力點有塑料外殼承擔，耐磨襯件采用 輔助接觸結構，因此，方便了安裝維修，克服了該泵安裝維修時耐磨襯件易開裂的缺點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為現有陶瓷泵結構示意圖。
[0024]圖2為實施例1的結構示意圖。
[0025]圖3為泵殼耐磨襯體的結構示意圖。
[0026]圖4為圖3的左視圖。
[0027]圖5為泵蓋耐磨襯體的結構示意圖。
[0028]圖6為圖5的的左視圖。
[0029]圖7為實施例2的結構示意圖。
[0030]圖8為實施例3的結構示意圖。
[0031]圖9為實施例3中泵殼耐磨襯體另一種設置方式。
[0032]圖10為圖9的右視圖。
【具體實施方式】
[0033]實施例1:如圖2飛所示，一種改良的后吸型防腐泵，包括襯塑泵殼001、安裝于泵 殼001 —端的襯塑泵蓋002、安裝于泵蓋002中心孔上與泵殼001內腔相通的襯塑吸入口三 通003、所述吸入口三通003與泵殼001內腔軸向連通的管道內設置有主軸004，主軸004 伸入泵殼001內腔一端設置有葉輪005，伸出吸入口三通003的一端連接固定于泵蓋002上 的軸承支架006，泵殼001內壁與泵蓋002構成的腔室內壁和吸入口三通003內壁鑲嵌有 耐磨襯體，所述泵殼內耐磨襯體071為與泵殼001內壁相配的圓蓋狀，所述圓蓋狀耐磨襯體 071表面設置有若干凹槽711與泵殼001內壁凹凸偶合鑲嵌,所述圓蓋狀耐磨襯體071外 徑小于泵殼001內壁直徑，所述泵蓋耐磨襯體072為一端為圓形筒體，另一端有向外放射型 延邊，圓形筒體襯于泵蓋002中心孔內，向外放射型延邊襯于泵蓋002內壁的襯塑上，所述泵殼耐磨襯體071圓蓋狀端部低于泵殼001端部安裝面,所述吸入口三通003內壁的耐磨襯體073端面低于吸入口三通003與泵蓋002的結合面，所述泵蓋002耐磨襯體072伸入泵蓋002中心孔的端面低于泵蓋002與吸入口三通003的結合面，所述泵殼耐磨襯體071、泵蓋耐磨襯體072以及吸入口三通耐磨襯體073連接處設置有彈性緩沖圈008，緩沖圈008的形狀可為“O”形、方形等形狀，上述耐磨襯體為氧化鋁陶瓷。
[0034]實施例2:如圖7所示，參照實施例1，一種改良的后吸型防腐泵，用超高分子量聚乙烯模壓成型全塑泵殼001，再與襯塑的泵蓋002和襯塑的吸入口三通003組合，所述泵蓋002與泵殼001結合面上設置有防止泵蓋002耐磨襯體072徑向位移的定位套009，所述泵蓋耐磨襯體072套于定位套009中，泵蓋002將定位套009壓于泵殼001固定，所述泵殼耐磨襯體071與定位套009的連接處設置有彈性緩沖圈008，緩沖圈008的形狀可為“O”形、方形等形狀，上述耐磨襯體為微晶玻璃或和碳化硅，所述泵蓋耐磨襯件071的外徑可以相對縮小，外徑的直徑大于葉輪外徑，但可小于泵腔的內徑。
[0035]實施例3:如圖8?10所示，參照實施例1，一種改良的后吸型防腐泵，所述襯塑與耐磨襯體間澆注有定位層010，這種實施方法較適用于耐磨性能好，脆性大，制造成本高的碳化硅耐磨襯體的固定，也適用于耐磨襯體是分塊組合的耐磨襯體，所述泵殼001內耐磨襯體071為若干塊耐磨襯體071拼接而成，定位層010可以用環氧樹脂等各類樹脂，也可以用液體橡膠、鑄型尼龍、水泥等。
[0036]為了節約制作成本，本實用新型襯塑的材料，可以為超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚氟乙烯、聚丙烯、PO、聚苯硫醚等材料。襯塑的工藝也可以是模壓、注塑、滾塑、噴涂任何一種。
【權利要求】
1.一種改良的后吸型防腐泵，包括襯塑/全塑泵殼、安裝于泵殼一端的襯塑泵蓋、安裝 于泵蓋中心孔上與泵殼內腔相通的襯塑吸入口三通、所述吸入口三通與泵殼內腔軸向連通 的管道內設置有主軸，主軸伸入泵殼內腔一端設置有葉輪，伸出吸入口三通的一端連接固 定于泵蓋上的軸承支架，其特征在于泵殼內壁與泵蓋構成的腔室內壁和吸入口三通內壁鑲 嵌有耐磨襯體。
2.根據權利要求1所述的一種改良的后吸型防腐泵，其特征在于所述泵殼內的耐磨襯 體與泵殼內壁凹凸偶合鑲嵌。
3.根據權利要求1所述的一種改良的后吸型防腐泵，其特征在于所述泵殼內耐磨襯體 為與泵殼內壁相配的圓蓋狀。
4.根據權利要求2所述的一種改良的后吸型防腐泵，其特征在于所述耐磨襯體表面設 置有若干凹槽與泵殼內壁凹凸偶合鑲嵌。
5.根據權利要求3所述的一種改良的后吸型防腐泵，其特征在于所述圓蓋狀耐磨襯體 外徑小于泵殼內壁直徑。
6.根據權利要求5所述的一種改良的后吸型防腐泵，其特征在于所述耐磨襯體圓蓋狀 端部低于泵殼端部安裝面。
7.根據權利要求1所述的一種改良的后吸型防腐泵，其特征在于所述吸入口三通內壁 的耐磨襯體端面低于吸入口三通與泵蓋的結合面。
8.根據權利要求1所述的一種改良的后吸型防腐泵，其特征在于所述泵蓋耐磨襯體伸 入泵蓋中心孔的端面低于泵蓋與吸入口三通的結合面。
9.根據權利要求8所述的一種改良的后吸型防腐泵，其特征在于所述泵蓋與泵殼結合 面上設置有防止泵蓋耐磨襯體徑向位移的定位套，所述泵蓋耐磨襯體套于定位套中，泵蓋 將定位套壓于泵殼固定。
10.根據權利要求9所述的一種改良的后吸型防腐泵，其特征在于所述泵殼耐磨襯體 與定位套的連接處設置有彈性緩沖圈。
11.根據權利要求rs之一所述的一種改良的后吸型防腐泵，其特征在于所述泵殼耐 磨襯體、泵蓋耐磨襯體以及吸入口三通耐磨襯體連接處設置有緩沖圈。
12.根據權利要求f10之一所述的一種改良的后吸型防腐泵，其特征在于所述襯塑與 耐磨襯體間澆注有定位層。
13.根據權利要求12所述的一種改良的后吸型防腐泵，其特征在于定位層為環氧樹 月旨、固體橡膠、鑄型尼龍或水泥。
14.根據權利要求f10之一所述的一種改良的后吸型防腐泵，其特征在于所述耐磨襯 件為氧化鋁陶瓷、微晶玻璃、碳化硅或聚氨酯。
【文檔編號】F04D29/02GK203453125SQ201320031687
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年1月22日 優先權日:2013年1月22日
【發明者】蔣龍福, 蔣朝平 申請人:宜興市宙斯泵業有限公司