中壓鼓風的制造方法
【專利摘要】中壓鼓風機。包括風機殼體、設置在所述風機殼體內的葉輪和驅動所述葉輪旋轉的電機，所述風機殼體上設置有進風口和出風口，所述電機連接到所述風機殼體的動力側壁上；所述電機的殼體用薄鐵板材料制造，所述電機的轉軸可旋轉地定位在所述電機殼體上，所述電機的輸出軸穿過所述電機殼體后連接所述葉輪；還包括呈容腔狀的導風罩，所述導風罩包容所述電機并緊靠在所述風機殼體的動力側壁；所述導風罩上設置有進氣孔，所述導風罩所界定的空間與所述風機殼體的內部負壓區域之間具有氣流通道。本發明的產品在能夠滿足電機散熱的情況下，不僅制造成本低而且噪音低。為此可以應用到中壓的鼓風機產品中。
【專利說明】中壓鼓風機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種中壓鼓風機，特別涉及中壓鼓風機的驅動電機的安裝結構和散熱結構，其不僅安裝結構簡單而且制造成本低。所述中壓鼓風機一般用于給禮樂活動中使用的彩球充氣、為食堂燃煤燃氣燃油爐具加風或類似的中氣壓用途。
【背景技術】
[0002]現有的中壓鼓風機，輸出氣壓在2500帕左右，一般小功率的如1500瓦以下的鼓風機大多功率采用單相電動機為驅動動力，而大功率的鼓風機大多采用三相電動機為動力。日常使用的中壓鼓風機一般用于給禮樂活動中使用的彩球充氣、為食堂燃煤燃氣燃油爐具加風或類似的壓用途，往往使用場合不固定，或使用環境比較惡劣，不僅溫度高而且多塵或夾雜有水、油等雜物。由于該種產品的使用比較粗放隨意，至少不屬于高精尖產業所常用配套使用的產品，為此大家在制造這種產品時就比較隨意，在能夠滿足安全性的情況下，很少有人注意改進其結構。現有鼓風機的通常結構如圖1所示，包括風機殼體1，所述風機殼體I上還設置有進風口和出風口，在所述風機殼體I內設置有葉輪，在風機殼體I的側面設置有驅動所述葉輪旋轉的電機2，所述電機2的外殼由設置有散熱筋條的鑄鋁(或鑄鐵)中間外殼5、前端蓋4和后蓋3組成，所述前端蓋4內側加工有定位止口并與所述風機殼體I配合對所述電機2予以定位并承載整臺電機2，所述后蓋3內設置有電機轉軸同軸轉動的冷卻風扇；所述風機殼體I的下面設置有底座7，在底座5上還設置有支撐電機2的支腿6。其中所述風機殼體I主要是形成風壓的裝置，位于所述風機殼體I內的葉輪旋轉時可以將從所述進風口進入的風加壓并從出風口送出。顯然此種鼓風機所用電機的外殼厚重，不僅制造成本比較高，材料用量大而且能耗大。
【發明內容】
[0003]制造這種日常使用的中壓鼓風機，至少有幾個要素需要考慮。首先考慮這種產品可能移動使用的特點，必須盡量使整機的重量輕；其次考慮其使用環境的復雜性，必須考慮其散熱性能，也要考慮環境中存在的雨水、油污對電氣件的影響。現有技術的中壓鼓風機一般采用鑄鐵類材料制造電機的外殼，在電機的后端部設置專門的冷卻風扇，但顯然太厚重成本也高，能耗大，也不利于散熱。為此有人用鑄鋁材料替代鑄鐵材料，雖然重量變輕也改善了散熱效果但制造成太高，而且專用冷卻風扇的存在使其能耗仍然比較大。
[0004]根據現有中壓鼓風機的不足，本發明要解決的第一個問題是降低制造成本，使這種粗放使用的產品在滿足安全性的情況下盡量節省材料從而還可以降低制造成本；第二個問題是降低驅動電機的能耗，即在沒有專用的冷卻風扇的情況下也具有比較好的散熱效果；另外還要降低鼓風機的噪音，使其更加符合不斷提高的環保要求。
[0005]為此本發明提出一種新型的中壓鼓風機，包括風機殼體、設置在所述風機殼體內的葉輪和驅動所述葉輪旋轉的電機，所述風機殼體上設置有進風口和出風口，所述電機連接到所述風機殼體的動力側壁上；其特征在于，所述電機的殼體用薄鐵板材料制造，所述電機的輸出軸穿過所述電機殼體后連接所述葉輪；還包括導風罩，所述導風罩包容所述電機并緊靠所述風機殼體的動力側壁；所述導風罩上設置有進氣孔，所述導風罩所界定的空間與所述風機殼體的內部負壓區域之間具有氣流通道。
[0006]其中，所述風機殼體是容納有葉輪并能夠形成風壓的部件，其出風口一般位于頂端部而其進風口一般位于側面，其中的葉輪一般也選用離心式結構。當所述葉輪旋轉時，在所述葉輪的旋轉中心區域形成負壓。
[0007]其中，所述電機一般包括殼體、設置在殼體內的定子鐵芯、線圈和轉子，所述轉子具有輸出軸也即所述電機的輸出軸。根據通常的技術，在所述電機殼體的前后端部中央位置設置軸承座并安裝軸承，從而便于安裝電機的轉軸并讓轉軸在所述軸承座之中的軸承上旋轉，其中位于所述電機的輸出軸端的前殼體具有讓所述輸出軸通過的中心孔。所述電機殼體至少可以通過拉伸工藝用薄鐵板材料例如厚度S = 0.6?2.0毫米之間的薄鐵板沖壓而成。這樣不僅節省了所述電機殼體的材料成本也節省的制造工藝成本，而且可以比較容易地將所述電機的定子鐵芯及其線圈因鐵損和銅損所產生的熱量與外面的空間予以交換。
[0008]其中，所述風機殼體的動力側壁是指所述風機殼體上用于安裝所述電機的側壁，所述風機殼體的進風口就相應地可以設置在所述風機殼體的動力側壁之外的其它側壁上，只要能實現良好的進風功能即可。
[0009]其中，所述導風罩可以容納所述電機。所述導風罩緊靠所述風機殼體的動力側壁，是指所述導風罩與所述風機殼體的動力側壁之間的結合面具有比較小的漏風間隙，從而使所述導風罩內的空氣盡可能多的被吸入所述風機殼體的內腔，為此甚至可以在它們之間設置密封圈。所述導風罩可以固連到所述風機殼體的動力側壁上，也可以固連到所述電機殼體上。所述導風罩也可以選用薄鐵板材料例如厚度S = 0.6?2.0毫米之間的薄鐵板沖壓而成。所述氣流通道是一種可以將所述導風罩或所述電機內的熱空氣引入所述風機殼體內的通道。
[0010]根據上述技術方案，由于所述電機殼體采用薄鐵板，不僅重量輕，降低了材料成本也便于加工裝配從而節省了加工成本，而且薄板材料也有利于所述電機殼體內熱量與外部交換。
[0011]根據上述技術方案，其次當所述葉輪旋轉時在所述葉輪的旋轉中心區域形成相對的負壓區，從而可以借助于該負壓使外部冷空氣從所述導風罩上的進氣孔進入，所述導風罩或所述電機內的熱空氣通過所述氣流通道被吸入到所述風機殼體內并排出，從而在所述導風罩內形成的冷卻風道替代了現有技術中的專用冷卻風扇進而降低了能耗，也節省了材料成本，從所述氣流通道被吸入空氣也能補充從所述進風口進入氣流的不足，使所述葉輪旋轉中心的兩邊氣壓更加平衡，從而減少了葉輪旋轉時的軸向跳動進而降低了噪音。
[0012]根據上述技術方案，所述導風罩還可以保護所述電機免受外部的沖擊和損害，也可以為所述電機避雨水和污物。從保護所述電機的角度出發，所述進氣孔最好設置在所述導風罩的外側端或下部。
[0013]進一步的技術方案還可以是，所述導風罩在所述風機殼體的動力側壁上所界定的區域內設置有輔助進風口，所述輔助進風口形成所述氣流通道。根據該方案，所述導風罩內的空氣借助于所述輔助進風口進入所述風機殼體的內部空間。所述輔助進風口可以是專門設置在所述風機殼體的動力側壁上的通道，也可以是利用下面將要提及的所述電機定位孔形成。
[0014]進一步的技術方案還可以是，所述電機殼體上設置有散熱對流孔。所述散熱對流孔不僅可以將所述電機的定子鐵芯上的熱量與外部交換，而且還可以將所述電機內部空間的熱量與外部交換。所述散熱對流孔可以設置在所述電機殼體的側壁部，也可以設置在所述電機殼體的如后端部。
[0015]進一步的技術方案還可以是，所述電機殼體上設置有徑向凸出的凸出邊，所述凸出邊上設置有通孔，螺栓穿過所述通孔后旋入所述風機殼體的動力側壁上對應設置的螺紋孔中。根據該方案可以將所述電機固連到所述風機殼體上。所述凸出邊可以是一塊固連在所述電機殼體上的過渡板，還可以是與所述電機殼體一體成型板狀結構體；所述凸出邊不僅可以用于所述電機與所述風機殼體的動力側壁之間的連接，而且還可以形成與所述導風罩之間的連接，還可以輔助散熱。由于所述電機殼體采用薄板材料制造從而使整臺所述電機的重量比較輕，從而所述凸出邊的厚度也無需太大。其次所述凸出邊可以是環繞整體所述電機殼體外周的一圈凸起邊，也可以間斷地設置在所述電機殼體外周的幾個凸出片。
[0016]進一步的技術方案還可以是，所述凸出邊設置在所述電機殼體的非輸出軸端位置，所述風機殼體的動力側壁上設置有電機定位孔，部分所述電機殼體伸入所述電機定位孔中。
[0017]根據該方案，部分所述電機殼體可以是僅僅只伸入到所述電機定位孔中，也可以是部分所述電機殼體伸入所述電機定位孔中后還有一部分繼續延伸到所述風機殼體的內側空間。這樣至少可以利用所述電機殼體與所述電機定位孔之間的配合實現對所述電機的徑向預定位，而利用所述凸出邊實現對所述電機的軸向定位；由于所述電機殼體伸入所述定位孔或進而伸入所述動力側壁的內側空間，所述電機的重心也比較靠近所述動力側壁，使所述動力側壁承受的軸向拉力變小，從而對所述電機殼體及其所述凸出邊的結構強度要求可以大大降低，進而可以用比較薄的板材制造所述電機殼體及其凸出邊；其次，所述風機殼體的內側空間內流動的空氣又可以對伸入的所述電機殼體予以直接散熱，大大強化了對所述電機的冷卻效果；另外，也可以縮短所述電機的輸出軸的長度，從而減少了葉輪徑向跳動的幅度從而降低葉輪旋轉時的噪音。
[0018]所述電機殼體的外徑可以稍微小于所述電機定位孔的內徑，從而有利于它們之間的定位；還可以是所述電機殼體與所述電機定位孔之間具有稍微大一點的間隙，該間隙就可以形成所述輔助進風口。
[0019]進一步的技術方案還可以是，所述電機殼體的徑向側壁和軸向側壁上設置散熱對流孔，位于所述電機的輸出軸端的徑向側壁上的散熱對流孔形成另一道所述氣流通道。即所述電機的輸出軸端的徑向側壁上的散熱對流孔可以形成另外一道所述氣流通道，外部的冷空氣從所述電機殼體的徑向側壁或軸向側壁上設置的散熱對流孔進入后，穿過所述電機的內腔再從所述電機殼體的輸出軸端的徑向側壁上的散熱對流孔被吸入到所述風機殼體的內側，從而進一步強化對所述電機的冷卻效果。其中所述電機殼體的徑向側壁是指與所述電機的徑向基本相同方向的側壁，而所述電機殼體的軸向側壁是指與所述電機轉子軸基本平行方向的側壁。
[0020]進一步的技術方案還可以是，所述電機殼體包括呈桶狀的前殼體和后殼體，所述前殼體和后殼體相對扣合在所述電機的定子鐵芯上。其中，所述定子鐵芯可以全部地嵌裝在所述前殼體和后殼體所組成的空間之中；也可以是，所述定子鐵芯僅僅是部分地嵌裝在所述前殼體和后殼體組成的空間之中，所述電機的前殼體和后殼體之間具有間距，而所述定子鐵芯的中間部分外露在所述前殼體和后殼體之間的間距空間，這樣可以讓所述定子鐵芯更好地散熱，又可以節省所述前殼體和后殼體的用料量。
[0021]進一步的技術方案還可以是，所述凸出邊設置在所述前殼體或后殼體的桶口部位并分別與所述前殼體或后殼體一體成型。這樣所述凸出邊實際上就是設置在桶口部位的拉伸翻邊，節省了制造的工藝成本。
[0022]進一步的技術方案還可以是，所述凸出邊的外邊緣呈波浪形或在所述凸出邊上設置對流孔，所述導風罩與所述凸出邊的外邊緣之間緊配合連接。其中，所述凸出邊的外邊緣呈波浪形，從而當所述導風罩裝配到所述電機上后，所述凸出邊的外邊緣不僅能夠與所述導風罩之間形成定位連接而且可以形成通風的流道，從而將位于所述電機前殼體所在位置的熱空氣吸入到鼓風機中；作為一種等同的方案，就是在所述凸出邊上設置對流孔，也可以將位于所述電機前殼體所在位置的熱空氣吸入到鼓風機中。
[0023]進一步的技術方案還可以是，所述導風罩用薄板類鐵質材料制造，例如厚度8 =
0.5?2.0毫米之間的薄鐵板。
[0024]進一步的技術方案還可以是，還包括支撐所述導風罩的支撐臂，所述支撐臂固連到所述中壓鼓風機的底座上。
[0025]進一步的技術方案還可以是，還包括導風罩，所述導風罩與所述風機殼體的動力側壁之間通過螺絲固連，所述電機容納在所述導風罩內；所述凸出邊的外邊緣呈波浪形或在所述凸出邊上設置對流孔，所述導風罩與所述凸出邊的外邊緣之間緊配合連接。
[0026]進一步的技術方案還可以是，還包括提手，所述提手通過螺絲固連在所述風機殼體的動力側壁上或所述導風罩的內側端。所述導風罩的內側端是指所述導風罩與所述風機殼體連接的那一端，相反為所述導風罩的外側端。這樣所述提手就基本位于所述鼓風機的重心方向(即位于風機與電機之間)，當搬運所述鼓風機時，使其不會明顯的偏轉而發生意外事故。
[0027]進一步的技術方案還可以是，還包括引氣管，所述引氣管的一端連通所述進氣孔，另一端連通所述出風口。這樣可以將所述鼓風機本身鼓出的部分壓力空氣引入所述導風罩從而冷卻所述電機，進入所述導風罩內的空氣再次被吸入所述風機殼體內。
[0028]使用上述結構的中壓鼓風機，在能夠滿足電機散熱的情況下，不僅制造成本低而且噪音低。由于本發明具有上述特點和優點，為此可以應用到中壓的鼓風機產品中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是現有廣品的結構不意圖；
[0030]圖2是應用本發明技術方案的中壓鼓風機的立體結構示意圖；
[0031]圖3是應用本發明技術方案的中壓鼓風機的電機的立體結構示意圖；
[0032]圖4是應用本發明技術方案的中壓鼓風機的立體分解結構示意圖；
[0033]圖5是應用本發明技術方案的中壓鼓風機的正面結構示意圖；
[0034]圖6是圖5的左視圖；[0035]圖7是應用本發明技術方案的中壓鼓風機的電機的另一種結構示意圖圖；
[0036]圖8是圖7的左視圖；
[0037]圖9是應用本發明技術方案的中壓鼓風機另一種結構的剖面結構示意圖；
[0038]圖10是圖9所示結構基礎上所改進的另一種結構的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖對應用本發明技術方案的中壓鼓風機的結構作進一步說明。
[0040]實施例一:如圖2、圖3、圖4、圖5或圖6所示，一種新型結構的中壓鼓風機，包括風機殼體1、設置在所述風機殼體內的葉輪(圖中未示出)、驅動所述葉輪旋轉的電機3和包容所述電機3的導風罩4，所述風機殼體I上設置有進風口 13和出風口 14。其中:
[0041]所述風機殼體I包括外側殼體11和內側殼體12,所述外側殼體11上設置進風口13，所述風機殼體I上設置出風口 14，所述風機殼體I的空間內設置的所述葉輪旋轉時，所述葉輪的旋轉中心區域呈負壓而外圍部分空間的空氣呈正壓，從而可以從所述進風口 13吸入空氣，從所述出風口 14排出壓力氣體。
[0042]所述內側殼體12也就是是所述風機殼體的動力側壁，在所述內側殼體12上主要安裝所述電機3。
[0043]如圖3所示，所述電機3包括有呈桶狀的前殼體31、后殼體32及嵌裝在所述前殼體31、后殼體32中的定子鐵芯34、設置在所述定子鐵芯34中的電機轉子。所述前殼體31和后殼體32通過拉伸工藝利用厚度5 =0.8或1.0毫米左右的薄鐵板材料制造并相對扣合形成所述電機3的外殼，所述電機轉子可旋轉地定位在所述前殼體31、后殼體32上，所述電機轉子的輸出軸33穿過所述前殼體31后連接所述葉輪。所述前殼體31、后殼體32的徑向側壁和軸向側壁都上還設置有散熱對流孔(313、323)。注:圖3中未畫出位于所述前殼體31的輸出軸端的徑向側壁上的散熱對流孔。
[0044]所述定子鐵芯34僅僅是部分地嵌裝在所述前殼體31和后殼體32組成的空間之中，所述電機3的所述前殼體31和后殼體32之間具有間距，而所述定子鐵芯34的中間部分外露在所述前殼體31和后殼體32之間的間距空間，這樣可以讓所述定子鐵芯34更好地散熱，又可以節省所述前殼體31和后殼體32的用料量。
[0045]所述前殼體31和后殼體32上的桶口部位都設置有徑向凸出的凸出邊(311、321)，所述凸出邊(311、321)分別與所述前殼體31和后殼體32—體成型。在所述凸出邊(311、321)上分別設置有通孔，螺栓35穿過所述通孔后旋入所述風機殼體的動力側壁上對應設置的螺紋孔123中從而將所述電機3固連到所述風機殼體I的所述內側殼體12 (所述動力側壁)。所述凸出邊(311、321)不僅可以加大所述前殼體31或后殼體32的散熱面積，更重要的是形成所述電機3的定位。
[0046]所述內側殼體12上設置有所述電機的定位孔121，所述定位孔121的內徑稍大于所述前殼體31的外徑，所述前殼體31穿過所述定位孔121后并延伸到所述內側殼體12的內側空間，所述前殼體31上設置的所述凸出邊311形成所述電機3的軸向定位，所述螺栓35形成所述電機3的徑向定位，從而將所述電機3固連在所述動力側壁上。至于所述前殼體31伸入所述定位孔121或所述動力側壁的內側空間的深度，可以根據所述動力側壁的凹度及所述前殼體31的長度等情況予以設計調整。由于所述前殼體31伸入所述定位孔121或所述動力側壁的內側空間，所述電機3的重心也比較靠近所述動力側壁，使所述動力側壁承受的軸向拉力變小，從而對所述前殼體31及其所述凸出邊311的結構強度要求可以大大降低，進而可以用比較薄的板材制造所述電機3的外殼體；其次，所述風機殼體I的內側空間內流動的空氣又可以對所述電機3的前殼體31予以直接散熱，并且所述電機3內的熱空氣也可以直接從所述前殼體31的徑向側壁上設置的所述散熱對流孔313被吸入到所述風機殼體I內，大大強化了對所述電機3的冷卻效果；另外縮短了所述電機3的輸出軸33的長度，從而減少了葉輪徑向跳動的幅度從而降低葉輪旋轉時的噪音。
[0047]所述導風罩4呈單側開口的水桶形容腔狀。所述導風罩4用厚度8 =0.8毫米左右的薄鐵板制造。所述導風罩4與所述風機殼體I的動力側壁之間通過螺絲固連，所述電機3容納在所述導風罩4內；所述導風罩4的下部及外側端部都設置有進氣孔41，所述導風罩4在所述風機殼體I的動力側壁上所界定區域內的壁體上設置有專門的輔助進風口122，所述輔助進風口 122形成一種氣流通道。其次，設置在所述前殼體31的徑向側壁上的所述散熱對流孔313也形成另一道氣流通道。
[0048]根據上述技術方案，當葉輪旋轉時，不可避免地在所述風機殼體I的動力側壁的內側附近空間(所述葉輪的旋轉中心區域)形成負壓，為此，外面的空氣可以通過所述進氣孔41進入所述導風罩4的內部空間后再通過所述輔助進風口 122、所述前殼體31上的散熱對流孔313兩個氣流通道進入所述風機殼體I的動力側壁的內側空間，這樣所述電機3運行時的熱量可以被及時強制帶走，實現對所述電機3的強制冷卻而無需另外設置冷卻風扇。其次在所述導風罩4的內側端還安裝有提手2，當然所述提手2也可以安裝在所述風機殼體的動力側壁上。所述提手2呈線形圓鐵狀，當用所述提手2搬運所述鼓風機時，所述鼓風機基本不會偏轉。
[0049]所述凸出邊(311、321)的外邊緣外徑與所述導風罩4的內徑適配，它們之間形成稍微的緊配合連接。所述凸出邊(311、321)的外邊緣呈波浪形從而具有缺口(312、322)，在裝配所述導風罩4后，所述缺口(312、322)就能形成可以對流空氣的孔，從而所述后殼體32位置的空氣也可以被吸入所述風機殼體I內。
[0050]在所述導風罩4的下面設置支撐臂5，所述支撐臂5固連到所述鼓風機的底座6上。其次在所述電機3的側邊還設置有接線盒7，外部電源線通過所述接線盒7與所述電機3的定子線圈電連接。
[0051]實施例二:與實施例一不同的是所述電機3的定位方案不同，如圖7和圖8所示，在所述前殼體31的位于所述輸出軸端33的端部焊接固連一塊凸出邊36，所述凸出邊36上也設置通孔361，螺栓35穿過所述通孔361后將所述電機固連到所述風機殼體I的動力側壁上。其次在所述前殼體31的徑向側壁上設置有所述散熱對流孔313。但該種連接方案不能使所述電機3的所述前殼體31插入到所述風機殼體I的動力側壁上。
[0052]實施例三:是應用本發明技術方案的中壓鼓風機另一種結構的剖面結構示意圖，其中所述電機3通過所述前殼體31固連在所述風機殼體I上，所述電機3的輸出軸33上連接葉輪8，與實施例一不同的是，如圖9所示，所述電機3的前殼體31或后殼體32上并未設置所述散熱對流孔(313、323)，并且將所述進氣孔41設置在所述導風罩4的外側端，這樣從所述進氣孔41進入的大量空氣可以冷卻所述電機3;為了收集并排出積聚在所述導風罩4內污物，還可以在所述導風罩4的下部設置排污孔43。另外還可以是，如圖10所示，設置引氣管42，所述引氣管42的一端連通所述導風罩4上設置的進氣孔41，另一端連通到所述出風口 14前后的空氣正壓區域(該連接關系未在圖中畫出)，這樣就可以將所述鼓風機所鼓出的部分壓力空氣引入所述導風罩4內用于冷卻所述電機3后再次被吸入所述風機殼體I內。
【權利要求】
1.中壓鼓風機，包括風機殼體、設置在所述風機殼體內的葉輪和驅動所述葉輪旋轉的電機，所述風機殼體上設置有進風口和出風口，所述電機連接到所述風機殼體的動力側壁上；其特征在于，所述電機的殼體用薄鐵板材料制造，所述電機的輸出軸穿過所述電機殼體后連接所述葉輪；還包括導風罩，所述導風罩包容所述電機并緊靠所述風機殼體的動力側壁；所述導風罩上設置有進氣孔，所述導風罩所界定的空間與所述風機殼體的內部負壓區域之間具有氣流通道。
2.根據權利要求1所述的中壓鼓風機，其特征在于，所述導風罩在所述風機殼體的動力側壁上所界定的區域內設置有輔助進風口，所述輔助進風口形成所述氣流通道。
3.根據權利要求1所述的中壓鼓風機，其特征在于，所述電機殼體上設置有散熱對流孔。
4.根據權利要求1所述的中壓鼓風機，其特征在于，所述電機殼體上設置有徑向凸出的凸出邊，所述凸出邊上設置有通孔，螺栓穿過所述通孔后旋入所述風機殼體的動力側壁上對應設置的螺紋孔中。
5.根據權利要求4所述的中壓鼓風機，其特征在于，所述凸出邊設置在所述電機殼體的非端部位置，所述風機殼體的動力側壁上設置有電機定位孔，部分所述電機殼體伸入所述電機定位孔中。
6.根據權利要求5所述的中壓鼓風機，其特征在于，所述電機殼體的徑向側壁和軸向側壁上設置散熱對流孔，位于所述電機的輸出軸端的軸向側壁上的散熱對流孔形成另一道所述氣流通道。
7.根據權利要求4、5或6所述的中壓鼓風機，其特征在于，所述電機殼體包括呈桶狀的前殼體和后殼體，所述前殼體和后殼體相對扣合在所述電機的定子鐵芯上。
8.根據權利要求7所述的`中壓鼓風機，其特征在于，所述電機的前殼體和后殼體之間具有間距，部分所述電機的定子鐵芯外露在所述間距空間。
9.根據權利要求7所述的中壓鼓風機，其特征在于，所述凸出邊設置在所述前殼體或后殼體的桶口部位并分別與所述前殼體或后殼體一體成型。
10.根據權利要求9所述的中壓鼓風機，其特征在于，所述凸出邊的外邊緣呈波浪形或在所述凸出邊上設置對流孔，所述導風罩與所述凸出邊的外邊緣之間緊配合連接。
11.根據權利要求1所述的中壓鼓風機，其特征在于，所述導風罩用薄板類鐵質材料制造。
12.根據權利要求1所述的中壓鼓風機，其特征在于，還包括提手，所述提手通過螺絲固連在所述風機殼體的動力側壁上或所述導風罩的內側端。
13.根據權利要求1、2、3、4、5或6所述的中壓鼓風機，其特征在于，還包括引氣管，所述引氣管的一端連通所述進氣孔，另一端連通所述出風口。
【文檔編號】F04D29/66GK103603817SQ201310576265
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】周艷 申請人:周艷