隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及隔膜泵的泵頭安裝結構，旨在提供一種隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構。該結構包括往復泵動力端和隔膜式泵頭；還包括一個呈六面長方體的集成體；集成體的一側與往復泵動力端的末端相接并由螺栓實現固定，集成體的另一側則與至少三個泵頭相接；在往復泵動力端的端面上設有與泵頭數量相同的通孔，每個通孔中插入一個用于定位集成體的管狀填料體；集成體內部設有與泵頭一一對應的導流孔，導流孔一端與填料體相接，另一端與泵頭相接。本發明解決了隔膜泵頭中心距受柱塞中心距限制的問題，泵的排量不再受限制。提高了泵頭與動力端連接的穩定性。結構緊湊，加工、安裝和維修工藝簡單，提高了經濟性。
【專利說明】隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及隔膜泵的泵頭安裝結構，特別涉及一種隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構。
【背景技術】
[0002]隔膜式往復泵液力端受排量影響，其隔膜泵頭中心距往往大于柱塞中心距，原有技術I (中國發明專利:ZL200910154668.0《結構簡化的液壓隔膜往復泵》)，采用油管將動力端與泵頭呈放射狀連接，其弊端是工藝復雜，增加了泄漏點，使泵的體積加大，經濟性較差，而且更換柱塞和填料的工藝比較復雜；原有技術2 (GB/T9234-2008《機動往復泵》)，通過加寬動力端機箱，使柱塞中心距加大，其弊端在于，動力端體積增加，穩定性下降，經濟性較差。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是，克服現有技術中的不足，提供一種工藝簡單，性能穩定可靠，具有較高經濟性的隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的解決方案是:
[0005]提供一種隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構，包括往復泵動力端和隔膜式泵頭；還包括一個呈六面長方體的集成體；集成體的一側與往復泵動力端的末端相接并由螺栓實現固定，集成體的另一側則與至少三個泵頭相接；在往復泵動力端的端面上設有與泵頭數量相同的通孔，每個通孔中插入一個用于定位集成體的管狀填料體；集成體內部設有與泵頭一一對應的導流孔，導流孔一端與填料體相接，另一端與泵頭相接。
[0006]本發明中，集成體與往復泵動力端、泵頭之間的所有密封點均采用平面與O型圈組合密封方式。
[0007]本發明中，導流孔有兩種形式:一種是軸向的直孔；還有一種導流孔是由兩段徑向通孔與一段軸向通孔連接而成的折線形通孔，該導流孔是通過下述方式加工而成的:在與管狀填料體對應的位置設貫通集成體的第一軸向通孔，自集成體的側部端面加工出連接至第一軸向通孔的徑向通孔，將第一軸向通孔和徑向通孔位于外側表面的一端用堵頭密封；自集成體的隔膜式泵頭一側的端面加工出連接至徑向通孔的第二軸向通孔，第二軸向通孔位于外側表面的一端用于與隔膜式泵頭相接。
[0008]本發明中，所述管狀填料體的一端具有徑向延伸的外緣部位，該外緣部位的大小和形狀與集成體上導流孔的開口部位相互配合，用于定位集成體的安裝位置。本發明的隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構是作為隔膜泵頭安裝底座和液壓油導流孔的集成體，一側用來固定隔膜泵頭，另一側與動力端連接將隔膜泵頭牢固連接于往復泵動力端。因此，各隔膜泵頭之間的中心距不再受柱塞中心距尺寸限制，除了集成體中間的液壓油導流孔為直孔夕卜，兩邊的導流孔采用徑向導流孔連接軸向導流孔方式，以達到增加隔膜泵頭中心距，擴大泵排量的目的。
[0009]與原有技術相比，本發明的有益效果是:[0010]1、解決了隔膜泵頭中心距受柱塞中心距限制的問題，泵的排量不再受限制。
[0011]2、提高了泵頭與動力端連接的穩定性。
[0012]3、結構緊湊，加工、安裝和維修工藝簡單，提高了經濟性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為隔膜式往復泵頭集成式安裝結構豎直方向剖視圖；
[0014]圖2為隔膜式往復泵頭集成式安裝結構水平方向剖視圖。
[0015]圖中的俯視圖標記為:1、往復泵動力端；2、填料體；3、O形密封圈；4、集成體；5、隔膜式泵頭；6、徑向通孔；7、軸向通孔；8、工藝孔堵頭；9、柱塞孔堵頭；10、泵頭螺栓。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:
[0017]圖1和圖2中，隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構中的集成體4為六面長方體。集成體4的一側與往復泵動力端I的末端相接并由螺栓實現固定，集成體4的另一側則與三個隔膜式泵頭5相接；在往復泵動力端I的端面上設有三個通孔，每個通孔中插入一個用于
定位集成體4的管狀的填料體2 ;集成體4內部設有與隔膜式泵頭5--對應的導流孔，每 個導流孔的一端與填料體2相接，另一端與隔膜式泵頭5相接。填料體2的一端具有徑向延伸的外緣部位，該外緣部位的大小和形狀與集成體4上導流孔的開口部位相互配合，用于定位集成體4的安裝位置。集成體4與往復泵動力端、隔膜式泵頭5之間的所有密封點均采用O型密封圈進行密封。
[0018]本實施例中，根據往復泵動力端I和隔膜式泵頭5的體積，集成體4上的導流孔有兩種形式:第一種，位于往復泵動力端I柱塞軸線上的隔膜式泵頭5，與其相接的導流孔是軸向布置的直孔。第二種，由于兩個位于側邊的隔膜式泵頭5偏離往復泵動力端柱塞軸線較多，因此需要對導流孔進行改制，其導流孔是由兩段徑向通孔6與一段軸向通孔7連接而成的折線形通孔；該導流孔是通過下述方式加工而成的:在與管狀填料體2對應的位置設貫通集成體4的第一軸向通孔，自集成體4的側部端面加工出連接至第一軸向通孔的徑向通孔6 ;將第一軸向通孔位于外側表面的一端用柱塞孔堵頭9密封,將徑向通孔位于外側表面的一端用工藝孔堵頭8密封；自集成體4的隔膜式泵頭5 —側的端面加工出連接至徑向通孔6的第二軸向通孔，第二軸向通孔位于外側表面的一端用于與隔膜式泵頭5相接。
[0019]本發明中，集成體4的作用是:
[0020]1、用于中心距擴大后的隔膜泵頭5與動力端之間的連接，隔膜泵頭5尺寸不再受柱塞中心距限制，泵的排量可任意擴大。
[0021]2、用于液壓油導流；工作時，往復泵柱塞作往復運動，根據液壓原理，通過集成體4導流孔內的液壓油，使隔膜式往復泵達到連續不斷輸送介質的目的。
[0022]3、用于拆裝柱塞與填料；將隔膜泵頭5拆除，即可很方便地對填料或柱塞進行更換、維護處理。
[0023]當然，此隔膜式往復泵泵頭集成體安裝結構并不僅限于以上結構和具體使用方式，這只是具體的實施案例，還可以應用于其他泵的安裝結構。這樣的變換均落在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構，包括往復泵動力端和隔膜式泵頭；其特征在于，還包括一個呈六面長方體的集成體；集成體的一側與往復泵動力端的末端相接并由螺栓實現固定，集成體的另一側則與至少三個隔膜式泵頭相接；在往復泵動力端的端面上設有與隔膜式泵頭數量相同的通孔，每個通孔中插入一個用于定位集成體的管狀的填料體；集成體內部設有與隔膜式泵頭一一對應的導流孔，導流孔一端與填料體相接，另一端與隔膜式泵頭相接。
2.根據權利要求1所述的隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構，其特征在于，集成體與往復泵動力端、隔膜式泵頭之間的所有密封點均采用平面與O型圈組合密封方式。
3.根據權利要求1所述的隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構，其特征在于，所述導流孔是軸向的直孔。
4.根據權利要求1所述的隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構，其特征在于，所述導流孔是由兩段徑向通孔與一段軸向通孔連接而成的折線形通孔，該導流孔是通過下述方式加工而成的:在與管狀填料體對應的位置設貫通集成體的第一軸向通孔，自集成體的側部端面加工出連接至第一軸向通孔的徑向通孔，將第一軸向通孔和徑向通孔位于外側表面的一端用堵頭密封；自集成體的隔膜式泵頭一側的端面加工出連接至徑向通孔的第二軸向通孔，第二軸向通孔位于外側表面的一端用于與隔膜式泵頭相接。
5.根據權利要求1至4任意一項中所述的隔膜式往復泵泵頭集成式安裝結構，其特征在于，所述管狀填料體的一端具有徑向延伸的外緣部位，該外緣部位的大小和形狀與集成體上導流孔的開口部位相互配合，用于定位集成體的安裝位置。
【文檔編號】F04B53/00GK103511229SQ201310465706
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】楊樹東, 王珉 申請人:杭州大潮石化設備有限公司