熱油裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱油裝置，包括泵體，所述泵體內設置有泵軸，所述泵軸的一端連接有葉輪，所述泵體內設置有容納所述葉輪的腔體，所述泵軸上設置有軸套，所述軸套位于靠近所述葉輪一端的泵軸上，所述泵軸上還設置有密封套，所述密封套與所述泵軸之間設置有油封。本發明的熱油裝置，效率高，在熱態下能長期穩定運轉無泄漏，無附加冷卻系統，使用安全可靠，可在載熱體加熱系統的石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域中得到了廣泛的使用。
【專利說明】熱油裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱油循環泵或作載熱體輸送泵的【技術領域】，具體涉及一種熱油裝置。
【背景技術】
[0002]熱油裝置采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
[0003]熱油裝置的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
[0004]熱油裝置為單級，單吸懸臂式結構，用軸承座，聯接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大深度固體顆粒的介質。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸器與泵連。
【發明內容】
[0005]本發明克服了現有技術的不足，提供一種效率較高的熱油裝置。
[0006]考慮到現有技術的上述問題，根據本發明的一個方面，為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案:
一種熱油裝置，其特征在于，包括泵體，所述泵體內設置有泵軸，所述泵軸的一端連接有葉輪，所述泵體內設置有容納所述葉輪的腔體，所述泵軸上設置有軸套，所述軸套位于靠近所述葉輪一端的泵軸上，所述泵軸上還設置有密封套，所述密封套與所述泵軸之間設置有油封。
[0007]為了更好地實現本發明，進一步的技術方案是:
根據本發明的一個實施例，所述油封為TC油封。
[0008]根據本發明的一個實施例，所述油封為橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封。
[0009]根據本發明的一個實施例，所述泵體上設置有泵蓋。
[0010]根據本發明的一個實施例，所述泵體上連接有懸臂軸承座，所述泵軸穿過所述懸臂軸承座。
[0011]根據本發明的一個實施例，所述懸臂軸承座上設置有軸承蓋。
[0012]本發明還可以是:
根據本發明的一個實施例，所述懸臂軸承座上設置有支架。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果之一是:
本發明的熱油裝置，效率高，在熱態下能長期穩定運轉無泄漏，無附加冷卻系統，使用安全可靠等特點，用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度< 370°C，以及可在載熱體加熱系統的石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域中得到了廣泛的使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚的說明本申請文件實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據這些附圖得到其它的附圖。
[0015]圖1示出了根據本發明一個實施例的熱油裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0017]圖1示出了根據本發明一個實施例的熱油裝置的結構示意圖。如圖1所示的一種熱油裝置，包括泵體101，所述泵體101內設置有泵軸102，所述泵軸102的一端連接有葉輪103，所述泵體101內設置有容納所述葉輪103的腔體104，所述泵軸102上設置有軸套104，所述軸套104位于靠近所述葉輪一端的泵軸102上，所述泵軸102上還設置有密封套105，所述密封套105與所述泵軸102之間設置有油封106。
[0018]所述油封106為TC油封。或者所述油封106為橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封。
[0019]所述泵體101上設置有泵蓋107。
[0020]所述泵體101上連接有懸臂軸承座108，所述泵軸102穿過所述懸臂軸承座108。
[0021]所述懸臂軸承座108上設置有軸承蓋109。
[0022]所述懸臂軸承座108上設置有支架110。支架110可以是折彎的鈑金件，其上可設置有固定孔111。
[0023]本發明還可以包括以下實施例:
裝配順序:
1.將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
[0024]2.將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
[0025]3.將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
[0026]4.將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
[0027]5.將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承座安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
[0028]6.將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，(控制在I?1.5mm內)調好后的用螺母，螺栓緊固。
[0029]7.電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
[0030]8.從泵的出口順序將石棉墊，出液彎頭、出液管部件裝上，并固定支承座上。
[0031]準備工作: 安裝前的裝備工作:a.檢查水泵和電機有無損。b.準備工具及起重設備。c.按圖檢查基礎。
[0032]起動停止:
1.觀察泵的安裝基礎是否牢固，所有各部件螺栓是否擰緊。
[0033]2.檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可)。
[0034]3.油標注入鈣基黃油。
[0035]4.檢查電機旋轉方向是否正確。
[0036]5.起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。
[0037]6.泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
[0038]7.泵長期停止運行時，應先將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
[0039]密封特點:
(I)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
[0040](2)采用進口聚四氟乙烯做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。
[0041]降溫密封:
熱油裝置的密封還可包括以下:
(I)單端面密封:采用注入式沖洗，沖洗液為100°c左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內高0.05?0.15Mpa。壓蓋外側采用熱水(軟水)進行急冷。
[0042](2)金屬波紋管機封:結構緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統情況下，壽命為普通密封的2?3倍。
[0043](3)雙端面機封:采用循環沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1.5?2倍。
[0044](4)摩擦副選用硬對硬(YG6/YG8、SiC/SiC等)，對粘度高，含少量固體顆粒的介質或有結晶產生的介質，有很好的效果。
[0045]熱油裝置還可通過以下三種方法降溫:
(I)熱油裝置在密封腔周圍設冷卻水套，通以冷水進行冷卻，可使密封腔溫度降低到200 ?250。。。
[0046](2)對單端面密封，采用注入式沖洗，從外界引清潔的、溫度100°C左右蠟油(一般不用柴油，因為柴油是成品)，既降低了溫度，又改善了工作環境，是行之有效的辦法。
[0047](3)壓蓋外側采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。
[0048]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。
[0049]盡管這里參照本發明的多個解釋性實施例對本發明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。
【權利要求】
1.一種熱油裝置，其特征在于，包括泵體，所述泵體內設置有泵軸，所述泵軸的一端連接有葉輪，所述泵體內設置有容納所述葉輪的腔體，所述泵軸上設置有軸套，所述軸套位于靠近所述葉輪一端的泵軸上，所述泵軸上還設置有密封套，所述密封套與所述泵軸之間設置有油封。
2.根據權利要求1所述的熱油裝置，其特征在于，所述油封為TC油封。
3.根據權利要求1所述的熱油裝置，其特征在于，所述油封為橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封。
4.根據權利要求1所述的熱油裝置，其特征在于，所述泵體上設置有泵蓋。
5.根據權利要求1所述的熱油裝置，其特征在于，所述泵體上連接有懸臂軸承座，所述泵軸穿過所述懸臂軸承座。
6.根據權利要求5所述的熱油裝置，其特征在于，所述懸臂軸承座上設置有軸承蓋。
7.根據權利要求5或6所述的熱油裝置，其特征在于，所述懸臂軸承座上設置有支架。
【文檔編號】F04D29/046GK104179690SQ201310190929
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月22日 優先權日:2013年5月22日
【發明者】田清濤, 程齊, 潘根 申請人:上海堯華科技發展有限公司