專利名稱：一種耐磨渣漿泵的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種離心泵，尤其是用于輸送有磨蝕性介質的離心泵。
背景技術：
在輸送有磨蝕性介質時，經常采用臥式渣漿泵。現有臥式渣漿泵普遍存在以下兩個明顯的不足:其一:軸密封可靠性差，由于大部分臥式渣漿泵的軸密封設置在葉輪的后蓋板側，工作時軸密封裝置處于高壓區，填料密封在壓力作用下容易發生泄漏。為此，一些渣漿泵不得不設置副葉輪密封或機械密封，但這增加這兩種密封裝置不但增加制造成本，同時副葉輪密封裝置要消耗能量，導致泵的效率下降；造價昂貴的機械密封對清洗水的要求較高，易因水質問題導致損壞。其二:耐磨性常常不能滿足要求，現有技術的渣漿泵仍普遍采用耐磨合金或橡膠制造渣漿泵的過流件，但這些耐磨材料制造的過流件壽命常常不能滿足使用要求。申請號200310111424.7公開了一種渣漿泵。在該方案中，軸密封裝置設置在葉輪的前蓋板側，并采用副葉輪密封，使軸密封裝置工作時處于低壓或無壓狀態，可靠性得到大幅提高。但在實踐中發現，采用這種結構后，由于主軸的懸臂長度明顯增加，當葉輪因磨損出現不平衡時，其旋轉產生的振動力會使主軸和軸承的壽命明顯下降。
發明內容
為解決 現有技術的不足，本發明提供一種耐磨渣漿泵，以解決上述問題。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:渣漿泵包括軸承部組件、主軸、葉輪、泵殼、泵蓋、吸入室，主軸從軸承部組件穿過吸入室連接葉輪；吸入室靠近軸承部組件端設置有軸密封裝置，另一端設置有泵蓋、葉輪和泵殼；泵殼、葉輪由金屬材料和復合耐磨材料制造，泵蓋由復合耐磨材料制造或由復合耐磨材料和金屬兩種材料制造；所述復合耐磨材料的主要成份為40 % 95 %重量的磨料顆粒和5 % 60 %重量的樹脂結合劑；泵殼金屬材料上設置有和主軸同軸線的孔￠1，泵蓋上設置有和￠1相配合的軸￠1'，泵殼的復合耐磨材料上設置有和主軸同軸線的孔￠2，泵蓋的復合耐磨材料上設置有和￠2相配合的軸￠2'，￠1 > ￠2 ;葉輪上設置有和主軸連接的金屬骨架，葉輪吸入口朝向軸承部組件。本發明的有益效果是:由于軸密封裝置設置在吸入室，工作時密封處的壓力較低，有些情況下甚至是負壓，因此只需設置填料密封就可以取得較好的密封效果，沒有必要再設置副葉輪；如果密封要求更高，則可設置機械密封，這時軸密封處較低的工作壓力也有利于延長機械密封的壽命；主要成份為復合耐磨材料制造的葉輪，質量較耐磨金屬葉輪的重量要輕得多，即便葉輪因磨損出現不平衡，其旋轉產生的振動力也大大小于耐磨金屬葉輪，有利于改善主軸和軸承的受力狀況；過流件的過流面設置復合耐磨材料，可大幅提高過流件的壽命；泵殼和泵蓋上設置的相互配合的孔和軸，由于采用金屬材料制造，可提高裝配精度和連接強度。
構成本發明說明書的一部分、用于進一步理解本發明的附圖示出了本發明的優選實施例，并與說明書一起用來說明本發明原理，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:圖1是本發明實施例1的俯視圖。圖2是本發明實施例1的剖視圖.
圖3是本發明實施例2的剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明進一步說明。在圖1、圖2、圖3所示的實施例1、實施例2中，本發明包括:主軸1、軸承部組件2、吸入室3、泵殼4、泵蓋5、葉輪6，軸密封采用填料密封，填料7設置在葉輪6和軸承部組件2之間，泵殼4的過流面為復合耐磨材料，其外部設置有金屬的泵殼骨架41，以提高泵殼的強度。同樣，泵蓋5的過流面為復合耐磨材料。在實施例1和實施例2中，復合耐磨材料的主要成份是:80%重量剛玉，20%酚醛樹脂。在附圖2和附圖3中，I表不泵殼4上設置的和主軸I同軸線的孔，表不泵蓋5上設置的和主軸I同軸線的軸，￠1/01'表示上述孔和軸的配合；￠2表示泵殼4上設置的另一和主軸同軸線的孔，￠2'表示在泵蓋5上設置的另一和主軸I同軸線的軸，￠2/4)2'表示二者之間的配合。在附圖2所示的實施例 1中，泵蓋5采用復合耐磨材料和金屬兩種材料制造，為保證強度，可以采用膠合劑，將泵蓋5和金屬材質的泵蓋骨架51膠合成一體。在附圖3所示的實施例2中，泵蓋5采用復合耐磨材料制造，為保證泵蓋5的機械強度，可以采用膠合劑，將泵蓋5和吸入室3膠合成一體。在附圖3所示的實施例2中，吸入室3采用金屬制造，其過流內表面上設置了橡膠內襯或復合耐磨材料內襯31，以提高其耐磨性。在附圖2、附圖3所示的實施例中，主軸I在吸入室3的位置上設置了耐磨軸套8防止主軸I被磨損。在附圖3所示的實施例2中，在吸入室3的內腔設置有固定護套9，不但可以更好的保護主軸I及其上設置的耐磨軸套8，同時有利于防止吸入室3中的被輸送介質接觸填料7，從而延長填料7的壽命。很顯然，在工藝合適的條件下，該固定護套9可以和吸入室3制
造成一體。在附圖2、附圖3所示的實施例中，葉輪6的金屬骨架61上設置有和主軸I連接的螺紋。
權利要求
1.一種渣漿泵，包括軸承部組件、主軸、葉輪、泵殼、泵蓋、吸入室，其特征是:主軸從軸承部組件穿過吸入室連接葉輪；吸入室靠近軸承部組件端設置有軸密封裝置，另一端設置有泵蓋、葉輪和泵殼；泵殼、葉輪由金屬材料和復合耐磨材料制造，泵蓋由復合耐磨材料制造或由復合耐磨材料和金屬兩種材料制造；所述復合耐磨材料的主要成份為40% 95%重量的磨料顆粒和5% 60%重量的樹脂結合劑；泵殼金屬材料上設置有和主軸同軸線的孔小I，泵蓋上設置有和0 I相配合的軸￠1'，泵殼的復合耐磨材料上設置有和主軸同軸線的孔￠2,泵蓋的復合耐磨材料上設置有和2相配合的軸￠2' , 4) I > 4>2 ;葉輪上設置有和主軸連接的金屬骨架，葉輪吸入口朝向軸承部組件。
2.根據權利要求1所述的一種渣漿泵，其特征是:泵蓋和吸入室被膠合劑膠合成一體。
3.根據權利要求1所述的一種渣漿泵，其特征是:所述軸密封裝置為填料密封或機械密封。
4.根據權利要求1所述的一種渣漿泵，其特征是:主軸在吸入室位置上設置有耐磨軸套。
5.根據權利要求1所述的一種渣漿泵，其特征是:葉輪的金屬骨架上設置有螺紋。
6.根據權利要求1所述的一種渣漿泵，其特征是:吸入室內表面上設置有橡膠內襯或復合耐磨材料內襯。
7.根據權利要求1所述的一種渣漿泵，其特征是:在吸入室的內腔設置有固定護套。
全文摘要
一種用于輸送有磨蝕性介質的離心泵渣漿泵，包括軸承部組件、主軸、葉輪、泵殼、泵蓋、吸入室，主軸從軸承部組件穿過吸入室連接葉輪；吸入室靠近軸承部組件端設置有軸密封裝置，另一端設置有泵蓋、葉輪和泵殼；泵殼、葉輪由金屬材料和復合耐磨材料制造，泵蓋由復合耐磨材料制造或由復合耐磨材料和金屬兩種材料制造；泵殼金屬材料上設置有和主軸同軸線的孔φ1，泵蓋上設置有和φ1相配合的軸φ1′，泵殼的復合耐磨材料上設置有和主軸同軸線的孔φ2，泵蓋的復合耐磨材料上設置有和φ2相配合的軸φ2′，φ1＞φ2；葉輪上設置有和主軸連接的金屬骨架，葉輪吸入口朝向軸承部組件。
文檔編號F04D29/02GK103233907SQ201310148299
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月15日 優先權日2013年4月15日
發明者肖瓊, 劉易軍 申請人:肖瓊