專利名稱：直線型蠕動泵的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種蠕動泵，尤其是一種用于流體精密定量輸送的直線型蠕動泵。
背景技術：
目前蠕動泵用途廣泛，主要用于流體的分配輸送，傳統的蠕動泵工作時依靠滾輪組件旋轉弧形擠壓或者壓塊組件作蛇形直線擠壓彈性軟管，滾輪組件或壓塊組件需要兩個以上的滾輪或壓塊來擠壓彈性軟管輸送流體，由于滾輪或壓塊的數量多，對輸液軟管是采用多次擠壓，導致輸液軟管的使用壽命縮短，而且滾輪或壓塊在速度過快時，一則會導致流體在輸送時出現回流現象，二則會造成軟管的回彈不一致，影響輸送流體的精確度，而目前醫療行業采用的蠕動泵需要非常高的輸送精確度和很少的微粒，傳統的蠕動泵精確度差已經難以滿足用戶需求，但由于蠕動泵具有容易實現在線清洗和在線滅菌的優點，故在定量灌裝精度要求不高的場所還是能夠得到一些應用。還有此類泵的體積大，需要占用很大的安裝空間。對定量灌裝精度要求高的，目前醫療灌裝采用的定量泵多為活塞式陶瓷泵或金屬泵，陶瓷泵或金屬泵在輸送流體時，流體會殘留在泵體死角處，不容易實現在線清洗和在線滅菌，同時還不能適合對剪切應力敏感的流體。發明內容
本發明的目的在于提供一種提聞輸液軟管的使用壽命，占用空間小，并且能提聞液體輸送的精準度的直線型蠕動泵。
為了達到上述目的，本發明的技術方案是:一種直線型蠕動泵，包括機架、升降裝置、輸液裝置、輸液軟管、直線驅動模組、通斷閥和擠壓輥組件，直線驅動模組裝在機架上，輸液裝置與升降裝置裝連，通斷閥固定連接在機架上，輸液軟管裝輸液裝置上，并穿過通斷閥，擠壓輥組件裝連在直線驅動模組上。
所述升降裝置包括豎板、直線電機、導軌和升降連接件，豎板與機架固定連接，直線電機與機架固定連接，導軌與豎板固定連接，升降連接件與導軌滑移連接。
所述輸液裝置包括升降板和管接頭，升降板裝在升降連接件上，直線電機與升降板傳動連接，管接頭具有兩個，且分別裝在升降板的底部左右兩側，輸液軟管位于升降板的下方其兩端分別與升降板的底部左右兩側的管接頭裝連。
所述擠壓輥組件包括擠壓輥支架和擠壓輥，擠壓輥支架與直線驅動模組裝連，擠壓輥裝在擠壓輥支架上，并位于輸液軟管下方。
所述升降裝置的導軌和升降連接件均具有兩個。
所述輸液裝置的升降板的兩端均具有向下的支板，管接頭分別安裝在支板上。
采用上述結構后，由于升降裝置能帶動輸液軟管上升和下降作趨近和遠離擠壓輥組件的運動，同時直線驅動模組能帶動擠壓輥組件沿輸液軟管的軸向移動，當升降板下降后，即趨近擠壓輥組件，擠壓輥組件就能擠壓輸液軟管，當直線驅動模組移動后，擠壓輥組件就能壓迫輸液軟管內的流體向直線驅動模組運動方向擠壓出輸液軟管，由于軟管回彈的真空吸力擠壓輥組件后部的軟管也吸入了流體，同時在流體擠壓出去后，配合通斷閥進行閉合，使得直線驅動模組帶動擠壓輥組件復位后，輸液軟管內的流體不會回流，從而進行周而復始進行間歇性擠壓送液，提高了輸液的精確度，由于是直線型的間歇性擠壓軟管，流體不會殘留在輸液軟管內，不會存在衛生死角，而且僅通過一個擠壓輥組件進行輸送流體，在同樣的輸送條件下，如同樣直徑的軟管和同樣的輸送量，軟管有足夠時間進行回彈，不存在流體在輸送時出現回流現象，也不會造成軟管的回彈不一致，這樣使得輸送流體的精度大大提高，同時由于是只有一個擠壓輥組件在直線型的進行擠壓，相比較以前的多個擠壓輥組件擠壓的輸液軟管，必定提高了輸液軟管的使用壽命。另外由于是直線型驅動，該蠕動泵的橫向尺寸可以做得比較少，節省了安裝空間。
圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1的B-B剖視圖； 圖4是圖1的立體圖； 圖5是圖1中擠壓輥組件在初始位置，而軟管下壓后的狀態圖； 圖6是圖5中擠壓輥組件輸液后的狀態圖； 圖7是圖6中輸液后軟管上抬后的狀態圖； 圖8是圖7中擠壓輥組件回到初始位置后的狀態圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出的實施例對本發明作進一步詳細的說明。
參見圖1、2、3、4所示，一種直線型蠕動泵，包括機架1、升降裝置2、輸液裝置3、輸液軟管4、直線驅動模組5、通斷閥6和擠壓輥組件7，直線驅動模組5裝在機架I上，輸液裝置3與升降裝置2裝連，通斷閥6固定連接在機架I上，輸液軟管4裝在輸液裝置3上，并穿過通斷閥6，擠壓輥組件7裝連在直線驅動模組5上，在輸送液體時，升降裝置2能帶動輸液軟管4移動，直線驅動模組4能帶動擠壓輥組件7沿輸液軟管4的軸向移動。
參見圖1、2、3、4所示，為了達到控制輸液軟管4上升和下降的效果，所述升降裝置2包括豎板2-1、直線電機2-2、導軌2-3和升降連接件2-4，豎板2-1與機架I固定連接，直線電機2-2與機架I固定連接，導軌2-3與豎板2-1固定連接，升降連接件2-4與導軌2_3滑移連接。
參見圖1、2、3、4所示，為了使輸送液體時達到直線型間隙式輸送，所述輸液裝置3包括升降板3-1和管接頭3-2，升降板3-1裝在升降連接件2-4上，直線電機2_2與升降板3-1傳動連接，管接頭3-2具有兩個，且分別裝在升降板3-1的底部左右兩側，輸液軟管4位于升降板3-1的下方其兩端分別與升降板3-1的底部左右兩側的管接頭3-2裝連。
參見圖1、2、3、4所示，為了使擠壓輥7-2能直線輸送液體，所述擠壓輥組件7包括擠壓輥支架7-1和擠壓輥7-2，擠壓輥支架7-1與直線驅動模組5裝連，擠壓輥7-2裝在擠壓輥支架7-1上，并位于輸液軟管4下方。
參見圖1、4所示，為了進一步限定升降板2，所述升降裝置2的導軌2-3和升降連接件2-4均具有兩個。
參見圖1、4所示，為了能使輸液軟管4安裝后位于升降板3的下方，方便擠壓輸液軟管4，所述輸液裝置3的升降板3-1的兩端均具有向下的支板3-1-1，管接頭3-2分別安裝在支板3-1-1上。
參見圖，1、2、3、4所示，本發明使用時，將儲液罐的接頭與升降板3-1的底部左右兩側的一個管接頭3-2裝連，將使用設備的接頭裝在另一個管接頭3-2上，儲液罐通過輸液軟管4與使用設備連通，如圖5所示，在擠壓時先將升降板3-1通過直線電機2-2的帶動下下降到輸液裝置3的擠壓輥7-2處，使擠壓輥7-2和升降板3-1將輸液軟管3-3接觸部分擠壓壓扁，如圖6所示，然后啟動直線驅動模組5，直線驅動模組5帶動擠壓輥支架7-1移動，裝連在擠壓輥支架7-1上的擠壓輥7-2移動，擠壓輥7-2擠壓輸液軟管4內液體移動并被擠出輸液軟管4進入使用設備內，再通過通斷閥6關閉輸液軟管4，使得液體不會回流，如圖7所示，再啟動直線電機2-2帶動升降板3-1向上運動，最后再如圖8所示，直線驅動模組5帶動擠壓輥7-2返回起始點，接著再重復以上運動，就能直線型間歇式的擠出液體，由于是直線型的間歇性擠壓，液體不會殘留在輸液軟管4內，也不會導致液體的質變，而且通過直線型送液和通斷閥5的配合，使得輸送液體的精度大大提高，同時由于是只有一個擠壓輥組件7在直線型的進行擠壓，相比較以前的多個擠壓輥組件擠壓的輸液軟管4，必定提高了輸液軟管4的使用壽命。
直線驅動模組5采用臺灣HIWIN公司生產的KK6010C型號。
以上所述僅為該直線型蠕動泵的優選方式，如與本專利相近或相似的部分替代，如將直線電機2-2改為氣缸，液壓缸或其他形式的驅動，將通斷閥5外置。
權利要求
1.一種直線型蠕動泵，其特征在于:包括機架(I)、升降裝置(2)、輸液裝置(3)、輸液軟管(4)、直線驅動模組(5)、通斷閥(6)和擠壓輥組件(7)，直線驅動模組(5)裝在機架(I)上，輸液裝置(3)與升降裝置(2)裝連，通斷閥(6)固定連接在機架(I)上，輸液軟管(4)裝輸液裝置(3 )上，并穿過通斷閥(6 )，擠壓輥組件(7 )裝連在直線驅動模組(5 )上。
2.根據權利要求1所述的直線型蠕動泵，其特征在于:所述升降裝置(2)包括豎板(2-1)、直線電機(2-2)、導軌(2-3)和升降連接件(2-4)，豎板(2-1)與機架(I)固定連接，直線電機(2-2 )與機架(I)固定連接，導軌(2-3 )與豎板(2-1)固定連接，升降連接件(2-4)與導軌(2-3)滑移連接。
3.根據權利要求1所述的直線型蠕動泵，其特征在于:所述輸液裝置(3)包括升降板(3-1)和管接頭(3-2)，升降板(3-1)裝在升降連接件(2-4)上，直線電機(2-2)與升降板(3-1)傳動連接，管接頭(3-2 )具有兩個，且分別裝在升降板(3-1)的底部左右兩側，輸液軟管(4)位于升降板(3-1)的下方其兩端分別與升降板(3-1)的底部左右兩側的管接頭(3-2)裝連。
4.根據權利要求1所述的直線型蠕動泵，其特征在于:所述擠壓輥組件(7)包括擠壓輥支架(7-1)和擠壓輥(7-2 )，擠壓輥支架(7-1)與直線驅動模組(5 )裝連，擠壓輥(7-2 )裝在擠壓輥支架(7-1)上，并位于輸液軟管(4)下方。
5.根據權利要求1所述的直線型蠕動泵，其特征在于:所述升降裝置(2)的導軌(2-3)和升降連接件(2-4)均具有兩個。
6.根據權利要求1所述的直線型蠕動泵，其特征在于:所述輸液裝置(3)的升降板(3-1)的兩端均具有向下的支板(3-1-1)，管接頭(3-2)分別安裝在支板(3-1-1)上。
全文摘要
本發明公開了一種直線型蠕動泵，包括機架、升降裝置、輸液裝置、輸液軟管、直線驅動模組、通斷閥和擠壓輥組件，直線驅動模組裝在機架上，輸液裝置與升降裝置裝連，通斷閥固定連接在機架上，輸液軟管裝輸液裝置上，并穿過通斷閥，擠壓輥組件裝連在直線驅動模組上。本發明提高輸液軟管的使用壽命，占用空間小，并且能提高液體輸送的精準度。
文檔編號F04B53/00GK103147964SQ20131010061
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月27日 優先權日2013年3月27日
發明者沈留訓, 儲江波 申請人:常州普瑞流體技術有限公司