扇輪制作方法
【專利摘要】一種適用于微型散熱風扇，以解決扇輪結構強度不足及扇葉數量不足等問題的扇輪制作方法，該扇輪制作方法包括：沖壓一金屬板件，以成形具有一葉片本體及至少一連接件的一金屬扇葉胚體；彎折該連接件，以使該連接件相對該葉片本體呈彎折，而形成一金屬扇葉；將數個該金屬扇葉環繞，使得該數金屬扇葉各借助其連接件共同圍設呈連續環狀的連接環，以構制出一扇輪本體，且于該扇輪本體中央形成一預制區；及以塑料射出包覆該數金屬扇葉的各該葉片本體一端，使得塑料與該葉片本體端部相嵌合，而于該扇輪本體的預制區形成一輪轂。
【專利說明】3輪而言，大部分是選擇以金屬沖壓成形方揭示一種超薄風扇；其中，該超薄風扇的扇環繞于該環板91周圍的數扇葉92而制成，
型一翼面。
「法，因受制于金屬板片所能一體成型為扇奪風扇時，往往礙于該扇葉92數量的不足，故使得現有超薄風扇遂無法達到較佳驅動
I，其揭示另一種組合式扇輪結構8，其先通片82，以再借助成形于該葉片82內周緣的為現有的嵌合、卡接、嵌接、迫接、插接等。亥至少一葉片82連接于輪轂81的方式，往〔佳，且該數葉片82相互間更沒有可供支撐一般散熱風扇時，將因結構強度不足，而導常運作。
「別于現有的扇輪制作方法，且特別可以適-結合部及一第二結合部，且其中一金屬扇卞部相扣接。
？1，該第二結合部則經沖制而成的一鉤扣。5中央一體包覆成形有一中心軸。
一永久磁鐵及一封磁環環覆于該輪轂內周
0
I 一封磁環環覆于該輪轂內周壁，再組裝一輪轂的間。
\意圖。
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4作流程圖一。
著葉示意圖。調二。
里圖二。「本體21的相對二側緣，且可以如圖所示呈差錯置(容后舉例說明其中，該葉片本體從為各種供塑料嵌固的結構，本實施例較佳-22還形成有一第一結合部221及一第二結9一槽孔，且使該連接件22的該第一結合部叫為經沖制而成的一鉤扣。
結合部222的型態可替換，以能夠呈相互匹及該嵌合部211、該第一結合部221、該第二沖壓成形，或經二道程序分別沖壓成形，此亥金屬扇葉胚體2及該嵌合部211、該第一
空沖壓成形且自該金屬板件1脫離后，再彎體21呈彎折，而形成一金屬扇葉2’ ；詳言的該連接件22，以致使該二連接片(即圖面-側(即圖面的上側或下側)彎折延伸，而形十連接片的該連接件22，以致使該二連接片結合部222相扣接，使得該數金屬扇葉2’各借助其連接件22共同圍設呈連續環狀的連接環S，以構制出一扇輪本體3，且于該扇輪本體3中央形成一預制區A ;詳言之，本實施例是通過其一金屬扇葉2’的鉤扣(即圖面的第二結合部222)扣接相鄰金屬扇葉2’的槽孔(SP圖面的第一結合部221)，以借該數金屬扇葉2’的各該連接件22 (即本實施例的上、下連接片)連續環繞呈連續狀的連接環S (如圖面上、下側各具一連接環S)，且同時依該葉片本體21所沖制有該嵌合部211的一端圈繞形成該預制區A，以就此構成如圖面呈環型結構的該扇輪本體3。且該數金屬扇葉2’的環列可通過機具自動化排列或采人工方式進行。
[0034]經該第二步驟成形有該扇輪本體3后，再如圖5，第三步驟是以一塑料射出包覆該數金屬扇葉2’的各該葉片本體21 —端，使得塑料與該葉片本體21的端部相嵌合，而于該扇輪本體3中央的預制區A形成一輪轂4 ;詳言之，本實施例通過塑膠射出成型方式，以注入塑料于該預制區A，使得塑料流入該葉片本體21—端所形成的為穿孔的該嵌合部211內，且待塑料冷卻固形后即如圖6所示與該葉片本體21的端部相嵌合，以就此一體包覆該金屬扇葉2’而制作出該輪轂4，從而完成本發明扇輪的制作。
[0035]承如圖5、6所示,該輪轂4中央也能夠一體包覆成形有一中心軸41 ;或者,再額外經由各種結合方式將該中心軸41構制于該輪轂4中央，于此毋需設限。再且，本發明扇輪制作方法更可以塑料射出包覆的過程中，將一永久磁鐵42及一封磁環43環覆于該輪轂4內周壁，且使得該封磁環43能介于該永久磁鐵42與該輪轂4之間；或者也可于塑料射出包覆的過程中，先將該封磁環43環覆于該輪轂4內周壁，再組裝該永久磁鐵42，以使該封磁環43能夠介于該永久磁鐵42與該輪轂4之間即可；以上，該永久磁鐵42與該封磁環43的組裝成型方式乃本領域慣用技術手段，容不贅述亦不限制。
[0036]綜上所言，本發明扇輪制作方法的主要技術特征在于:借助金屬沖壓成型方式形成具有葉片本體21及至少一連接件22的該金屬扇葉胚體2，以借該連接件22可以在沖壓過程相對該葉片本體21彎折，而連續成型出該金屬扇葉2’ ；并接續利用任二相鄰金屬扇葉2’的各連接件22相互扣接，以使得該數金屬扇葉2’的各該連接件22可以環繞呈連續狀的連接環S，進而構制出呈環型態樣的該扇輪本體3 ;最終再通過塑膠射出成型的方式，使塑料能填入該預制區A且順勢流入該葉片本體21 —端所沖制的為穿孔的該嵌合部211內，以待塑料冷卻后即可一體包覆該葉片本體21的端部，而形成由該輪轂4與該扇輪本體3相嵌合的一扇輪。
[0037]如此，本發明扇輪制作方法不僅能夠以各相鄰金屬扇葉2’間的各連接件22相接，而確保該數金屬扇葉2’的結合穩定度；且更可同時利用塑膠射出一體包覆成型的方式提升輪轂4與構成該扇輪本體3的數金屬扇葉2’間的結合結構強度，進而能在適用于微型散熱風扇時，達到避免旋轉噪音產生的功效。除此之外，本發明扇輪制作方法還能夠通過金屬沖壓所制成的金屬扇葉2’排列出該扇輪本體3，以借此提升該扇輪本體3的葉片數量而不致受限于傳統直接由金屬板件沖壓所制成扇輪者，就此適用于微型散熱風扇，以更進一步達到提升驅風性能的功效。
[0038]雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其并非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明的精神和范圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護的技術范疇，因此本發明的保護范圍當視申請專利范圍所界定者為準。
【權利要求】
1.一種扇輪制作方法，其特征在于，包括: 沖壓一個金屬板件，以成形具有一個葉片本體及至少一個連接件的一個金屬扇葉胚體； 彎折該連接件，以使該連接件相對該葉片本體呈彎折，而形成一個金屬扇葉； 將數個金屬扇葉環繞，使得所述數個金屬扇葉各自借助其連接件共同圍設呈連續環狀的連接環，以構制出一個扇輪本體，且于該扇輪本體中央形成一個預制區 '及 以塑料射出包覆所述數個金屬扇葉的各葉片本體一端，使得塑料與該葉片本體端部相嵌合，而于該扇輪本體的預制區形成一個輪轂。
2.如權利要求1所述的扇輪制作方法，其特征在于，于該塑料射出包覆過程中，注入塑料于該預制區，使得塑料流入該葉片本體一端所形成的一個嵌合部內，且待塑料冷卻固形后，即與該葉片本體的端部相嵌合。
3.如權利要求2所述的扇輪制作方法，其特征在于，該葉片本體沖制有該嵌合部的一端于沖壓過程相對該葉片本體形成彎曲。
4.如權利要求1、2或3所述的扇輪制作方法，其特征在于，該連接件為呈相對的兩個連接片，且于該金屬板件沖壓過程中，所述兩個連接片是朝該葉片本體的同一側彎折延伸。
5.如權利要求4所述的扇輪制作方法，其特征在于，于該金屬板件沖壓過程中，該葉片本體未設有該嵌合部的一端還形成有一個輔助引風部。
6.如權利要求1、2或3所述的扇輪制作方法，其特征在于，該連接件為呈相對的兩個連接片，且于該金屬板件沖壓過程中，所述兩個連接片是朝該葉片本體的相反側彎折延伸。
7.如權利要求6所述的扇輪制作方法，其特征在于，于該金屬板件沖壓過程中，該葉片本體未設有該嵌合部的一端還形成有一個輔助引風部。
8.如權利要求1、2或3所述的扇輪制作方法，其特征在于，該連接件形成有相匹配的一個第一結合部及一個第二結合部,且其中一個金屬扇葉的第一結合部能與相鄰金屬扇葉的第二結合部相扣接。
9.如權利要求8所述的扇輪制作方法，其特征在于，該第一結合部是經沖制而成的一個槽孔，該第二結合部則是經沖制而成的一個鉤扣。
10.如權利要求1、2或3所述的扇輪制作方法，其特征在于，于塑料射出包覆的過程中，該輪轂中央一體包覆成形有一個中心軸。
11.如權利要求1、2或3所述的扇輪制作方法，其特征在于，于塑料射出包覆的過程中，是將一個永久磁鐵及一個封磁環環覆于該輪轂內周壁，且使該封磁環介于該永久磁鐵與該輪轂之間。
12.如權利要求1、2或3所述的扇輪制作方法，其特征在于，于塑料射出包覆的過程中，是先將一個封磁環環覆于該輪轂內周壁，再組裝一個永久磁鐵，使該封磁環能夠介于該永久磁鐵與該輪轂之間。
【文檔編號】F04D29/28GK104033419SQ201310069134
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月5日 優先權日:2013年3月5日
【發明者】洪義鵬, 蔡東升, 陳宗廷 申請人:建準電機工業股份有限公司