旋轉拍動吸壓裝置制造方法

旋轉拍動吸壓裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種應用于各種容積泵、真空泵、壓縮機、流量計及旋轉式內燃機等所有工業用流體機器的簡單和直接的容積式吸壓裝置(旋轉拍動吸壓裝置)。本發明利用了雙重不等速旋轉，其目的在于提供一種提高效率的簡單而耐用的機械裝置，以完全地面接觸代替作為以往容積式流體機器和旋轉式內燃機等的問題的各種轉子與轉子或轉子與外殼之間的線接觸。
【專利說明】旋轉拍動吸壓裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種應用于各種容積式液體蠕動泵、真空泵、氣體壓縮機、容積式鼓風機、氣體及液體流量計或旋轉式內燃機等所有工業用流體機器的容積式吸壓裝置，尤其涉及一種兩個旋轉活塞葉片向相同方向如同人們拍手(CLAP) —樣旋轉，把此時的葉片之間的容積變化用于流體的吸壓的容積式吸壓裝置(以下稱“旋轉拍動吸壓裝置”)。
【背景技術】
[0002]現在作為容積式液體移送泵，使用較多的有結構比較簡單的葉輪泵(Vane Pump)、齒輪泵，以及比較復雜的大型活塞及塞柱式泵、螺旋泵等。
[0003]在真空泵中，葉輪泵、活塞泵、水封(離心原理)泵等一般使用較多。在普通的空氣壓縮機、制冷劑壓縮機、特殊氣體壓縮機、以及活塞或柱塞式、旋轉式、葉輪式的壓縮機被作為容積式壓縮機廣泛使用，并且渦輪式壓縮機被用作為離心力式壓縮機。
[0004]并且，齒輪式流量計、活塞式流量計、隔膜式流量計被作為容積式流量計廣泛使用，它們在壓力損失方面和測量精密度方面，顯示出其各自不同的優劣特性。
[0005]現在，旋轉式轉子發動機代表性的有汪克爾轉子發動機(Wankel RotaryEngine)。汪克爾轉子發動機極為有限地在一部分跑車中使用。

【發明內容】

[0006]本發明目的在于提供一種旋轉拍動吸壓裝置，旨在解決以往的各種容積式流體移送壓縮裝置、流量計、旋轉式轉子發動機等發生的因為各種轉子與轉子或轉子與外殼圓筒(或外殼)之間的線接觸而造成的磨損、耐久性及效率性低下等問題，并且向相同方向進行不等速旋轉的兩個旋轉活塞互相結合以改變容積，從而用于移送和壓縮流體，其中外殼與旋轉活塞彼此完全地面接觸，能夠顯著減小磨損，提高耐久性及效率。
[0007]本發明還提供一種保持葉片泵和齒輪泵的優點并克服葉片泵和齒輪泵缺點的精密旋轉拍動吸壓裝置，其為具有堅固和簡單結構的雙重不等速旋轉容積式吸排裝置，克服例如由于所述葉片泵的錯誤限制吸入循環而導致流體泄漏的低功率傳動效率、所述葉片結構上無法避免的磨損、在齒輪泵中吸入循環的局限性和由于齒輪結構上難以保持氣密而導致的流體泄漏等缺點。
[0008]現在正在使用的各種真空泵為了提高真空度，需要采用相當復雜的結構并提高加工精密度。本發明提供了一種旋轉拍動吸壓裝置，代替上述的真空泵來實現高真空度，具有簡化結構和較小尺寸。
[0009]另外，本發明提供一種使各種氣體壓縮機實現小型化、輕量化的旋轉拍動吸壓裝置，以執行具有諸如葉片式壓縮機的簡化結構的活塞式高壓容積式壓縮機的功能。
[0010]本發明提供一種具有簡化結構及在流量計性能中氣密保持的優點的旋轉拍動吸壓裝置，取代了作為現有容積式流量計被大量使用的齒輪式流量計、活塞式流量計、隔膜式流量計等，減少了壓力損失并提高了測量精度。[0011]本發明還提供一種能夠應用于內燃機的旋轉拍動吸壓裝置。就作為代表性旋轉式內燃機的汪克爾轉子發動機而言，旋轉活塞與圓形氣缸的接觸為線接觸，由于這一無法避免的缺點，因而無法進一步發展。盡管現代的高強度材料不斷發展，高強度材質不斷開發，但上述線接觸在磨損方面仍然很脆弱，而且不利于保持氣密，導致燃燒效率下降，從而在耐久性方面發生極嚴重缺陷。因此，盡管汪克爾轉子發動機具有高容積效率、低噪聲、低振動以及能夠被應用到簡單的外圍裝置的結構的優點，使得高燃燒效率成為旋轉式轉子發動機的優點，汪克爾轉子發動機并未得到發展。本發明還提供一種旋轉拍動吸壓裝置，使用完整的旋轉式轉子發動機用作內燃機，其中所述旋轉拍動吸壓裝置為具有簡化且堅固結構的雙重不等速旋轉容積式吸排裝置，其內部的旋轉活塞的葉片與圓筒形外殼彼此完全面接觸。
[0012]本發明還提供一種結構更簡單、單純的旋轉拍動吸壓裝置，可被多樣地應用于被整個工業上所需要的容積式旋轉液體機器，例如精密固定的容積式泵、液壓油泵等類似，以提供一種具有更簡化結構的旋轉拍動吸壓裝置，從而代替現有機器。
[0013]本發明的另一目的在于提供一種旋轉拍動吸壓裝置，其中的用于操作旋轉活塞的動力傳遞元件均配置在圓筒形外殼外側的齒輪箱內，以承受流體中的高溫高壓環境。
[0014]另外，本發明的又一目的在于提供一種旋轉拍動吸壓裝置，其中的兩個旋轉銷從與曲柄軸集成的曲軸臂彼此組合在一起，以操作一個旋轉活塞，從而極大地提高曲軸臂的耦合強度，將旋轉力分散至兩個旋轉銷，從而提高動力傳遞效率及機械強度。
[0015]根據本發明的一個方面，一個旋轉拍動吸壓裝置包括:圓筒形外殼，其在預定距離的外殼圓筒(主體)上設置有吸入口和排出口，所述外殼圓筒兩側安裝有外殼側板；貫通所述外殼側板的中心部的曲柄軸，所述曲柄軸能被所述圓筒形外殼旋轉地支撐；在所述曲柄軸的中心部延長形成的曲柄銷；旋轉地安裝于所述圓筒形外殼內的第一旋轉活塞，在其中心部有軸驅動孔，在其中心有插槽(長孔)，且在其外周上有多個葉片；旋轉地安裝于所述圓筒形外殼內的第二旋轉活塞，與所述第一旋轉活塞相對，在其中心部有軸驅動孔，在其中心有長孔，在其外周上有多個葉片；沿著所述外殼側板的內周面固定安裝的齒圈，所述齒圈包括在其內周面上的固定內齒輪；連接管，連接到所述曲柄銷的外周面，并連同所述曲柄銷可滑動旋轉，所述連接管包括與在其外周面上的所述固定內齒輪相應的行星外齒輪；從所述連接管的外周面上延伸的連桿；以及配置于所述連桿末端的旋轉銷，所述旋轉銷被插入所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞的長孔，其中當所述曲柄銷通過所述曲柄軸的旋轉而順時針方向旋轉，則所述行星外齒輪在旋轉的同時，與所述固定內齒輪嚙合(齒嚙合)，并且所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞逆時針向相同方向旋轉，也就是說在逆時針方向上，穿過所述連接管、連桿和旋轉銷，并且根據在所述外殼圓筒的內壁與所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞的葉片之間定義的吸壓室的容積變化，通過所述吸入口和排出口，使流體吸入及排出。
[0016]當所述第一旋轉活塞及第二旋轉活塞中的每一個的葉片數為N個時，所述固定內齒輪與所述行星外齒輪的齒輪齒數比可為N:N-1。
[0017]設設置在所述外殼圓筒上的所述吸入口和排出口為多對，其中一部分為火花塞。
[0018]將所述固定內齒輪與所述行星外齒輪嚙合的結構可被提供于只在所述固定內齒輪和所述所述行星外齒輪兩側中的一側，所述固定內齒輪和所述行星外齒輪中的另一個可具有用于引導圓形接觸的結構。[0019]在所述插槽上可以設置有可滑動的活動接觸轉換環，所述接觸轉換環可被連接到所述旋轉銷。
[0020]所述曲柄銷可被平分為兩部分，每個部分都在中間截面都是半圓形，并且分開部的末端可分別被插入到所述連接管的兩側，然后相互嚙合并連接在一起。
[0021]所述曲柄銷可被平分為兩部分，分開部的末端分別裝入定義在其中部堵塞的所述連接管的兩端中的內管。
[0022]多個旋轉拍動吸壓裝置也可以串聯連接于一個相同曲柄軸。
[0023]另外，本發明另一示例的旋轉拍動吸壓裝置的特征在于，包括:圓筒形外殼，其在預定距離的外殼圓筒上設置有吸入口和排出口，在所述外殼圓筒兩側安裝有外殼側板；貫通所述外殼側板的中心部的曲柄軸，所述曲柄軸能被所述圓筒形外殼旋轉地支撐；在所述曲柄軸的中心部延長形成的曲柄銷；旋轉地安裝于所述圓筒形外殼內的第一旋轉活塞，在其中心部有軸驅動孔，在其中心有插槽(長孔)，且在其外周上有多個葉片；旋轉地安裝于所述圓筒形外殼內的第二旋轉活塞，與所述第一旋轉活塞相對，在其中心部有軸驅動孔，在其中心有插槽，在其外周上有多個葉片；沿著所述外殼側板的內周面固定安裝的齒圈，所述齒圈包括在其內周面上的固定內齒輪；連接管，連接到所述曲柄銷的外周面，并連同所述曲柄銷可滑動旋轉，所述連接管包括與在其外周面上的所述固定內齒輪相應的行星外齒輪；從所述連接管的外周面的中心部上以預定距離對稱地延伸的連桿；以及分別配置于所述連桿末端的旋轉銷，所述旋轉銷向彼此相對的方向彎曲，且分別插入所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞的插槽，其中當所述曲柄銷通過所述曲柄軸的旋轉而順時針方向旋轉，則所述行星外齒輪在旋轉的同時，與所述固定內齒輪嚙合(齒嚙合)，并且所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞逆時針向相同方向旋轉，也就是說在逆時針方向上，穿過所述連接管、連桿和旋轉銷，并且根據在所述外殼圓筒的內壁與所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞的葉片之間定義的吸壓室的容積變化，通過所述吸入口和排出口，使流體吸入及排出。
[0024]多個旋轉拍動吸壓裝置也可以串聯連接于一個相同曲柄軸。
[0025]另一方面，本發明提供了又一示例的旋轉拍動吸壓裝置，包括:圓筒形外殼，其在預定距離的外殼圓筒上設置有吸入口和排出口，所述外殼圓筒兩側安裝有外殼前側板和外殼后側板；旋轉地置于所述圓筒形外殼內的空間部(space part)中的第一旋轉活塞,所述第一旋轉活塞包括朝著在其中心部的驅動部件延伸的實心軸；旋轉地置于所述空間部與所述第一旋轉活塞相對的第二旋轉活塞，所述第二旋轉活塞包括朝著在其中心部的驅動部件延伸的空心軸，以及其外圓周上的多個葉片；與所述第一旋轉活塞的實心軸連接的第一旋轉活塞驅動齒輪；與所述第二旋轉活塞的空心軸連接的第二旋轉活塞驅動齒輪；與所述第一旋轉活塞驅動齒輪哨合的第一傳動齒輪；與所述第二旋轉活塞驅動齒輪哨合的第二傳動齒輪；與所述第一傳動齒輪連接的第一傳動軸和第一驅動偏心齒輪；與所述第二傳動齒輪連接的第二傳動軸和第二驅動偏心齒輪；與第一和第二驅動偏心齒輪嚙合的主軸偏心齒輪；以及與所述主軸偏心齒輪連接的主軸，其中，所述第一和第二驅動偏心齒輪通過所述主軸在順時針方向上的旋轉彼此相對地以逆時針方向作不等速旋轉，所述第一傳動齒輪以減速的速率在順時針方向上旋轉所述第一旋轉活塞驅動齒輪和所述第一旋轉活塞，所述第二傳動齒輪以減速的速率在順時針方向上旋轉所述第二旋轉活塞驅動齒輪和所述第二旋轉活塞，以根據在所述外殼圓筒的內壁與所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞的葉片之間定義的吸壓室的容積變化，通過所述吸入口和排出口，使流體吸入及排出。
[0026]當所述第一旋轉活塞驅動齒輪與所述第二旋轉活塞驅動齒輪的齒輪齒數比以及所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪的齒輪齒數比為N:1時,所述第一和所述第二旋轉活塞中的每一個的葉片數分別為N個。
[0027]設置在所述外殼圓筒上的多個吸入口和排出口的全部或部分可替換為在所述外殼后板上的與多個吸入口和排出口數量相同的吸入口和排出口，代替形成在所述外殼圓筒上。
[0028]設置在所述外殼圓筒上的所述吸入口和排出口為多對，其中一部分為火花塞。
[0029]一個吸壓室中設置一個火花塞，或當所述吸壓室是縱向被提供的，那么在所述吸壓室設置至少兩個火花塞。
[0030]所述第一旋轉活塞及第二旋轉活塞的葉片形狀，相對于所述外殼前面側板及后面側板傾斜既定角度，以直線或曲線的形狀形成。
[0031 ] 多個旋轉拍動吸壓裝置可彼此結合且連接至軸。
[0032]另外，在本發明中，多個旋轉拍動吸壓裝置也可以串聯連接于一個相同曲柄軸。
[0033]根據本發明的另一個方面，提供了一種旋轉拍動吸壓裝置包括:圓筒形外殼，其在預定距離的外殼圓筒上設置有吸入口和排出口，所述外殼圓筒兩側安裝有外殼側板；分別從每個外殼側板延伸的固定齒輪，所述固定齒輪與每個外殼側板集成；旋轉地安裝于所述圓筒形外殼內的第一旋轉活塞，在其中心部有曲柄軸驅動孔，在其中部有長孔，且在其外周上有多個葉片；旋轉地安裝于所述空間部與所述第一旋轉活塞相對的第二旋轉活塞，所述第二旋轉活塞包括在其中心部的曲柄軸驅動孔，在其中部有長孔，且在其外周上有多個葉片；貫穿所述外殼側板的中心部的曲柄軸，所述曲柄軸旋轉地被所述圓筒形外殼支撐；與所述曲柄軸中心部集成的曲柄臂；與所述曲柄臂集成的曲柄銷；被插入且旋轉地連接到所述曲柄銷的行星齒輪，所述行星齒輪被外切且與固定齒輪嚙合；以及延伸且與所述行星齒輪集成的旋轉銷，所述旋轉銷被插入到每個所述旋轉活塞的長孔，其中，當所述行星齒輪外切在所述固定齒輪上且通過所述曲柄軸的旋轉而在順時針方向旋轉，所述旋轉銷以外擺曲線旋轉，以不等速反向在所述順時針方向上旋轉所述第一和第二旋轉活塞，根據在所述外殼圓筒的內壁與所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞的葉片之間定義的吸壓室的容積變化，通過所述吸入口和排出口，使流體吸入及排出。
[0034]當所述固定齒輪與所述行星齒輪的齒輪齒數比為N:1時，所述第一和所述第二旋轉活塞中的每一個的葉片數量為N個。所述固定齒輪為橢圓形，并且所述行星齒輪可為偏心的。
[0035]設置在所述外殼圓筒中的多個吸入口和排出口可替換為在所述外殼后板上的與多個吸入口和排出口數量相同的吸入口和排出口，代替在所述外殼圓筒上。
[0036]在所述外殼圓筒上形成的多個吸入口和吐出口由多對構成，其中一部分為火花塞。
[0037]一個吸壓室中設置一個火花塞，或當所述吸壓室是縱向被提供的，那么在所述吸壓室設置至少兩個火花塞。
[0038]所述第一旋轉活塞及第二旋轉活塞的葉片形狀，相對于所述外殼前面側板及后面側板傾斜既定角度，以直線或曲線的形狀形成。[0039]在所述插槽上可以設置有可滑動的活動接觸轉換環，所述接觸轉換環可被連接到所述旋轉銷。
[0040]替換所述接觸轉換環的滾軸可被設置在所述長孔上，并且所述旋轉銷可連接到所述滾軸。
[0041]所述曲柄臂可分為兩個曲柄臂，用于以預定距離在所述曲柄軸上分別操作所述第
一和第二旋轉活塞。
[0042]多個旋轉拍動吸壓裝置可串聯連接于一個相同曲柄軸。
[0043]綜上所述，根據本發明的內容，用于操作所述活塞的傳動元件可設置在所述圓筒形外殼外部的齒輪箱內，以提高旋轉活塞的機械強度，即使在流體中的高溫高壓環境下也能夠有良好地應對的效果。
[0044]另外，根據本發明的內容，所述曲軸臂可與所述曲柄軸集成，但是不與所述圓筒集成，以提高所述曲軸臂的結合強度。同時，一個所述旋轉活塞可分散為兩個所述旋轉銷來操作，從而提高傳動效率及機械強度。
[0045]另外，根據本發明的內容，不等速旋轉的兩個旋轉活塞可互相結合以改變所述腔的容量，從而吸入和壓縮所述流體。另外，所述外殼和所述旋轉活塞可彼此完全地面接觸，以顯著地減小磨損并提高耐久性及效率。
[0046]另外，在典型的真空泵中，雖然葉輪泵、活塞泵、水環式(離心力式)泵被廣泛應用，但為了提高真空度，需要采用更復雜的結構并提高加工精密度。然而本發明能夠代替各種泵，以更簡化的結構和小尺寸有效地實現高真空度。
[0047]另外，根據本發明的內容，各種氣體壓縮機可實現小型化、輕量化，使得能夠像葉片式的壓縮機一樣，具有簡化的結構，執行高壓容積式壓縮機的功能。因此，本發明可提供一種新的容積式鼓風機，具有明顯更小的尺寸和簡化結構，如能夠代替代表性容積式羅茨鼓風機(Roots Blower)的鼓風機，以產生相同風量與風壓。
[0048]另外，本發明具有簡化結構、在流量計性能中的氣密保持的優點。因此，根據本發明，所述流量計可替換被廣泛用作現有容積式流量計如齒輪型流量計、活塞式流量計、隔膜式流量計，以提供小尺寸結構、減少壓力損失和提高測量精度的。
[0049]另外，本發明提供的小尺寸轉子發動機具有作為內燃機的功能。在此，因為吸入閥和排氣閥都不需要，凸輪軸和同步帶都是閥操作元件可被忽略。而且，由于所述葉片是容易加工成調節壓縮比，根據本發明所述的轉子發動機可被用于各種發動機，如火花點火式發動機、壓燃式發動機、半柴油機、環保燃料發動機、氫燃料發動機。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]圖1是根據本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置的連接狀態的透視圖；
圖2是根據本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置的爆炸圖；
圖3是圖1的1-1線剖面圖；
圖4是圖1的I1-1I線剖面圖；
圖5是根據本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置中的第一旋轉活塞及第二旋轉活塞的正視圖；
圖6是根據本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置中的曲柄軸及曲柄銷的圖； 圖7是根據本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置中的連接管及連桿的圖；
圖8是根據本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置中的齒圈的圖；
圖9的(a)-(e)是說明本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置的不等速操作的圖；
圖10的(a)-(e)是說明本發明第二實施例的旋轉拍動吸壓裝置的不等速操作的圖； 圖11的(a)-(e)是說明本發明第三實施例的旋轉拍動吸壓裝置的不等速操作的圖； 圖12是本發明另一實施例的剖面圖；
圖13及圖14是顯示接觸轉換環安裝于長孔的結構的透視圖及正視圖；
圖15是顯示曲柄銷的改進實施例的剖面圖；
圖16是顯示連接管及曲柄銷的改進實施例的剖面圖；
圖17是顯示連桿的改進實施例的剖面圖；
圖18顯示了根據本發明的改進實施例，多個旋轉拍動吸壓裝置串聯連接于一個曲柄軸的結構的圖；
圖19顯示了根據第一實施例被反映在旋轉拍動的本發明的第四實施例的旋轉拍動吸壓裝置，說明旋轉式內燃機的四沖程操作結構的圖；
圖20顯示了根據第三實施例被反映在旋轉拍動的本發明第五實施例的旋轉拍動吸壓裝置，說明旋轉式內燃機的四沖程操作結構的圖；
圖21是根據本發明第六實施例的旋轉拍動吸壓裝置的連接狀態的透視圖；
圖22是根據本發明的驅動部件的組裝狀態的透視圖；
圖23是根據本發明的分解透視圖；
圖24是圖1的A-A線剖面圖；
圖25是圖1的B-B線剖面圖；
圖26是顯示根據本發明在外殼后側板上形成排出口的改進實施例的透視圖；
圖27是顯示根據本發明的旋轉活塞及吸入口、排出口的改進實施例的透視圖；
圖28顯示了根據本發明的改進實施例，多個旋轉拍動吸壓裝置被聯合及通過一個軸被互相連接的圖；
圖29的(a)-(e)是說明本發明第六實施例的旋轉拍動吸壓裝置的不等速操作的圖；圖30是根據本發明第七實施例的旋轉拍動吸壓裝置的旋轉式內燃機的四沖程操作結構的圖；
圖31是根據本發明第八實施例的旋轉拍動吸壓裝置的連接狀態的透視圖；
圖32是根據本發明的分解透視圖；
圖33是根據本發明的驅動部件的組裝狀態的透視圖；
圖34是圖31的A’ -A’線剖面圖；
圖35是圖31的B’-B’線剖面圖；
圖36是顯示本發明的把驅動部件中的固定齒輪變為橢圓形、把行星齒輪變為偏心型齒輪的改進實施例的驅動部件的組裝狀態透視圖；
圖37是顯示根據本發明在外殼側板上形成排出口的改進實施例的透視圖；
圖38是顯示根據本發明的旋轉活塞及吸入口、排出口的改進實施例的透視圖；
圖39是顯示根據本發明的在旋轉活塞的長孔中安裝有接觸轉換環，且旋轉銷被連接于其上的改進實施例的爆炸透視圖； 圖40是顯示本發明的把曲柄臂分離成兩個曲柄臂的改進實施例的爆炸透視圖；
圖41顯示了本發明的改進實施例，多個旋轉拍動吸壓裝置被聯合及通過一個軸被互相連接的圖；
圖42的(a)-(e)是說明根據本發明第八實施例的旋轉拍動吸壓裝置的不等速操作的
圖；
圖43作為本發明第九實施例的旋轉拍動吸壓裝置，說明轉子內燃機的四沖程操作結構的圖。
[0051]〈符號說明〉
1100:旋轉拍動吸壓裝置1110:圓筒形外殼
IllOa:外殼圓筒IllOb:外殼側板
1111:吸入口 1112:排出口
1120:曲柄軸1130:曲柄銷
1140:第一旋轉活塞1141:軸驅動孔
1142:插槽(長孔)1143:葉片
1150:第二 2旋轉活塞1151:軸驅動孔
1152:插槽1153:葉片
1160:齒圈1161:固定內齒輪
1170:連接管1171:行星外齒輪
1180:連桿1181:旋轉銷。
【具體實施方式】
[0052]下面參照附圖，詳細說明本發明根據優選實施例的旋轉拍動吸壓裝置。
[0053][第一實施例]
現在對本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置1100在第一旋轉活塞和第二旋轉活塞上分別設置四個葉片114311531140 1150進行說明。
[0054]如圖1至圖8所示，本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置1100包括:圓筒形外殼1110，其在其在預定距離的外殼圓筒11 IOa上設置有4個吸入口 1111和排出口 1112，在所述外殼圓筒IllOa兩側安裝有外殼側板IllOb ;配置為操作所述外殼側板IllOb的中心部的曲柄軸1120，所述曲柄軸1120可被所述圓筒形外殼1110旋轉地支撐；曲柄銷1130偏心至所述曲柄軸1120，以從所述曲柄軸1120的中心部延伸；旋轉地安裝于所述圓筒形外殼1110內的第一旋轉活塞1140，其在中心部有軸驅動孔1141，在中心有插槽長孔1142，在其外周上有四個葉片1143 ;第二旋轉活塞1150，與所述第一旋轉活塞1140相對，以能旋轉地安裝于所述圓筒形外殼1110內，在中心部有軸驅動孔1151，在中心有長孔1152，在其外周上有四個葉片1153 ;沿著所述外殼側板IllOb的內周面固定安裝的齒圈1160，所述齒圈包括在其內周面上的固定內齒輪1161 ;連接管1170，連接到所述曲柄銷1130的外周面，并連同所述曲柄銷1130可滑動旋轉，所述連接管包括與在其外周面上的所述固定內齒輪1161相應的行星外齒輪1171 ;從所述連接管1170的外周面上延伸的連桿1180 ;及配置于所述連桿末端的旋轉銷1181，所述旋轉銷被插入所述第一旋轉活塞1140的長孔1142和所述第二旋轉活塞1150的長孔1152。[0055]在本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置1100中，第一旋轉活塞1140和第二旋轉活塞1150向相同方向旋轉的以產生不等速旋轉。在此，互相組合的第一旋轉活塞1140的各葉片1143與第二旋轉活塞1150的各葉片1153之間的容積變化被用于產生所述不等速旋轉。當由于所述曲柄軸1120的順時針方向旋轉,所述曲柄銷1130順時針方向旋轉,所述行星外齒輪1171在旋轉的同時，嚙合齒嚙合于所述固定內齒輪1161。因此，與所述連接管1170集成的所述連桿1180使所述第一旋轉活塞1140和所述第二旋轉活塞1150在相同方向旋轉，也就是說在逆時針方向上，穿過所述連接管、連桿和旋轉銷，并且根據在所述外殼圓筒IllOa的內壁面A與所述第一旋轉活塞1140的葉片1143和所述第二旋轉活塞1150的葉片1153之間定義的吸壓室C的容積變化，通過所述吸入口 1111和排出口 1112，使流體吸入及排出。
[0056]在所述外殼圓筒IllOa上設置的吸入口 1111和排出口 1112，可以在所述外殼側板IllOb上設置相同數的吸入口 1111及排出口 1112的結構代替，取代其在所述外殼圓筒IllOa上設置。
[0057]在本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置1100中，當通過馬達圖中未顯示作為驅動源使得軸承B在順時針方向勻速旋轉支撐于所述圓筒形外殼1110的曲柄軸1120，所述連桿1180的旋轉銷1181逆時針方向旋轉。
[0058]當所述葉片1143和1153中的一個的數量為四個時，所述固定內齒輪1161與所述行星外齒輪1171的齒輪齒數比設置為4:3。
[0059]如果所述曲柄軸1120與曲柄銷1130旋轉約270°，由于齒輪齒數比為4:3，因此，所述行星外齒輪1171內切所述固定內齒輪1161，且逆時針方向旋轉約360°。
[0060]因此，考慮相對的旋轉角度，則在曲柄軸1120順時針方向旋轉約270°期間，所述行星外齒輪1171逆時針方向旋轉約90°。結果是，所述第一旋轉活塞1140逆時針方向旋轉約90°。該90°的旋轉是相對于所述行星外齒輪1171與固定內齒輪1161之間的接觸點為旋轉中心進行持續移動的旋轉。在此，因為所述旋轉銷1181的旋轉半徑持續變化，所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150進行不等速旋轉。
[0061 ] 所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150的每次通過90°的不等速旋轉具有預定周期。在所述不等速旋轉周期期間，所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150具有最高旋轉速度和最低旋轉速度。因此，這種最高旋轉速度與最低旋轉速度的比值約為3:1，類似所述旋轉半徑的長度變化。結果，第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150在曲柄軸1120順時針方向旋轉3周約1080°期間，逆時針方向旋轉I周約360°。這種第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150可為不等速旋轉，如此以至以90°為周期，最高旋轉速度與最低旋轉速度持續變化至比值為3:1。
[0062]操作所述第一旋轉活塞1140和第二旋轉活塞1150的連桿1180的旋轉銷1181放射狀地在所述第一旋轉活塞1140和第二旋轉活塞1150的長孔1142和1152內進行往復運動以驅動所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150。所述旋轉銷1171的中心在第一旋轉活塞1140中與第二旋轉活塞1150位置上是彼此相對的。
[0063]當所述第一旋轉活塞1140具有最高旋轉速度時，第二旋轉活塞1150具有最低旋轉速度，當第一旋轉活塞1140具有最低旋轉速度時，第二旋轉活塞1150具有最高旋轉速度。所述連接管1170與連桿1180可以被提供作為分離部件或集成部件。[0064]對根據本發明第一實施例的上述旋轉拍動吸壓裝置1100的操作，將被更具體地說明。
[0065]圖9a_e顯示了把曲柄銷1130順時針方向旋轉約270°分成四等分的結果，以分析所述第一旋轉活塞1140與第二旋轉活塞1150在逆時針方向約67.5°的旋轉。從相鄰兩個葉片1143、1153的旋轉角度來看，在所述相鄰的兩個葉片1143、1153之間的角度為0°的狀態下，當所述曲柄銷1130順時針方向旋轉第一個約67.5°時，在前的葉片1143逆時針方向加速旋轉約33.75°，在后的葉片1153逆時針方向減速旋轉約11.25°。結果是，兩相鄰葉片1143、1153之間的角度形成約為22.5°。當所述曲柄銷1130繼續地順時針方向旋轉第二個約67.5°時，在前的葉片1143再次逆時針方向減速旋轉約33.75°，在后的葉片1143再次逆時針方向加速旋轉約11.25°。結果是，兩相鄰的葉片1143、1153之間的角度形成最大約為45°。當所述曲柄銷1130順時針方向旋轉第三個約67.5°，在前的葉片1143逆時針方向減速旋轉約11.25°，在后的葉片1143逆時針方向加速旋轉約33.75°。結果是，兩相鄰葉片1143、1153之間的角度再次減小為約22.5°。當所述曲柄銷1130順時針方向旋轉第四個約67.5°，在前的葉片1143再次逆時針方向加速旋轉約11.25°，在后的葉片1153逆時針方向減速旋轉約33.75°。結果是，兩相鄰葉片1143、1153之間的角度達到最小約為0°。因此，兩個所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150彼此相對在逆時針方向約90°進行不等速旋轉。如上所述，當所述曲柄銷的270°旋轉進行了四次，即，成為1080°后，所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150以四次的反復周期，完成360° I周的不等速旋轉。也就是說，由于所述曲柄軸1120的1080°旋轉3周，所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150相對彼此進行360°旋轉I周的雙重不等速旋轉。根據本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置1100可通過這種不等速旋轉原理，實現一個在所述圓筒形外殼1110、葉片1143、1153和旋轉活塞1143、1153之間的完整面接觸結構，能夠大幅減小磨損，提高耐久性及效率。因此，所述旋轉拍動吸壓裝置可代替各種泵，以實現簡化結構、小尺寸和高真空度。另外，各種氣體壓縮機通過簡化結構可以是小型且輕便的，諸如葉片式壓縮機，使得能夠執行高壓容積式壓縮機的功能。此外，所述旋轉拍動吸壓裝置能夠代替作為原有的容積式流量計而廣泛使用的齒輪式流量計、活塞式流量計和隔膜式流量計，以減小壓力損失并提高測量精度。
[0066][第二實施例]
下面對本發明第二實施例的旋轉拍動吸壓裝置2100進行說明。
[0067]本發明第二實施例的旋轉拍動吸壓裝置2100，針對在第一旋轉活塞1140和第二旋轉活塞1150上分別設置有三個葉片1143、1153的結構進行說明。其中，由于本發明第二實施例的旋轉拍動吸壓裝置2100除葉片的個數外，具有與前述的本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置1100相同的構成，因此，為了說明的便利性，針對相同元件賦予相同的附圖符號。
[0068]如圖10的a-e所示，當所述葉片1143、1153每個的數量為三個時,所述固定內齒輪1161與所述行星外齒輪1171的齒輪齒數比被設置為3:2。
[0069]當所述曲柄軸1120借助于作為動力源的馬達圖中未示出而順時針方向等速旋轉，則旋轉銷1171逆時針方向旋轉。此時，由于固定內齒輪1161與行星外齒輪1171的齒輪齒數比為3:2，當曲柄軸1120與曲柄銷1130順時針方向旋轉約240°，那么，行星外齒輪1171與固定內齒輪1161內切，逆時針方向旋轉約360°。因此，如果考慮相對的旋轉角度，則在曲柄軸1120順時針方向旋轉約240°期間，行星外齒輪1171逆時針方向旋轉約120°，這結果使第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150逆時針方向旋轉約120°，該120°的旋轉是相對于行星外齒輪1171與固定內齒輪1161之間的接觸點為旋轉中心進行持續移動的旋轉。在此，因為所述旋轉銷1181的旋轉半徑持續變化，所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150進行不等速旋轉。這種第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150的不等速旋轉每120°具有預定周期，在該不等速旋轉周期期間，具有最高旋轉速度和最低旋轉速度，這種最高旋轉速度與最低旋轉速度的比值為3:1，類似所述旋轉半徑長度的改變。結果，第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150在曲柄軸1120順時針方向旋轉2周約720°期間，逆時針方向旋轉I周約360°，這種第一旋轉活塞1140和第二旋轉活塞1150可為不等速旋轉，如此以至以120°為周期，最高旋轉速度與最低旋轉速度持續變化至比值為3:1圖lOa-e顯示了把曲柄銷1130順時針方向旋轉約240°進行四等分的結果，以分析所述第一旋轉活塞1140與第二旋轉活塞1150的逆時針方向旋轉約60°。從相鄰兩個葉片1143、1153的旋轉角度來看，在所述相鄰的兩個葉片1143、1153之間的角度為0°的狀態下，當所述曲柄銷1130順時針方向旋轉第一個約60°，在前的葉片1143逆時針方向加速旋轉約45°，在后的葉片1153逆時針方向減速旋轉約15°。結果是，兩相鄰葉片1143、1153之間的角度形成約為30°。當所述曲柄銷1130繼續地順時針方向旋轉第二個約60°，在前的葉片1143再次逆時針方向減速旋轉約45°，在后的葉片1143再次逆時針方向加速旋轉約15°。結果是，葉片1143、1153之間的角度形成最大約為60°。當曲柄銷1130順時針方向旋轉第三個約60°，在前的葉片1143逆時針方向減速旋轉約15°，在后的葉片1143逆時針方向加速旋轉約45°。結果是，葉片1143、1153之間的角度再次減小為約30°。當曲柄銷1130順時針方向第四次旋轉240°，在先的葉片1143再次逆時針方向加速旋轉約15°，在后的葉片1153逆時針方向減速旋轉約45°。結果是，葉片1143、1153之間的角度達到最小為0°。因此，兩個所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150彼此相對在逆時針方向約120°進行不等速旋轉。如上所述，當所述曲柄銷的240°旋轉進行了三次，即，成為720。后，所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150以三次的反復周期，完成360° I周的不等速旋轉。也就是說，由于所述曲柄軸1120的720°旋轉2周，所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150相對彼此進行360°旋轉I周的雙重不等速旋轉。
[0070][第三實施例]
本發明第三實施例的旋轉拍動吸壓裝置3100對在第一旋轉活塞1140和第二旋轉活塞1150上分別設置有兩個葉片11431153的結構進行說明。其中，本發明第三實施例的旋轉拍動吸壓裝置3100除葉片個數外，具有與前述的本發明第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置1100相同的構成，因此，為了說明的便利性，針對相同構成元件，賦予相同的附圖符號。
[0071]如圖lla-e所示，當所述葉片1143、1153中每個的為2時，所述固定內齒輪1161與所述行星外齒輪1171的齒輪齒數比設置為3:2。
[0072]當所述曲柄軸1120借助于作為動力源的馬達圖中未示出而順時針方向等速旋轉，則連桿1180的旋轉銷1181逆時針方向旋轉。此時，由于固定內齒輪1161與行星外齒輪1171的齒輪齒數比為2:1，當所述曲柄軸1120與曲柄銷1130順時針方向旋轉180°，那么，行星外齒輪1171內切固定內齒輪1161，逆時針方向旋轉360°。因此，如果考慮相對的旋轉角度，則在曲柄軸1120順時針方向旋轉約180°期間，行星外齒輪1171逆時針方向旋轉約180°，這結果使第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150逆時針方向旋轉約180°，該180°的旋轉是相對于行星外齒輪1171與固定內齒輪1161之間的接觸點為旋轉中心進行持續移動的旋轉。在此，因為所述旋轉銷1181的旋轉半徑持續變化，所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150進行不等速旋轉。這種第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150的不等速旋轉每180°具有預定周期，在該不等速旋轉周期期間，具有最高旋轉速度和最低旋轉速度，這種最高旋轉速度與最低旋轉速度之比為3:1，類似所述旋轉半徑長度的改變。結果，所述第一旋轉活塞1140及第二轉活塞1150在所述曲柄軸1120順時針方向旋轉I周360°期間，逆時針方向旋轉I周360°，這種第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150可為不等速旋轉，如此以至以180°為周期，最高旋轉速度與最低旋轉速度持續變化至之比值為3:1。圖lla-e顯示了把曲柄銷1130順時針方向旋轉約180°進行四等分的結果，以分析所述第一旋轉活塞1140與第二旋轉活塞1150的逆時針方向旋轉約45°。從相鄰兩個葉片1143、1153的旋轉角度來看，在相鄰的兩個葉片1143、1153之間的角度為0°的狀態下，當所述曲柄銷1130順時針方向旋轉第一個約45°，在前的葉片1143逆時針方向加速旋轉約67.5°，在后的葉片1153逆時針方向減速旋轉約22.5°。結果是，兩相鄰葉片1143、1153之間的角度形成約為45°。當所述曲柄銷1130繼續順時針方向旋轉第二個約45°，在前的葉片1143再次逆時針方向減速旋轉約67.5°，在后的葉片1143再次逆時針方向加速旋轉約22.5°。結果是，葉片1143、1153之間的角度形成最大約為90°。當所述曲柄銷1130順時針方向旋轉第三個約45°，在前的葉片1143逆時針方向減速旋轉約22.5°，在后的葉片1143逆時針方向加速旋轉約67.5°。結果是，葉片1143、1153之間的角度再次減小為45°。當所述曲柄銷1130順時針方向第四次旋轉約180°，在前的葉片1143再次逆時針方向加速旋轉約22.5°，在后的葉片1153逆時針方向減速旋轉約67.5°。結果是，葉片1143、1153之間的角度達到最小為0°。因此，兩個所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150彼此相對在逆時針方向約180°進行不等速旋轉。如上所述,當所述曲柄銷的180°旋轉進行2次，即成為約360°后，所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150以二次的反復周期，完成360° I周的不等速旋轉。也就是說，由于所述曲柄軸1120的360°旋轉I周，所述第一旋轉活塞1140及第二旋轉活塞1150相對彼此進行360°旋轉I周的雙重不等速旋轉。
[0073]下文中將闡述把本發明的構成元件改進為多種形態的改進實施例。
[0074]圖12是嚙合所述固定內齒輪1161與行星外齒輪1171的結構的改進實施例的透視圖。在此，所述固定內齒輪1161與所述行星外齒輪1171的嚙合結構可以是只在兩側中的一側構成，另一側具有能夠引導旋轉的圓接觸結構C。
[0075]另外，圖13及圖14是顯示接觸轉換環安裝于長孔的結構的透視圖及前視圖，能滑動移動的接觸轉換環1195被安裝于所述長孔1142，所述旋轉銷1181與所述接觸轉換環1195連接。因此，由于所述接觸轉換環1195在與所述長孔1142面接觸的狀態下進行滑動移動，從而能夠使所述元件的磨損降到最低。
[0076]另外，圖15是所述曲柄銷的改進實施例的剖面圖。所述曲柄銷1130在其中心二等分成兩個半圓形截面。所述曲柄銷1130的所述二等分的末端可被插入到所述連接管1170的兩側，然后相互嚙合并連接。[0077]另外，圖16是所述曲柄銷的改進實施例的剖面圖。所述曲柄銷1130被二等分，每個所述二等分的末端可以被插入所述連接管1170的槽1170a，然后彼此連接。
[0078]另外，圖17是所述連桿的改進實施例的剖面圖。所述連桿1180從所述連接管1170的外表面的中心以預定間隔對稱地延伸，并且設置于所述連桿1180的兩末端的所述旋轉銷1181可以相互相向彎曲。
[0079]另外，圖18顯示了本發明的改進實施例，其中多個旋轉拍動吸壓裝置1100可以串聯連接于一個相同曲柄軸1120。
[0080][第四實施例]
圖19是顯示本發明第四實施例的旋轉拍動吸壓裝置的圖，解釋了具有反映第一實施例的旋轉式內燃機的四沖程運轉結構。
[0081]本發明第四實施例的旋轉拍動吸壓裝置4100的構成要素除火花塞4190外，與第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置1100相同，因此省略對此的具體說明和附圖符號，并參照圖4及圖9的a-e進行描述。
[0082]如圖19 a-h所示，本發明第四實施例的旋轉拍動吸壓裝置4100包括:其在預定距離的外殼圓筒主體上設置有吸入口和排出口，所述外殼圓筒兩側安裝有外殼側板；貫通所述外殼側板的中心部的曲柄軸，所述曲柄軸能被所述圓筒形外殼旋轉地支撐；在所述曲柄軸的中心部延長形成的曲柄銷；旋轉地安裝于所述圓筒形外殼內的第一旋轉活塞，在其中心部有軸驅動孔，在其中心有插槽長孔，且在其外周上有多個葉片；旋轉地安裝于所述圓筒形外殼內的第二旋轉活塞，與所述第一旋轉活塞相對，在其中心部有軸驅動孔，在其中心有長孔，在其外周上有多個葉片；沿著所述外殼側板的內周面固定安裝的齒圈，所述齒圈包括在其內周面上的固定內齒輪；連接管，連接到所述曲柄銷的外周面，并連同所述曲柄銷可滑動旋轉，所述連接管包括與在其外周面上的所述固定內齒輪相應的行星外齒輪；從所述連接管的外周面上延伸的連桿，其中被設置于所述連桿兩端的所述旋轉銷分別被插入到所述第一和第二旋轉活塞的長孔中；以及被設置在所述圓柱形汽缸(cylindrical cylinder)上的火花塞4190。通過所述曲柄軸1120的旋轉，當所述曲柄銷1130順時針方向偏心旋轉，所述行星外齒輪1171在旋轉的同時，嚙合于所述固定內齒輪1161。與所述連接管1170集成的所述連桿1180使所述第一旋轉活塞1140和所述第二旋轉活塞1150以不等速周期，在相同方向旋轉，即，在逆時針方向上進行不等速旋轉，以將燃燒氣體吸入或壓縮到在所述外殼圓筒IllOa的內壁面和所述第一旋轉活塞1140的葉片1143與所述第二旋轉活塞1150的葉片1153之間形成的吸壓室C。因此，根據所述吸壓室C的容積變化，所述火花塞4190點火，使燃燒氣體爆炸和被排出。
[0083]就本發明第四實施例的旋轉拍動吸壓裝置4100而言，在所述外殼圓筒IllOa上設置的吸入口 1111和排出口 1112被提供為多對。其中一部分可由火花塞4190代替構成。因此，八個吸壓室C作為往復運動式內燃機中的氣缸，以提供一個具有八個氣缸的內燃機。當所述第一及第二旋轉活塞1140、1150旋轉180°期間，四沖程如吸入、壓縮、膨脹、排氣可被完整地執行在每個所述吸壓室C中。此處，所述兩個火花塞4190被設置于所述圓筒形外殼1110。
[0084][第五實施例]
圖20是顯示本發明第五實施例的旋轉拍動吸壓裝置的圖，具有反映了第三實施例的旋轉式內燃機的四沖程操作結構。
[0085]本發明第五實施例的旋轉拍動吸壓裝置5100的構成要素除火花塞5190之外，與第三實施例的旋轉拍動吸壓裝置3100相同，因此，省略對此的具體說明和附圖符號，并參照圖4及圖lla-e進行描述。
[0086]如圖20a_h所示，就本發明第五實施例的旋轉拍動吸壓裝置5100而言，四個吸壓室作為往復運動式內燃機中的氣缸，以提供具有四個氣缸的內燃機。當所述第一及第二旋轉活塞1140、1150旋轉360°期間，四沖程如吸入、壓縮、膨脹、排氣可被完整地執行在每個所述吸壓室C中。此處，所述一個火花塞4190被設置于所述圓筒形外殼1110。
[0087][第六實施例]
本發明第六實施例的旋轉拍動吸壓裝置6100具有在每個所述第一旋轉活塞6171和第二旋轉活塞6161上分別設置有兩個葉片61626172的結構，并對其被應用到容積式旋轉拍動泵進行說明。
[0088]如圖21至圖25及圖29所示，本發明第六實施例的旋轉拍動吸壓裝置6100包括:圓筒形外殼6180，其在預定距離的外殼圓筒6180a上設置有吸入口 6181和排出口 6182，所述外殼圓筒6180a兩側安裝有外殼前側板6180b和外殼后側板6180c ;旋轉地置于所述圓筒形外殼6180內的空間部中的第一旋轉活塞6171，所述第一旋轉活塞6171包括朝著在其中心部的驅動部件延伸的實心軸6170 ;旋轉地置于所述空間部與所述第一旋轉活塞6171相對的第二旋轉活塞6161，所述第二旋轉活塞6161包括朝著在其中心部的驅動部件延伸的空心軸6160，以及其外圓周上的多個葉片；與所述第一旋轉活塞6171的實心軸6170連接的第一旋轉活塞驅動齒輪6150 ;與所述第二旋轉活塞6161的空心軸6160連接的第二旋轉活塞驅動齒輪6151 ;與所述第一旋轉活塞驅動齒輪6150 B齒合的第一傳動齒輪6140 ;與所述第二旋轉活塞驅動齒輪6151嚙合的第二傳動齒輪6141 ;與所述第一傳動齒輪6140連接的第一傳動軸6130和第一驅動偏心齒輪6120 ;與所述第二傳動齒輪6141連接的第二傳動軸6131和第二驅動偏心齒輪6121 ;與第一驅動偏心齒輪6120和第二驅動偏心齒輪6121嚙合的主軸偏心齒輪6110 ;以及與所述主軸偏心齒輪6110連接的主軸6100。本發明第六實施例的旋轉拍動吸壓裝置6100在使第一旋轉活塞6171與第二旋轉活塞6161在相同方向旋轉發生不等速旋轉。所述旋轉拍動吸壓裝置6100利用了所述第一旋轉活塞6171的每個葉片6172與第二旋轉活塞6161的每個葉片6162之間的吸壓室6210的容積變化。通過所述主軸6100的順時針方向旋轉，與主軸偏心齒輪6110嚙合的每個第一驅動偏心齒輪6120及第二驅動偏心齒輪6121，使第一驅動傳遞軸6130與第二驅動傳遞軸6131在逆時針方向發生彼此相對的不等速旋轉。
[0089]與所述第一傳動軸6130及第二傳動軸6131分別連接的第一傳動齒輪6140及第二傳動齒輪6141可彼此相對地將在順時針方向的不等速旋轉傳輸至分別具有適當齒數比的所述第一旋轉活塞驅動齒輪6150及第二旋轉活塞驅動齒輪6151。通過實心軸6170而與所述第一旋轉活塞驅動齒輪6150連接的第一旋轉活塞6171和通過空心軸6160而與所述第二旋轉活塞驅動齒輪6151連接的第二旋轉活塞6161分別進行彼此相對的不等速旋轉。此處，根據此時所述吸壓室6210的容積變化，通過所述吸入口 6181和排出口 6182，使流體吸入及排出。根據所述第六實施例的旋轉拍動吸壓裝置6100，使得最高旋轉速度與最低旋轉速度的比值可根據所述主軸偏心齒輪6110、第一驅動偏心齒輪6120及第二驅動偏心齒輪6121來確定。此外，所述重復不等速旋轉周期可根據所述第一旋轉活塞驅動齒輪6150及第二旋轉活塞驅動齒輪6151的齒數對第一傳動齒輪6140及第二傳動齒輪6141的齒數的比值N:1來確定。另外，通過所述齒數比，在每個所述旋轉活塞6161、6171上設置的葉片數N也可被確定。
[0090]根據本發明第六實施例的旋轉拍動吸壓裝置6100可通過這種不等速旋轉原理，實現一個在所述圓筒形外殼6180的葉片6162、6172和旋轉活塞6161、6171之間的完整面接觸結構，能夠大幅減小磨損，提高耐久性及效率。因此，所述旋轉拍動吸壓裝置6100可代替各種泵，通過簡化結構和小尺寸來實現高壓、高流量。另外，根據本發明的旋轉拍動吸壓泵的應用，由于傳動機械元件位于圓筒形外殼6180的外面，能夠大幅提高各個旋轉活塞6161,6171的機械強度，用于高溫高壓流體的泵送也極為有利。
[0091][第七實施例]
下面對本發明第七實施例的旋轉拍動吸壓裝置進行說明。
[0092]圖30顯示出反映了本發明第六實施例的旋轉式內燃機的四沖程操作結構。在本發明第七實施例的旋轉拍動旋轉式內燃機中，構成要素除火花塞7200之外，與第一實施例的旋轉拍動吸壓裝置相同，因此省略對其的具體說明和附圖部分，并參照圖25及圖29a_e進行描述。
[0093]如圖30a_i所示，本發明第七實施例的旋轉拍動轉子發動機旋轉拍動吸壓裝置7100包括:圓筒形外殼6180，其在預定距離的外殼圓筒6180a上設置有吸入口 6181和排出口 6182，所述外殼圓筒6180a兩側安裝有外殼前側板6180b和外殼后側板6180c ;旋轉地置于所述圓筒形外殼6180內的空間部中的第一旋轉活塞6171，所述第一旋轉活塞6171包括朝著在其中心部的驅動部件延伸的實心軸6170 ;旋轉地置于所述空間部與所述第一旋轉活塞6171相對的第二旋轉活塞6161，所述第二旋轉活塞6161包括朝著在其中心部的驅動部件延伸的空心軸6160，以及其外圓周上的多個葉片；與所述第一旋轉活塞6171的實心軸6170連接的第一旋轉活塞驅動齒輪6150 ;與所述第二旋轉活塞6161的空心軸6160連接的第二旋轉活塞驅動齒輪6151 ;與所述第一旋轉活塞驅動齒輪6150哨合的第一傳動齒輪6140 ;與所述第二旋轉活塞驅動齒輪6151B齒合的第二傳動齒輪6141 ;與所述第一傳動齒輪6140連接的第一傳動軸6130和第一驅動偏心齒輪6120 ;與所述第二傳動齒輪6141連接的第二傳動軸6131和第二驅動偏心齒輪6121 ;與第一驅動偏心齒輪6120和第二驅動偏心齒輪6121嚙合的主軸偏心齒輪6110 ;以及與所述主軸偏心齒輪6110連接的主軸6100。
[0094]根據本發明的第七實施例，在所述外殼圓筒6180a的內壁面和所述第一旋轉活塞6171的葉片6172與所述第二旋轉活塞6161的葉片6162之間形成的吸壓室6210內吸入燃料及空氣并進行壓縮，根據容積變化，所述火花塞7200點火，從而爆炸、膨脹并排出所述燃燒氣體。
[0095]就本發明第七實施例的旋轉拍動吸壓裝置轉子發動機7100而言，在所述外殼圓筒6180a上設置的吸入口 6181和排出口 6182被提供為多對。其中一部分可由火花塞200代替。因此，四個吸壓室作為往復運動式內燃機中的氣缸，以提供一個具有四個氣缸的內燃機。當所述第一旋轉活塞6171及第二旋轉活塞6161旋轉360°期間，典型的四沖程如吸入、壓縮、膨脹、排氣可被完整地執行在每個所述吸壓室中。此外，一個或多個火花塞被設置于圓筒形外殼6180。[0096]下文將對把本發明第六、七實施例的構成元件進行改進的改進實施例進行闡述。
[0097]圖26顯示了本發明的在外殼后側板6180c上設置排出口 6182的改進實施例。由于所述吸入口 6181被設置在所述外殼圓筒6180a上，所述排出口 6182被設置在所述外殼后側板6180c上，從而能夠順利地進行吸入和排出，并且可以用于吸入和排除的歧管manifold可被更容易地構成。
[0098]圖27是顯示本發明的旋轉活塞和吸入口及排出口的改進實施例的透視圖。通過使所述第一旋轉活塞葉片6172及第二旋轉活塞葉片6162傾斜，能夠使流體順利流動。另夕卜，每個所述葉片6172、6162的傾斜可以是直線和曲線的形態。
[0099]圖28顯示了本發明的改進實施例，其中多個旋轉拍動吸壓裝置可被配置于同一軸線上，也可通過齒輪部12相互連接。
[0100][第八實施例]
本發明第八實施例的旋轉拍動吸壓裝置8100作為在第一旋轉活塞8160和第2旋轉活塞8161上分別形成有兩個葉片81708171，對用作容積式旋轉拍動泵者進行說明。
[0101]如圖31至圖35及圖42所示，本發明第八實施例的旋轉拍動吸壓裝置8100包括:圓筒形外殼8180，其在預定距離的外殼圓筒8181上設置有吸入口 8211和排出口 8212，所述外殼圓筒8181兩側安裝有外殼側板8182a、8182b ;分別從每個外殼側板延伸的固定齒輪8130a、8130b，所述固定齒輪與每個外殼側板8182a、8182b集成；旋轉地安裝于所述圓筒形外殼8180內的第一旋轉活塞8160，在其中心部有曲柄軸驅動孔，在其中部有長孔8210a，且在其外周上有多個葉片8170 ;旋轉地安裝于所述空間部與所述第一旋轉活塞8160相對的第二旋轉活塞8161，所述第二旋轉活塞包括在其中心部的曲柄軸驅動孔，在其中部有長孔8210b，且在其外周上有多個葉片8171 ;貫穿所述外殼側板8182a、8182b的中心部的曲柄軸8100，所述曲柄軸8100旋轉地被所述圓筒形外殼8180支撐；與所述曲柄軸8100中心部集成的曲柄臂8110 ;與所述曲柄臂8110集成的曲柄銷8120a、8120b、8120c、8120d ；被插入且旋轉地連接到所述曲柄銷8120a、8120b、8120c、8120d的行星齒輪8140a、8140b、8140c、8140d，所述行星齒輪 8140a、8140b、8140c、8140d 被外切且與固定齒輪 8130a、8130b嚙合；以及延伸且與所述行星齒輪8140a、8140b、8140c、8140d集成的旋轉銷8150a、8150b、8150c、8150d，所述旋轉銷8150a、8150b、8150c、8150d被插入到每個所述旋轉活塞8160、8161 的長孔 8210a、8210b。
[0102]根據本發明第八實施例的旋轉拍動吸壓裝置8100，所述第一旋轉活塞8160和第二旋轉活塞8161向相同方向旋轉以產生不等速旋轉。所述旋轉拍動吸壓裝置8100利用了互相連接的所述第一旋轉活塞8160的各葉片8170與第二旋轉活塞8161的各葉片8171之間的吸壓室8220的容積變化。通過所述曲柄軸8100的順時針方向旋轉，與所述曲柄軸8100集成的板狀曲軸臂8110自然地順時針方向旋轉，所以與所述曲軸臂8110集成的兩個曲柄銷8120a、8120b向順時針方向進行旋轉。
[0103]通過所述曲柄銷8120a、8120b的順時針方向旋轉，插入并連接于所述曲柄銷8120a、8120b的兩個行星齒輪8140a、8140b與固定齒輪8130a外切并嚙合，，然后在所述固定齒輪8130a周邊旋轉。
[0104]當所述兩個行星齒輪8140a、8140b順時針方向旋轉，與所述行星齒輪8140a、8140b集成的兩個旋轉銷8150a、8150b在設置于第一旋轉活塞8160上的長孔8210c內進行往復運動，并在順時針方向以外擺線曲線進行旋轉。結果是，所述旋轉銷8150a、8150b進行不等速旋轉，以至旋轉半徑周期性地變化來驅動第一旋轉活塞8160。
[0105]此外，所述曲柄軸8100的順時針方向旋轉可允許彼此相對的兩個旋轉銷8150c、8150d以外擺線曲線進行旋轉。結果是，所述旋轉銷8150c、8150d可以以周期相同且彼此相對地進行不等速旋轉運動，以驅動第二旋轉活塞8161。
[0106]如上所述，所述第一旋轉活塞8160和所述第二旋轉活塞8161進行彼此相對的不等速旋轉，從而，在與所述旋轉活塞集成的第一旋轉活塞葉片8170和第二旋轉活塞葉片8171之間的空間部，形成容積持續變化的多個吸壓室8220，根據此時形成的吸壓室8220的容積變化，通過所述吸入口 8211和排出口 8212，使流體吸入及排出。
[0107]根據所述第八實施例的旋轉拍動吸壓裝置8100，使得最高旋轉速度與最低旋轉速度的比值可根據所述曲柄軸8100的中心與所述旋轉銷8150a、8150b、8150c、8150d的中心之間的距離變化之比來確定。另外，所述重復不等速旋轉周期可根據所述行星齒輪8140a、814013、8140(:、8140(1的齒數與所述固定齒輪8130&、813013的齒數的比值11來確定。另外，通過所述齒數比，在所述旋轉活塞8160、8161上設置的葉片數N個也可被確定。利用這種不等速發生原理，本發明第八實施例的旋轉拍動吸壓裝置8100能夠實現所述圓筒形外殼8180的葉片8170、8171和旋轉活塞8160、8161之間的完整面接觸結構，能夠大幅減小磨損，提高耐久性及效率。，因此，所述旋轉拍動吸壓裝置8100可代替各種泵，通過簡化結構和小尺寸來實現高壓、高流量。另外，根據應用于本發明的旋轉拍動吸壓裝置構成與原有的旋轉拍動吸壓裝置的構成元件完成不同的結構因此，所述曲柄臂8110可與所述曲柄軸8100集成，而不與所述圓筒集成，極大地提高了耦合強度。另外，由于把一個旋轉活塞分散成兩個旋轉銷進行操作，從而能夠顯著提高傳動效率及機械強度。
[0108][第九實施例]
下面對本發明第九實施例的旋轉拍動吸壓裝置進行說明。
[0109]圖43顯示出反映了本發明第八實施例的旋轉式內燃機的四沖程操作結構。
[0110]在本發明第九實施例的旋轉拍動旋轉式內燃機中，構成要素除火花塞9200外，與第八實施例的旋轉拍動吸壓泵相同，因此省略對此的具體說明和附圖部分，并參照圖35及圖42a_e進行描述。
[0111]如圖43a-1所示，本發明第九實施例的旋轉拍動轉子發動機旋轉拍動吸壓裝置9100包括:圓筒形外殼8180，其在預定距離的外殼圓筒8181上設置有吸入口 8211和排出口 8212，所述外殼圓筒8181兩側安裝有外殼側板8182a、8182b ;分別從每個外殼側板8182a,8182b的中心部延伸的固定齒輪8130a、8130b，所述固定齒輪8130a、8130b與每個外殼側板8182a、8182b集成；旋轉地安裝于所述圓筒形外殼8180內的第一旋轉活塞8160，在其中心部有曲柄軸驅動孔，在其中部有長孔8210a，且在其外周上有多個葉片8170 ;旋轉地安裝于所述空間部與所述第一旋轉活塞8160相對的第二旋轉活塞8161，所述第二旋轉活塞包括在其中心部的曲柄軸驅動孔，在其中部有長孔8210b，且在其外周上有多個葉片8171 ;貫穿所述外殼側板8182a、8182b的中心部的曲柄軸8100，所述曲柄軸8100旋轉地被所述圓筒形外殼8180支撐；與所述曲柄軸8100中心部集成的曲柄臂8110 ;與所述曲柄臂8110集成的曲柄銷8120a、8120b、8120c、8120d ;被插入且旋轉地連接到所述曲柄銷8120a、8120b、8120c、8120d的行星齒輪，所述行星齒輪8140a、8140b、8140c、8140d被外切且與固定齒輪8130a、8130b嚙合；以及延伸且與所述行星齒輪8140a、8140b、8140c、8140d集成的旋轉銷8150a、8150b、8150c、8150d，所述旋轉銷被插入到每個所述旋轉活塞8160、8161的長孔 8210a、8210b。
[0112]根據本發明的第九實施例，在所述圓筒形外殼8180的內壁面和所述第一旋轉活塞8160的葉片8170與所述第二旋轉活塞8161的葉片8171之間形成的吸壓室8220內吸入燃料及空氣并進行壓縮，根據容積變化，所述火花塞9200點火，從而爆炸、膨脹并排出所述燃燒氣體。
[0113]就本發明第九實施例的旋轉拍動轉子發動機旋轉拍動吸壓裝置9100而言，在所述外殼圓筒8181上設置的吸入口 8211和排出口 8212被提供為多對。其中一部分可由火花塞9200代替。因此，四個吸壓室作為往復運動式內燃機中的氣缸以提供一個具有四個氣缸的內燃機。當所述第一旋轉活塞8160及第二旋轉活塞8161旋轉360°期間，典型的四沖程如吸入、壓縮、膨脹、排氣可被完整地執行在每個所述吸壓室中。此外，一個或多個火花塞被設置于圓筒形外殼8180。
[0114]下面將描述把本發明的構成元件進行改進的改進實施例。
[0115]圖36顯示了在本發明的改進實施例，所述固定齒輪8130a、8130b被具有橢圓形而不具有圓形的固定齒輪8131a、8131b代替，并且所述行星齒輪8140a、8140b、8140c、8140d被所述偏心行星齒輪8141a、8141b、8141c、8141d代替，然后所述固定齒輪8131a、8131b和所述行星齒輪8140a、8140b、8140c、8140d相互嚙合。所述第一旋轉活塞8160及所述第二旋轉活塞8161的最高旋轉速度與最低旋轉速度之比可變化并增大。因此，每個所述第一旋轉活塞葉片8170及第二旋轉活塞葉片8171的厚度可被降低，以增加每個吸壓室8220的容積。
[0116]圖37顯示了本發明的改進實施例，在外殼側板8182a上設置有排出口 8212。由于所述吸入口 8211被設置在所述外殼圓筒8181上，排出口 8212被設置在所述外殼側板8182a上，從而能夠順利地進行吸入和排出，并且用于吸入和排出的歧管可被容易地構成。
[0117]圖38是顯示本發明的旋轉活塞、吸入口及排出口的改進實施例的透視圖。此處，所述第一旋轉活塞葉片8160及第二旋轉活塞葉片8161可被傾斜，以允許流體順利地流動，所述每個葉片8160、8161的傾斜可以是直線及曲線的形態。
[0118]圖39是顯示在本發明的旋轉活塞8171的長孔8210b中安裝有接觸轉換環8151，且其與旋轉銷連接的改進實施例的分解透視圖。由于所述接觸轉換環8151在與所述長孔8210b面接觸的狀態下滑動移動，所述部件的磨損可實現最小化。
[0119]圖40是把由一個所述板狀曲軸臂8110分成兩個曲軸臂8111、8112的改進實施例的分解透視圖。所述兩個曲軸臂8111、8112分別可操作所述第一旋轉活塞8160和第二旋轉活塞8161，以有效地應對需要增加每個葉片的長度以至增加所述吸壓室8220容積的情況。
[0120]圖41顯示了本發明的改進實施例，本發明的多個旋轉拍動吸壓裝置可以組合并通過同一軸相互連接。
[0121]對于本發明【技術領域】的技術人員，可以在權利要求書記載的權利范圍內進行多樣的改進和變形是顯而易見的。因此本發明覆蓋本發明的改進和變形，只要是它們在所附的權利要求及其等同物的范圍內。
【權利要求】
1.一種旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于，包括: 圓筒形外殼，其在外殼圓筒(主體)上預定距離設置有吸入口和排出口，所述外殼圓筒兩側安裝有外殼側板； 曲柄軸，以其貫通所述外殼側板的中心部，所述曲柄軸能被所述圓筒形外殼旋轉地支撐； 曲柄銷，其在所述曲柄軸的中心部延長形成； 第一旋轉活塞，其旋轉地安裝于所述圓筒形外殼內，在其中心部有軸驅動孔，在其中心有插槽(長孔)，且在其外周上有多個葉片； 第二旋轉活塞，其旋轉地安裝于所述圓筒形外殼內，與所述第一旋轉活塞相對，在其中心部有軸驅動孔，在其中心有插槽，在其外周上有多個葉片； 齒圈，其沿著所述外殼側板的內周面固定安裝，所述齒圈包括在其內周面上的固定內齒輪； 連接管，其連接到所述曲柄銷的外周面，并連同所述曲柄銷可滑動旋轉，所述連接管包括與在其外周面上的所述固定內齒輪相應的行星外齒輪； 連桿，從所述連接管的外周面上延伸；以及 旋轉銷，其配置于所述連桿末端，所述旋轉銷被插入所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞的插槽， 其中當所述曲柄銷通過所述曲柄軸的旋轉而順時針方向旋轉，則所述行星外齒輪在旋轉的同時，與所述固定內齒輪嚙.合(齒嚙合)，并且所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞逆時針向相同方向不等速旋轉，即在逆時針方向上，穿過所述連接管、連桿和旋轉銷，并且根據在所述外殼圓筒的內壁與所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞的葉片之間定義的吸壓室的容積變化，通過所述吸入口和排出口，使流體吸入及排出。
2.根據權利要求1所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于: 當所述第一旋轉活塞及第二旋轉活塞中的每一個的葉片數為N個時，所述固定內齒輪與所述行星外齒輪的齒輪齒數比可為N:N-1。
3.根據權利要求1或2所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于:設置在所述外殼圓筒上的所述吸入口和排出口為多對，其中一部分為火花塞。
4.根據權利要求1或2所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于: 所述固定內齒輪與所述行星外齒輪的嚙合結構只在兩側中的一側構成，另一側是能夠以圓接觸引導旋轉的結構。
5.根據權利要求1或2所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于: 在所述插槽上設置有可滑動的活動接觸轉換環，所述接觸轉換環被連接到所述旋轉銷。
6.根據權利要求1或2所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于: 所述曲柄銷被平分為兩部分，每個部分都在中間截面都是半圓形，并且分開部的末端分別被插入到所述連接管的兩側，然后相互嚙合并連接在一起。
7.根據權利要求1或2所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于: 所述曲柄銷被平分為兩部分，分開部的末端分別插入內管，所述內管限定在其中部堵塞的所述連接管的兩端中。
8.根據權利要求1或2所述的復數結構的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于: 多個旋轉拍動吸壓裝置串聯連接于一個相同曲柄軸。
9.一種旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于，包括: 圓筒形外殼，其在外殼圓筒上以預定距離的設置有吸入口和排出口，在所述外殼圓筒兩側安裝有外殼側板； 曲柄軸，其貫通所述外殼側板的中心部，所述曲柄軸能被所述圓筒形外殼旋轉地支撐； 曲柄銷，其在所述曲柄軸的中心部延長形成； 第一旋轉活塞，其旋轉地安裝于所述圓筒形外殼內，在其中心部有軸驅動孔，在其中心有插槽(長孔)，且在其外周上有多個葉片； 第二旋轉活塞，其旋轉地安裝于所述圓筒形外殼內的，與所述第一旋轉活塞相對，在其中心部有軸驅動孔，在其中心有插槽，在其外周上有多個葉片； 齒圈，沿著所述外殼側板的內周面固定安裝，所述齒圈包括在其內周面上的固定內齒輪； 連接管，連接到所述曲柄銷的外周面，并連同所述曲柄銷滑動旋轉，所述連接管包括與在其外周面上的所述固定內齒輪相應的行星外齒輪； 連桿，其從所述連接管的外周面的中心部上以預定距離對稱地延伸；以及旋轉銷，其分別配置于 所述連桿末端，所述旋轉銷向彼此相對的方向彎曲，且分別插入所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞的插槽， 其中當所述曲柄銷通過所述曲柄軸的旋轉而順時針方向旋轉，則所述行星外齒輪在旋轉的同時，與所述固定內齒輪嚙合，并且所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞逆時針向相同方向不等速旋轉，也就是說在逆時針方向上，穿過所述連接管、連桿和旋轉銷，并且根據在所述外殼圓筒的內壁與所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞的葉片之間定義的吸壓室的容積變化，通過所述吸入口和排出口，使流體吸入及排出。
10.根據權利要求9所述的復數結構的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 多個旋轉拍動吸壓裝置串聯連接于一個相同曲柄軸。
11.一種旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于，包括: 圓筒形外殼，其在外殼圓筒上以預定距離設置有吸入口和排出口，所述外殼圓筒兩側安裝有外殼前側板和外殼后側板； 第一旋轉活塞，其旋轉地置于所述圓筒形外殼內的空間部中，所述第一旋轉活塞包括朝著在其中心部的驅動部件延伸的實心軸，在外圓周上形成有多個葉片； 第二旋轉活塞，其旋轉地置于所述空間部并與所述第一旋轉活塞相對，所述第二旋轉活塞包括朝著在其中心部的驅動部件延伸的空心軸，以及其外圓周上的多個葉片； 第一旋轉活塞驅動齒輪，其與所述第一旋轉活塞的實心軸連接； 第二旋轉活塞驅動齒輪，其與所述第二旋轉活塞的空心軸連接； 第一傳動齒輪，其與所述第一旋轉活塞驅動齒輪嚙合； 第二傳動齒輪，其與所述第二旋轉活塞驅動齒輪嚙合； 第一傳動軸和第一驅動偏心齒輪，其與所述第一傳動齒輪連接； 第二傳動軸和第二驅動偏心齒輪，其與所述第二傳動齒輪連接；主軸偏心齒輪,其與第一和第二驅動偏心齒輪嚙合；以及 主軸，其與所述主軸偏心齒輪連接的， 其中，所述第一和第二驅動偏心齒輪通過所述主軸在順時針方向上的旋轉彼此相對地以逆時針方向作不等速旋轉，所述第一傳動齒輪以減速的速率在順時針方向上旋轉所述第一旋轉活塞驅動齒輪和所述第一旋轉活塞，所述第二傳動齒輪以減速的速率在順時針方向上旋轉所述第二旋轉活塞驅動齒輪和所述第二旋轉活塞，以根據在所述外殼圓筒的內壁與所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞的葉片之間定義的吸壓室的容積變化，通過所述吸入口和排出口，使流體吸入及排出。
12.根據權利要求11所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 當所述第一旋轉活塞驅動齒輪與所述第二旋轉活塞驅動齒輪的齒輪齒數比以及所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪的齒輪齒數比為N:1時,所述第一和所述第二旋轉活塞中的每一個的葉片數量為N個。
13.根據權利要求11或12所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 設置在所述外殼圓筒上的多個吸入口和排出口的全部或部分可替換為在所述外殼后板上的與多個吸入口和排出口數量相同的吸入口和排出口，代替其在所述外殼圓筒上形成。
14.根據權利要求11或12所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 在所述外殼圓筒上形成的多個吸入口和吐出口由多對構成，其中一部分為火花塞。
15.根據權利要求14 所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 一個吸壓室中設置一個火花塞，或當所述吸壓室是縱向設置的，那么在所述吸壓室設置至少兩個火花塞。
16.根據權利要求11或12所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 所述第一旋轉活塞及第二旋轉活塞的葉片形狀，相對于所述外殼前面側板及后面側板傾斜既定角度，以直線或曲線的形狀形成。
17.根據權利要求11或12所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 多個旋轉拍動吸壓裝置彼此結合且連接至軸。
18.一種旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于，包括: 圓筒形外殼，其在外殼圓筒(主體)上以預定距離設置有吸入口和排出口，所述外殼圓筒兩側安裝有外殼側板； 固定齒輪，其分別從每個外殼側板的中心部延伸，所述固定齒輪與每個外殼側板集成； 第一旋轉活塞，其旋轉地安裝于所述圓筒形外殼內，在其中心部有曲柄軸驅動孔，在其中部有長孔，且在其外周上有多個葉片； 第二旋轉活塞，其旋轉地安裝于所述空間部與所述第一旋轉活塞相對，所述第二旋轉活塞包括在其中心部的曲柄軸驅動孔，在其中部有長孔，且在其外周上有多個葉片； 曲柄軸，其貫穿所述外殼側板的中心部，所述曲柄軸旋轉地被所述圓筒形外殼支撐； 曲柄臂，其與所述曲柄軸中心部一體形成； 曲柄銷，其與所述曲柄臂一體形成； 行星齒輪，其被插入且旋轉地連接到所述曲柄銷，所述行星齒輪被外切且與固定齒輪嚙合；以及旋轉銷，延伸且與所述行星齒輪集成，所述旋轉銷被插入到每個所述旋轉活塞的長孔，其中，當所述行星齒輪外切在所述固定齒輪上且通過所述曲柄軸的旋轉而在順時針方向旋轉，所述旋轉銷以外擺曲線旋轉，以不等速反向在所述順時針方向上旋轉所述第一和第二旋轉活塞，根據在所述外殼圓筒的內壁與所述第一旋轉活塞和所述第二旋轉活塞的葉片之間定義的吸壓室的容積變化，通過所述吸入口和排出口，使流體吸入及排出。
19.根據權利要求18所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 當所述固定齒輪與所述行星齒輪的齒輪齒數比為N:1時，所述第一和所述第二旋轉活塞中的每一個的葉片數量為N個。
20.根據權利要求18或19所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 所述固定齒輪為橢圓形，并且所述行星齒輪為偏心。
21.根據權 利要求18或19所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 設置在所述外殼圓筒中的多個吸入口和排出口替換為在所述外殼后板上的與多個吸入口和排出口數量相同的吸入口和排出口，代替在所述外殼圓筒形成。
22.根據權利要求18或19所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 在所述外殼圓筒上形成的多個吸入口和吐出口構成多對，其中一部分為火花塞。
23.根據權利要求22所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 一個吸壓室中設置一個火花塞，或當所述吸壓室是縱向的，那么在所述吸壓室設置至少兩個火花塞。
24.根據權利要求18或19所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 所述第一旋轉活塞及第二旋轉活塞的葉片，相對于所述外殼側板傾斜既定角度，以直線或曲線的形狀形成。
25.根據權利要求18或19所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 在所述長孔上設置有可滑動的活動接觸轉換環，所述接觸轉換環被連接到所述旋轉銷。
26.根據權利要求25所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 替換所述接觸轉換環的滾軸被設置在所述長孔上，并且所述旋轉銷連接到所述滾軸。
27.根據權利要求18或19所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 所述曲柄臂分為兩個曲柄臂，用于以預定距離在所述曲柄軸上分別操作所述第一和第二旋轉活塞。
28.根據權利要求18或19所述的旋轉拍動吸壓裝置，其特征在于， 多個旋轉拍動吸壓裝置串聯連接于一個相同曲柄軸。
【文檔編號】F04C18/08GK103443465SQ201280014600
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2012年3月8日 優先權日:2011年3月23日
【發明者】金鐘文 申請人:金鐘文