專利名稱：一種耐高溫耐腐蝕離心泵的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于離心泵加工處理領域，具體涉及一種耐高溫耐腐蝕離心泵。
背景技術：
在漿液或液體輸送的過程中，離心泵是必不可少的設備，而離心泵的使用壽命、運行效率和安全可靠性等方面，對連續、穩定生產起著至關重要的作用。隨著工業的發展，要求適用苛刻工況的泵的用戶越來越多，既要求耐固體顆粒的磨蝕，又需要輸送強酸腐蝕性介質，同時還要求在較高溫度下工作。普通金屬鑄造離心泵根本無法滿足耐磨耐腐蝕要求，而稀有金屬如鈦合金材料雖能適應某些苛刻工況，但價格昂貴、造價過高，使用中配件消耗大，運行費用高，且修補困難；另外，襯膠離心泵使用溫度受限，耐磨性較差，膠層容易損壞，聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯作為泵體內襯材料也不理想，它們的高溫耐磨性較差，導致生產中頻繁維修、更換，嚴重影響生產。玻璃纖維增強聚醚醚酮、碳化硅增強聚醚醚酮和碳纖維增強聚醚醚酮是現有的聚合物材料，可以商購得到，連續使用溫度可達315°C，在300°C時仍保留顯著的強度與剛性。可用于制造設備部件、各種軸承軸套、壓縮機部件等，在航空航天、國防軍工、電子信息、電子電器、汽車、機械行業、醫藥、化工、家用電器等行業的應用正日趨擴大。為了使工業生產連續、安全運行，同時降低離心泵的生產成本，人們對于耐高溫耐腐蝕(尤其是強酸)離心泵仍存在需求。
實用新型內容針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種耐高溫耐腐蝕離心泵。本實用新型的耐高溫耐腐蝕離心泵，包括泵體和置于所述泵體內部的葉輪；其中，所述泵體的內表面上有一耐高溫耐腐蝕層。優選地，所述耐高溫耐腐蝕層為玻璃纖維增強聚醚醚酮層、碳化硅增強聚醚醚酮層或碳纖維增強聚醚醚酮層。優選地，所述葉輪由玻璃纖維增強聚醚醚酮、碳化硅增強聚醚醚酮或碳纖維增強聚醚醚酮制成。優選地，所述耐高溫耐腐蝕層的厚度為5 25mm。優選地，所述泵體的材質為鐵或鋼。本實用新型的耐高溫耐腐蝕離心泵可以長期穩定地輸送腐蝕性流體介質(高溫酸性料漿),使用壽命長、加工簡便、安全、成本低廉。
圖1為本實用新型的耐高溫耐腐蝕離心泵的局部結構示意圖。附圖標記:1、泵體[0015]2、葉輪3、耐高溫耐腐蝕層
具體實施方式
下面的實施例僅用于解釋本實用新型，而非限制本實用新型。由圖1可以看出，本實用新型的耐高溫耐腐蝕離心泵，包括泵體I和置于所述泵體I內部的葉輪2 ;其中，所述泵體I的內表面上有一耐高溫耐腐蝕層3。優選地，所述耐高溫耐腐蝕層3為玻璃纖維增強聚醚醚酮層、碳化硅增強聚醚醚酮層或碳纖維增強聚醚醚酮層。優選地，所述葉輪2由玻璃纖維增強聚醚醚酮、碳化硅增強聚醚醚酮或碳纖維增強聚醚醚酮制成。所述玻璃纖維增強聚醚醚酮、碳化硅增強聚醚醚酮和碳纖維增強聚醚醚酮是現有的聚合物材料，可以商購得到，連續使用溫度可達315°C，在300°C時仍保留顯著的強度與剛性。在本申請中，所述玻璃纖維增強聚醚醚酮、碳化硅增強聚醚醚酮和碳纖維增強聚醚醚酮可以互換使用；且均可以商購得到(例如，長春吉大特塑工程研究有限公司廠家)。在本領域中，所述玻璃纖維增強聚醚醚酮中，玻璃纖維的質量百分比含量一般為10^30% ο在本領域中， 所述碳化硅增強聚醚醚酮中，碳化硅的質量百分比含量一般為3 10%。在本領域中，所述碳纖維增強聚醚醚酮中，碳纖維的質量百分比含量一般為1(Γ30%。所述葉輪2和所述耐高溫耐腐蝕層3可以注塑成型。所述注塑成型采用本領域技術人員已知的方法實現。例如，可以采用下述方法:I)注塑機準備:可采用拆卸螺桿和料筒進行清洗，亦可使用耐高溫材料進行清洗；2)模具要求:采用耐熱工具鋼制作模具，并對模具進行高精度拋光；采用膜型澆口，澆口厚度時l_2mm，長度3-4mm ；3)原料預處理:所述玻璃纖維增強聚醚醚酮、碳化硅增強聚醚醚酮或碳纖維增強聚醚醚酮粒料在14(T16(TC下，使用熱風循環恒溫干燥箱烘干l 4h，料層厚度=25mm,干燥過的物料應及時存入密閉容器內或立即放到注塑機上的料斗干燥器內保溫，溫度為110"120°C ；4)注塑過程:料筒根部溫度為35(T380°C，中間溫度為37(T400°C，噴嘴溫度為37(T400°C，滿足上述溫度情況下開始注射，注射壓力為10(Tl60MPa，注射速度為中速 高速，模溫應為175 205°C，保溫保壓3(T60s，保壓壓力為4(T80MPa，即可成型，然后脫模即可。優選地，所述耐高溫耐腐蝕層的厚度為5 25mm。本實用新型的耐高溫耐腐蝕離心泵的泵體I的內表面上的耐高溫耐腐蝕層5和所述葉輪2采用綜合性能優異、耐高溫耐腐蝕的玻璃纖維增強聚醚醚酮、碳化硅增強聚醚醚酮或碳纖維增強聚醚醚酮模塑成型，充分發揮了玻璃纖維增強聚醚醚酮、碳化硅增強聚醚醚酮或碳纖維增強聚醚醚酮本身優異的耐磨性、良好的力學強度、耐沖擊性、耐疲勞性以及耐溶劑、耐除濃硫酸以外的強酸腐蝕；不僅保留了原金屬鑄造泵體高強度、高效率的型腔，還改善了離心泵的高溫防腐性能，且耐磨，內腔表面光滑、降低流體阻力，可提高離心泵的效率，使其可應用于化工行業中接觸介質為低于180°C含強酸礦漿的工況，與昂貴的耐腐蝕合金材料相比，大大降低設備的加工成本。本實用新型的耐高溫耐腐蝕離心泵由于將離心泵接觸腐蝕性流體介質的部位都進行耐高溫耐腐蝕材料處理，因此將離心泵與腐蝕性流體介質完全隔開，因此離心泵的泵體材料采用鐵或鋼即可，能大大降低生產成本，能解決原有的鐵或鋼離心泵的腐蝕性問題；又能解決采用原有的特殊防腐蝕材料價格貴的問題。與現有技術的離心泵相比，本實用新型耐高溫耐腐蝕離心泵的耐高溫、耐酸性、耐磨性顯著提高，工作壽命長、使用安全，無需頻繁更換離心泵，對連續性生產的及降低成本等方面具有重要意義。因此，本實用新型的耐高溫耐腐蝕離心泵可廣泛用于酸法(鹽酸)提取氧化鋁生產過程中接觸腐蝕性流體介質(酸性料漿)的部位。本領域技術人員可以理解，對本實用新型做出一些修改或變化也應當在本實用新型權利要求所限定的范圍之內。
權利要求1.一種耐高溫耐腐蝕離心泵，其特征在于，所述離心泵包括泵體和置于所述泵體內部的葉輪；其中，所述泵體的內表面上有一耐高溫耐腐蝕層。
2.根據權利要求1所述的耐高溫耐腐蝕離心泵，其特征在于，所述耐高溫耐腐蝕層為玻璃纖維增強聚醚醚酮層、碳化硅增強聚醚醚酮層或碳纖維增強聚醚醚酮層。
3.根據權利要求2所述的耐高溫耐腐蝕離心泵，其特征在于，所述葉輪由玻璃纖維增強聚醚醚酮、碳化硅增強聚醚醚酮或碳纖維增強聚醚醚酮制成。
4.根據權利要求廣3中任一項所述的耐高溫耐腐蝕離心泵，其特征在于，所述耐高溫耐腐蝕層的厚度為5 25mm。
5.根據權利要求4所述的耐高溫耐腐蝕離心泵，其特征在于，所述泵體的材質為鐵或鋼。
專利摘要本實用新型涉及一種耐高溫耐腐蝕離心泵。所述耐高溫耐腐蝕離心泵包括泵體和置于所述泵體內部的葉輪；其中，所述泵體的內表面上有一耐高溫耐腐蝕層。本實用新型的耐高溫耐腐蝕離心泵可以長期穩定地輸送腐蝕性流體介質，使用壽命長、加工簡便、安全、成本低廉。
文檔編號F04D7/06GK203023068SQ20122074300
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者張文廣, 陳麗杰, 范瑞成, 郭宏, 苗家兵 申請人:中國神華能源股份有限公司