專利名稱：一種高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高壓空氣壓縮機，是將自由狀態(tài)下的空氣，壓縮至表壓為20MPa/35MPa (兆帕)的壓縮空氣，流經(jīng)機組中的分離器與過濾器后，脫除了含在高壓空氣中的水、油份和雜質(zhì)，使排出的氣體清潔無味，氣體質(zhì)量符合GB18435-2001《潛水呼吸氣體》標(biāo)準(zhǔn)，是值得信賴、安全可靠的呼吸空氣和高壓氣源供給系統(tǒng)。在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在穩(wěn)定性差、故障率高、安裝使用不方便和工作效率低等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，以實現(xiàn)穩(wěn)定性好、故障率低、安裝使用方便和工作效率高的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，包括橇座，分別通過管線連接方式、且配合安裝在所述橇座上的級前分離器、進氣緩沖罐、排氣緩沖罐和電動機；所述級前分離器豎直設(shè)置在橇座上，進氣緩沖罐和排氣緩沖罐均水平設(shè)置、且進氣緩沖罐配合設(shè)置在排氣緩沖罐的上方，電動機配合水平設(shè)置在橇座上；所述級前分離器的上端出口與進氣緩沖罐配合連接，級前分離器的下端出口與排氣緩沖罐配合連接，電動機的 輸出軸配合連接至進氣緩沖罐和排氣緩沖罐的公共端。進一步地，以上所述的高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，還包括配合設(shè)置在所述進氣緩沖罐和排氣緩沖罐之間的控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)與電動機連接。進一步地，在所述控制系統(tǒng)與電動機之間，設(shè)有聯(lián)軸器。進一步地，所述控制系統(tǒng)，包括單片機或DSP芯片或PLC控制器。 進一步地，所述級前分離器，包括配合設(shè)置的壓縮機和冷卻器。進一步地，所述壓縮機包括高壓級差式串聯(lián)壓縮缸和帶平衡尾桿的一級氣缸。進一步地，所述壓縮機的反向角在工作過程中的角度范圍為24 32°。本實用新型各實施例的高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，由于包括橇座，分別通過管線連接方式、且配合安裝在橇座上的級前分離器、進氣緩沖罐、排氣緩沖罐和電動機；級前分離器豎直設(shè)置在橇座上，進氣緩沖罐和排氣緩沖罐均水平設(shè)置、且進氣緩沖罐配合設(shè)置在排氣緩沖罐的上方，電動機配合水平設(shè)置在橇座上；級前分離器的上端出口與進氣緩沖罐配合連接，級前分離器的下端出口與排氣緩沖罐配合連接，電動機的輸出軸配合連接至進氣緩沖罐和排氣緩沖罐的公共端；可以將級前分離器、進氣緩沖罐、排氣緩沖罐和電動機等的整體坐落于一個鋼結(jié)構(gòu)的橇座上，布置緊湊，結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)，控制功能齊全，自動化程度高；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中穩(wěn)定性差、故障率高、安裝使用不方便和工作效率低的缺陷，以實現(xiàn)穩(wěn)定性好、故障率低、安裝使用方便和工作效率高的優(yōu)點。本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:圖1為本實用新型高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本實用新型實施例中附圖標(biāo)記如下:1-級前分離器；2_進氣緩沖罐；3_電動機；4_排氣緩沖罐。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。根據(jù)本實用新型實施例，提供了一種高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)。如圖1所示，本實施例的高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，包括橇座，分別通過管線連接方式(如高壓卡箍-卡套的管線連接方式)、且配合安裝在橇座上的級前分離器(如級前分離器I)、進氣緩沖罐(如進氣緩沖罐)、排氣緩沖罐(如排氣緩沖罐4)、電動機(如電動機3，可以是燃?xì)獍l(fā)動機)、以及配合設(shè)置在進氣緩沖罐和排氣緩沖罐之間的控制系統(tǒng)；級前分離器豎直設(shè)置在橇座上，進氣緩沖罐和排氣緩沖 罐均水平設(shè)置、且進氣緩沖罐配合設(shè)置在排氣緩沖罐的上方，電動機配合水平設(shè)置在橇座上；級前分離器的上端出口與進氣緩沖罐配合連接，級前分離器的下端出口與排氣緩沖罐配合連接，電動機的輸出軸配合連接至進氣緩沖罐和排氣緩沖罐的公共端，控制系統(tǒng)與電動機連接。在上述控制系統(tǒng)與電動機之間，設(shè)有聯(lián)軸器?？刂葡到y(tǒng)，包括單片機或DSP芯片或PLC控制器。級前分離器，包括配合設(shè)置的壓縮機和冷卻器。壓縮機包括高壓級差式串聯(lián)壓縮缸和帶平衡尾桿的一級氣缸。壓縮機的反向角在工作過程中的角度范圍為24 32° (優(yōu)選為30° )。上述實施例的高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，主要由燃?xì)獍l(fā)動機、壓縮機、聯(lián)軸器、冷卻器、橇座、工藝管線系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，工作壓力為45Mpa至55Mpa ;整體坐落于一個鋼結(jié)構(gòu)的橇座上，布置緊湊，結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)，控制功能齊全，自動化程度高。該高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)特點如下:(I)高壓級差式串聯(lián)壓縮缸，使壓縮機的結(jié)構(gòu)尺寸得以大幅減小，同時，工作效率提聞明顯；(2)帶平衡尾桿的一級氣缸，可以利用尾桿平衡氣體壓力的特點，使壓縮機的反向角在工作過程中處于最佳范圍，確保機組的安全穩(wěn)定；(3)高壓卡箍-卡套的管線連接方式，特別適合于高壓狀況，尺寸小、受力均勻，對中容易，安裝方便；(4)配備冗余功能的控制系統(tǒng)，優(yōu)化邏輯功能和設(shè)計，控制穩(wěn)定，故障率極低。[0029]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，其特征在于，包括橇座，分別通過管線連接方式、且配合安裝在所述橇座上的級前分離器、進氣緩沖罐、排氣緩沖罐和電動機； 所述級前分離器豎直設(shè)置在橇座上，進氣緩沖罐和排氣緩沖罐均水平設(shè)置、且進氣緩沖罐配合設(shè)置在排氣緩沖罐的上方，電動機配合水平設(shè)置在橇座上； 所述級前分離器的上端出口與進氣緩沖罐配合連接，級前分離器的下端出口與排氣緩沖罐配合連接，電動機的輸出軸配合連接至進氣緩沖罐和排氣緩沖罐的公共端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，其特征在于，還包括配合設(shè)置在所述進氣緩沖罐和排氣緩沖罐之間的控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)與電動機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，其特征在于，在所述控制系統(tǒng)與電動機之間，設(shè)有聯(lián)軸器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)，包括單片機或DSP芯片或PLC控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，其特征在于，所述級前分離器，包括配合設(shè)置的壓縮機和冷卻器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機包括高壓級差式串聯(lián)壓縮缸和帶平衡尾桿的一級氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機的反向角在工作過程中的角度范·圍為24 32°。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，包括橇座，分別通過管線連接方式、且配合安裝在所述橇座上的級前分離器、進氣緩沖罐、排氣緩沖罐和電動機；所述級前分離器豎直設(shè)置在橇座上，進氣緩沖罐和排氣緩沖罐均水平設(shè)置、且進氣緩沖罐配合設(shè)置在排氣緩沖罐的上方，電動機配合水平設(shè)置在橇座上；所述級前分離器的上端出口與進氣緩沖罐配合連接，級前分離器的下端出口與排氣緩沖罐配合連接，電動機的輸出軸配合連接至進氣緩沖罐和排氣緩沖罐的公共端。本實用新型所述高壓注氣壓縮機橇裝系統(tǒng)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中穩(wěn)定性差、故障率高、安裝使用不方便和工作效率低等缺陷，以實現(xiàn)穩(wěn)定性好、故障率低、安裝使用方便和工作效率高的優(yōu)點。
文檔編號F04B41/00GK203130429SQ201220733340
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉仁山, 張建設(shè) 申請人:華油藍(lán)海油氣技術(shù)開發(fā)有限公司