專利名稱：高效節能循環流化床鍋爐風機的制作方法
技術領域：
本實用新型SLQG(Y)-64系列高效節能風機屬于機械工程、照明、加熱、武器、爆破部，液體變容式機械、液體泵或彈性流體泵分部，非變容式泵大類，工作流體是空氣小類，更具體地說，是涉及一種循環流化床鍋爐的鼓、引兩用風機。
背景技術：
循環流化床鍋爐的助燃送風及煙氣排放采用鼓、引風機。現有的循環流化床鍋爐用鼓、引風機是由調節門、進風口、機殼、葉輪和傳動組構成。其中，葉輪為后向單板弧形葉片(數量12片)，是由前盤和后盤構成，前盤采用雙弧面的結構形式(見圖4)。機殼是由鋼板焊接而成的蝸形體，并通過直管段16與輸送風(見圖7);葉片出口角度為85°。上述現有設備存在的缺點是:在輸送空氣和煙氣時風機效率低、耗電量大、葉輪的使用壽命短。
發明內容本實用新型就是針對上述問題，彌補現有技術的不足，提供一種在輸送空氣和煙氣時風機效率高、耗電量低、噪音低、葉輪的使用壽命長的循環流化床鍋爐用風機。為實現本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案。本實用新型包括機殼，機殼的一側設置有帶調節門的進風口，機殼另一側的電機依次通過對輪組、傳動組與機殼內的葉輪相連，葉輪包括前盤、后盤及葉片，其結構要點是:前盤在內緣處的過渡為雙弧面過渡，葉片為后向單板弧形前彎葉片(數量20片)。
進一步地,機殼米用Q235鋼板,機殼殼壁加厚，以增強耐磨，提高機殼的使用壽命。并且，為增加機殼的鋼性，在機殼外的兩側壁上焊有井字格加強筋板，運行平穩可靠，振動非常小。更進一步地，葉輪采用低合金結構鋼16Mn。作為本實用新型的一種改進，葉片出口角度為72.1°。作為本實用新型的另一種改進，機殼的出風口處設置擴壓段；擴壓段增大了出風口的截面積，使氣流順暢地進入管道，減少氣流對管道的沖擊，從而達到提高風機效率、降低噪音的目的。為提高葉輪的使用壽命，在葉片后盤易磨損部位增加了耐磨護板，并堆焊高強度、耐磨性能好的碳化鎢焊條。根據氣固兩相流原理，將堆焊材料堆焊成波紋筋條狀，使之產生湍流邊界層，令介質中的固體顆粒離開葉片，大大減少了對葉輪的磨損。與現有技術相比本實用新型的有益效果。(I)效率高:本實用新型的葉輪前盤根據氣體流動原理的最佳方案，即采用雙弧面過渡，以此減小氣體流動損失，并且配合采用后向單板弧形前彎葉片，及調整葉片出口角度，在機殼出口處加設擴壓段；使本實用新型的風機效率有較大提高，最高效率點87.2%，高出現有產品5°/Γ Ο%左右，節能效果顯著，且高效區寬廣，性能曲線平坦，沒有喘振點。[0014]( 2 )耗電量低:與現有的風機相比，本實用新型風機的功率小，即耗電量低，詳見下表。(3)噪音低:經測試，本實用新型風機旁測試A聲級〈85分貝，比現有產品噪音低10 15分貝。(4)葉輪使用壽命長:葉輪采用后向單板弧形前彎葉片，且在葉輪的易磨損部位采取了耐磨防護措施，延長了葉輪的使用壽命。現有風機性能表如下。
權利要求1.高效節能循環流化床鍋爐風機，包括機殼(5)，機殼(5)的一側設置有帶調節門(7)的進風口(6)，機殼(5)另一側的電機(I)依次通過對輪組(2)、傳動組(3)與機殼(5)內的葉輪(4)相連，葉輪(4)包括前盤(12)、后盤(11)及葉片(15)，其特征在于:前盤(12)在內緣(14)處的過渡為雙弧面過渡(13)，葉片(15)為后向單板弧形前彎葉片(15);葉片(15)出口角度為72.1°。
2.如權利要求1所述的高效節能循環流化床鍋爐風機，其特征在于:殼體(5)的出風口處設置擴壓段(9)。
3.如權利要求2所述的高效節能循環流化床鍋爐風機，其特征在于:葉片(15)位于后盤(11)的一側設有耐磨護板(17)，并在耐磨護板(17)上還設置有碳化鎢焊條(18)，碳化鎢焊條(18)堆焊成波紋筋條狀。
4.如權利要求1 3中任一權利要求所述的高效節能循環流化床鍋爐風機，其特征在于:葉片(1 5)為二十個。
專利摘要高效節能循環流化床鍋爐風機是涉及一種循環流化床鍋爐的鼓、引兩用風機。本實用新型提供一種在輸送空氣和煙氣時風機效率高、耗電量低、噪音低、葉輪的使用壽命長的循環流化床鍋爐用風機。本實用新型包括機殼，機殼的一側設置有帶調節門的進風口，機殼另一側的電機依次通過對輪組、傳動組與機殼內的葉輪相連，葉輪包括前盤、后盤及葉片，其結構要點是前盤在內緣處的過渡為雙弧面過渡，葉片為后向單板弧形前彎葉片；葉片出口角度為72.1°。
文檔編號F04D29/44GK203098401SQ20122064232
公開日2013年7月31日 申請日期2012年11月29日 優先權日2012年11月29日
發明者劉濤 申請人:沈陽沈聯鼓風機制造有限公司