專利名稱：真空泵泵體固定結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于真空泵領域，涉及一種真空泵，尤其涉及一種真空泵泵體固定結構。
背景技術：
真空泵主要通過真空泵容器的容積變化或擠壓等方式，達到抽排氣的目的。通過氣體的“吸入-壓縮-排出-恢復”的循環，實現真空泵所需的工作原理(如產生高壓氣流等、液體壓縮制冷、氣體爆炸作功等)，該循環過程將不可避免地產生極大的震動和噪音。常用的真空泵包括真空泵殼體、密封在真空泵殼體內的真空泵本體。上述真空泵殼體包括底板、側壁及上蓋。上述真空泵本體經固定支撐在一支架上，該支架經螺釘與真空泵殼體固定連接。由于真空泵殼體內空間較小，用螺釘將真空泵本體與真空泵殼體連接，操作很不方便。另外由于支架經螺釘與真空泵殼體相固定連接，多個螺釘形成的固定點連成一直線，與真空泵殼體相固定連接，形成線面結合，僅為局部固定，使得真空泵本體固定不穩，在真空泵進行工作時，容易發生震動；震動會通過固定螺絲傳導到真空泵殼體上，從而產生較大的震動和噪音，嚴重影響了真空泵的使用壽命。因此，如何解決上述問題，是本實用新型要研究的內容。
發明內容本實用新型提供一種真空泵泵體固定結構，其目的主要是解決現有技術中真空泵泵體通過支架經螺絲與真空泵殼體固定，真空泵泵體固定不穩，在工作時容易發生震動和噪音，從而縮短真空泵使用壽命的問題。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種真空泵泵體固定結構，包括真空泵泵體、真空泵殼體及支架；所述真空泵泵體固定支撐在所述支架上；所述支架固設于所述真空泵殼體內；所述真空泵殼體主要由底板、側壁及頂蓋組成；且底板與側壁之間及側壁與頂蓋之間均密封連接；所述支架上與真空泵殼體的底板、側壁及頂蓋接觸的位置上均設有凸筋；所述底板、側壁及頂蓋上，對應所述凸筋均設有與其匹配的插槽；所述支架與所述真空泵殼體的底板、側壁及頂蓋之間通過所述凸筋與所述對應的插槽插接固定。上述技術方案中的有關內容解釋如下:1、上述方案中，所述支架在橫截面上為縱橫交叉結構，所述支架將所述真空泵殼體內部分割成至少三個的腔室。2、上述方案中，所述凸筋的高度尺寸大于所述插槽的深度尺寸。當所述凸筋的高度尺寸大于所述插槽的深度尺寸時，二者插接配合時，固定支撐在支架上的真空泵泵體則懸空架設在真空泵殼體內，從而避免了真空泵泵體的震動。由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:1、由于本實用新型采用在固定支撐真空泵泵體的支架上設置凸筋或插槽，而在真空泵殼體的底板、側壁及頂蓋上與之相接處的位置，對應設置插槽或凸筋，使得支架與真空泵殼體的底板、側壁及頂蓋之間經凸筋和插槽插接固定配合。實現兩者之間的面與面結合，從而形成對真空泵泵體更穩定的支撐固定。另外，再設置凸筋的高度尺寸大于所述插槽的深度尺寸時，二者插接配合時，固定支撐在支架上的真空泵泵體則懸空架設在真空泵殼體內，有效避免了真空泵泵體在工作時震動帶來的影響，從而延長了真空泵的使用壽命。2、由于本實用新型用固定支撐真空泵泵體的支架，在橫截面上呈縱橫交叉結構，則該支架將真空泵殼體內部分割成至少三個以上的腔室，且由于真空泵泵體被懸空架設在真空泵殼體內，這至少三個以上的腔室之間互相連通，形成氣流通道，當氣流在進入真空泵殼體內后，在這至少三個以上的腔室內拐彎流竄，進而對氣流的撞擊壓力起到有效的遏制作用，有效降低了噪音的產生。3、本實用新型結構簡單，實用性強、易于制造，節省了生產成本，延長了真空泵使用壽命。
附圖1為本實用新型用真空泵殼體底板及側壁組合后的俯視結構示意圖；附圖2為本實用新型用真空泵殼體頂蓋的結構示意圖；附圖3為本實用新型用真空泵泵體與支架組合結構示意圖；附圖4為附圖3的右視圖。以上附圖中:1、真空泵泵體；3、支架；4、底板；5、偵彳壁；6、頂蓋；7、凸筋；8、插槽。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:實施例: 如圖1-4所示，一種真空泵泵體固定結構，包括真空泵泵體1、真空泵殼體及支架3 ;所述真空泵泵體I固定支撐在所述支架3上；所述支架3固設于所述真空泵殼體內；所述真空泵殼體主要由底板4、側壁5及頂蓋6組成；且底板4與側壁5之間及側壁5與頂蓋6之間均密封連接；所述支架3上與真空泵殼體2的底板4、側壁5及頂蓋6接觸的位置上均設有凸筋7 ;所述底板4、側壁5及頂蓋6上，對應所述凸筋7均設有與其匹配的插槽8 ；所述支架3與所述真空泵殼體2的底板4、側壁5及頂蓋6之間通過所述凸筋7與所述對應的插槽8插接固定。另外，也可以是在所述支架3上與真空泵殼體的底板4、側壁5及頂蓋6接觸的位置上均設有插槽8 ;所述底板4、側壁5及頂蓋6上，對應所述插槽8均設有與其匹配的凸筋7。所述支架3在橫截面上為縱橫交叉結構，所述支架3將所述真空泵殼體內部分割成至少三個的腔室(圖中未示出)。所述凸筋7的高度尺寸大于所述插槽8的深度尺寸。當所述凸筋7的高度尺寸大于所述插槽8的深度尺寸時，二者插接配合時，固定支撐在支架3上的真空泵泵體I則懸空架設在真空泵殼體內，從而避免了真空泵泵體I的震動。由于真空泵泵體I被懸空架設在真空泵殼體內，則所述的至少三個以上的腔室之間互相連通，形成氣流通道，當氣流在進入真空泵殼體內后，在這至少三個以上的腔室內拐彎流竄，進而對氣流的撞擊壓力起到有效的遏制作用，有效降低了噪音的產生。由于采用在固定支撐真空泵泵體I的支架3上設置凸筋7或插槽8，而在真空泵殼體的底板4、側壁5及頂蓋6上與之相接處的位置，對應設置插槽8或凸筋7，使得支架3與真空泵殼體的底板4、側壁5及頂蓋6之間經凸筋7和插槽8插接固定配合。形成兩者之間的面與面結合，從而實現對真空泵泵體I更穩定的支撐固定。另外，再設置凸筋7的高度尺寸大于所述插槽8的深度尺寸時，二者插接配合時，固定支撐在支架3上的真空泵泵體I則懸空架設在真空泵殼體內，有效避免了真空泵泵體I在工作時震動帶來的影響，從而延長了真空泵的使用壽命。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種真空泵泵體固定結構，包括真空泵泵體(I)、真空泵殼體及支架(3);所述真空泵泵體(I)固定支撐在所述支架(3 )上；所述支架(3 )固設于所述真空泵殼體內；其特征在于:所述真空泵殼體(2)主要由底板(4)、側壁(5)及頂蓋(6)組成；且底板(4)與側壁(5)之間及側壁(5)與頂蓋(6)之間均密封連接；所述支架(3)上與真空泵殼體的底板(4)、側壁(5)及頂蓋(6)接觸的位置上均設有凸筋(7);所述底板(4)、側壁(5)及頂蓋(6)上，對應所述凸筋(7)均設有與其匹配的插槽(8);所述支架(3)與所述真空泵殼體的底板(4)、側壁(5)及頂蓋(6)之間通過所述凸筋(7)與所述對應的插槽(8)插接固定。
2、根據權利要求1所述的真空泵泵體固定結構，其特征在于:所述支架(3)在橫截面上為縱橫交叉結構，所述支架(3)將所述真空泵殼體內部分割成至少三個的腔室。
3、根據權利要求1所述的真空泵泵體固定結構，其特征在于:所述凸筋(7)的高度尺寸大于 所述插槽(8)的深度尺寸。
專利摘要一種真空泵泵體固定結構，包括真空泵泵體、真空泵殼體及支架；所述真空泵泵體固定支撐在所述支架上；所述支架固設于所述真空泵殼體內；所述真空泵殼體主要由底板、側壁及頂蓋組成；且底板與側壁之間及側壁與頂蓋之間均密封連接；所述支架上與真空泵殼體的底板、側壁及頂蓋接觸的位置上均設有凸筋；所述底板、側壁及頂蓋上，對應所述凸筋均設有與其匹配的插槽；所述支架與所述真空泵殼體的底板、側壁及頂蓋之間通過所述凸筋與所述對應的插槽插接固定。本方案主要解決了現有技術中真空泵泵體通過支架經螺絲與真空泵殼體固定，真空泵泵體固定不穩的問題，避免了在工作時容易發生震動帶來的影響，有效降低了噪音的產生，延長了真空泵的使用壽命。
文檔編號F04B39/00GK203081692SQ20122062697
公開日2013年7月24日 申請日期2012年11月25日 優先權日2012年11月25日
發明者許正榮 申請人:蘇州盟通利機電設備有限公司