專利名稱：一種空壓機熱能回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及，尤其涉及一種空壓機熱能回收裝置。
背景技術：
空氣壓縮機壓機(以下稱空壓機)的用途十分廣泛，有建筑行業用的，也有用于電子產品生產企業用的，空壓機也有大小型之分，也有固定和移動式，功率有大有小，根據不同使用要求，有直接壓縮空氣的，也有用于空氣壓縮分離的，也有制冷制熱的，因此，空壓機在現今各行各業都得到了廣泛的應用，尤其是直接將壓縮空氣作為動力源的使用，更為多見。電子行業生產線上，少不了壓縮空氣，如用于風動工器具和風動設備模具加工行業等，現以電子行業生產PCB生產線為例，在大型的PCB行業生產線，一般都需要大量的使用風能，這些企業就需要配置一定量的空氣壓縮機，由于空氣壓縮在工作時，需要對大氣中的空氣進行壓縮，這一壓縮過程，會使壓縮機產生大量的熱，作為空壓機，目前通常的辦法是；小型機采用自然降溫，因用氣量不大，無需專門為其降溫，對于PCB生產線來說，用氣量大，壓縮機工作時間長，且要將壓縮空氣中的溫度降至安全值以下，現以一臺100HP空壓機為例；空氣壓縮機在運行時，通常排氣溫度在95°C _105°C之間，用于降溫的裝置是靠大功率風機進行強制降溫的，這樣一來，不僅運行噪音大，大到80dB，而且還造成環境溫度的升高，尤其是夏季，環境溫度最高可達60°C以上，這么高的環境溫度，不僅對設備運轉造成極大的危害，經常出現超溫超載現象，不僅影響設備的安全運行，也影響到生產線的正常運轉，同理，在這么高環境溫度下操作人員，也帶來極大的危害。采用風機強制對壓縮機降溫，不僅效率低，能耗大，且導致環境惡化，對設備對操作人員帶來極大的危害，為了降低進排氣溫度，對于較大型的空氣壓縮機，也有采用水冷的，如循環水冷卻塔，采用這種冷卻方式，雖然可以降低壓縮機的進排氣溫度，但對于壓縮機所產生的熱能，仍排放到室外，同樣會造成能量的大量流失。
實用新型內容為克服現有壓縮機冷卻過程中導致環境惡化，造成能量的大量流失的問題，本實用新型提供一種空壓機熱能回收裝置，它能將空氣壓縮機排氣高溫通過水氣熱能交換器，降低壓縮空氣排氣溫度，降低空壓機運行噪音，而且還為生產企業提供大量的熱水，為生產企業的節能降耗，提供一種新的思路。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為；—種空壓機熱能回收裝置，包括空氣壓縮機，高壓高溫排氣管，低溫回氣管，熱能交換器，熱能交換箱，循環進出水管、和儲水箱；其特征在于:所述的空氣壓縮機的高壓高溫排氣管與熱能交換器進氣管相連接，熱能交換器通過熱能交換箱進行熱交換后通過低溫回氣管，將降溫后的壓縮空氣儲存在儲氣包內，低溫回氣管分別與儲氣包熱能交換器相連接；所述的熱能交換箱還與循環進出水管、相連通，循環泵通過循環水管、將熱水儲存在水箱，并通過出水管將熱水送用戶使用。本實用新型進一步的改進，所述的熱交換器為回形管狀，熱交換器安裝在熱能交換箱內，熱交換器直接與熱能交換介質相接觸，以保證熱交換效率。本實用新型進一步的改進，所述的熱水儲存箱與熱能交換箱之間通過進循環進水管相連接，循環出水管一端與儲水箱相連接，還通過用戶水閥提供熱水。本實用新型的有益效果如下。對于現行的空氣壓縮機，通常采用的降溫方法，小型機一般都是采用自冷，壓縮機一般采用散熱效果好的鋁合金作為散熱體，中型機多采用強風冷卻，也有采用水冷的，其次一般都是采用水冷方式，這種水冷方式一般都是采用水冷塔的形式，通過循環水把壓縮機的溫度吸收，再通過冷卻塔降溫，將熱能釋放到空氣中，再將釋放熱量的冷卻水再次為空壓機降溫，以此循環，達到給壓縮機降溫的效果。采用強風冷卻，不僅降溫效果差，環境噪音大，嚴重的對環境造成污染，由于工廠生產線用氣的連續性，一般空壓機工作時間長，通過強制風冷，大量的熱能排放到空氣中，且將環境溫度提高，在火熱的夏季，空壓機周邊的環境溫度最高可達60°C，為了改變生產操作環境，還要安裝大功率排風換氣扇來改變工作環境，這樣一來就更進一步的加大了能耗，目前很多的企業就是采用的這種工作方式，高耗低效。采用水冷方式；一般都是采用室外冷卻塔，采用這種冷卻方式，雖然可以改變操作環境，但熱能仍將流失，尤其是在夏季，流失更為嚴重，有時候為了降低水溫，也有在冷卻塔增加風機，加大散熱效果，這樣一來，不僅熱能的損失，由于增加風機,且又增加了電耗。采用本實用新型方案，改進了操作環境，降低了噪音，提高了壓縮機的工作效率；例如，一臺100HP動力的空壓機，排連續工作的情況下，排氣溫度通常最高可達95°C -105°C之間，采用本方案后，排氣溫度可控制在55°C _60°C，其冷卻水溫可穩定在55°C左右，其水溫足夠人們使用，再如；一臺55KW的空氣壓縮機，每天連續工作按20小時計算，按進水溫度為20-25°C，出水溫度按55°C計算，熱效率按80%計，每分鐘可產熱水14.8L/min,即每小時可提供水溫為55°C的熱水0.89T，如果每天按20小時工作，全天可產熱水17.8T，足以解決部分職工的洗澡問題和生活用水。由于采用本發明方案，降低了高壓排氣溫度，改善了環境噪音，也改善了環境操作條件，同理也取消了原強制風冷風扇，進一步的降低了能耗，降低了生產成本，本發明結構簡單，成本低，安裝方便靈活，節能效果顯著，本方案的實施，不僅改善環境操作條件，提高工作效果，也為企業節能降耗，低碳減排提供了一種全新的思路。
以下結合附圖和具體實施例結構對本實用新型作進一步詳細說明；
圖1是本實用新型一種空壓機熱能回收裝置實施方案結構示意圖。圖標說明；參見
圖1:空氣壓縮機1，高壓高溫排氣管2，熱交換器3，高壓高溫排氣管2分別與空氣壓縮機I熱交換器3相連接，低溫回氣管4，循環進水管5，循環出水管6，用戶水閥7，單向閥8，水溫控制閥9，儲水箱10，熱能交換箱11，循環泵12， 儲氣包13，電機14，出氣管15，補水管16,熱能交換介質17。
具體實施方式
參見
圖1。虛線內為通常所稱的空壓機；由壓縮機1，高壓高溫排氣管2，電機14，儲氣包13，低溫回氣管4和出氣管15組成；空壓機在工作時，壓縮機I從空氣中吸取空氣采樣，經壓縮后由高壓高溫排氣管2送出，經熱交換器3進行熱能交換后，通過低溫回氣管4將空氣儲存到儲氣包13中，從圖中可知熱交換器3安裝在熱能交換箱之中，而通過熱能交換介質17，進行熱能交換，本方案采用水作為熱能交換介質，在有些地方也有用油作為熱交換介質的；熱交換器3為回形管狀，為了充分與熱能交換介質17相接觸，提高熱交換效率，可采用在熱交換器3，外增加鋁質散熱器，以增加與介質的接觸面積，提高換熱效果。熱能交換箱11中熱能交換介質17為循環水，循環水通過循環泵12和循環進水管5，循環出水管6，使得熱能交換箱中的循環水不斷的通過熱交換器3進行循環，這就通過循環水與熱交換器3的接觸，從而降低熱交換器3的溫度，同理，也使得水溫升高，又通過循環泵12，將升高的水溫一部分送給儲水箱10保存，一部分熱水供用戶使用.循環水系統中沒有給出外補水管路，在實際使用中，外補水管路是不可缺少的部分，本實用新型只是重點描述熱能交換與吸收。所述的熱能交換箱11可與空壓機為一體安裝，也可拆分安裝，其中，熱能交換箱11和儲水箱10都包括有水位溫度自動控制器，循環水管路中也包括所必須連接的單向閥8和水溫控制閩9。綜上所述；一種空壓機熱能回收裝置，有由空氣壓縮機，高壓高溫排氣管，高壓低溫排氣管，熱能交換器，熱能交換箱，循環水管，和儲水箱組成的空壓機熱能回收裝置；其特征在于；所述的空氣壓縮機高溫高壓排氣管直接與熱能交換箱中的回形交換器相連接，通過循環水降低排氣溫度，熱交換器將高壓低溫壓縮空氣儲存在儲氣包中，交換器中的熱水通過循環水泵與儲存熱水箱相連接，壓縮機不斷的排出高壓高溫空氣，經過回形熱交換器與循環水的接觸，循環水不斷的吸取回形管中的溫度，如此反復，即降低了壓縮空氣溫度，改善了操作環境，還能從排出壓縮空氣中有效的將熱能回收利用，本發明結構簡單，節能效果顯著，采用本方案，不僅降低了空壓機的排氣溫度，降低噪音，還為企業節能降耗，方便企業職工的生活，提供了極大的方便。
權利要求1.一種空壓機熱能回收裝置，包括空氣壓縮機(1)，高壓高溫排氣管(2)，低溫回氣管(4)，熱交換器(3)，熱能交換箱(11)，循環進水管(5)，循環出水管(6)和儲水箱(10);其特征在于:所述的空氣壓縮機(I)的高壓高溫排氣管(2)與熱交換器(3)進氣管相連接，熱交換器(3)通過熱能交換箱(11)進行熱交換后通過低溫回氣管(4)，將降溫后的壓縮空氣儲存在儲氣包(13)內，低溫回氣管(4)分別與儲氣包(13)熱交換器(3)相連接；所述的熱能交換箱(11)還與循環進水管(5)、循環出水管(6)相連通，循環泵(12)通過循環出水管(6)、補水管(16)將熱水儲存在儲水箱(10)，并通過補水管(16)將熱水送用戶使用。
2.根據權利要求1所述的空壓機熱能回收裝置，其特征在于:所述的熱交換器(3)為回形管狀，熱交換器(3 )安裝在熱能交換箱(11)內，熱交換器(3 )直接與熱能交換介質(17 )相接觸，以保證熱交換效率。
3.根據權利要求1所述的空壓機熱能回收裝置，其特征在于:所述的儲水箱(10)與熱能交換箱(11)之間通過進循環進水管(5)相連接，補水管(16)—端與儲水箱(10)相連接，還通過用戶水閥(7 )提供熱水。
專利摘要本實用新型公開了一種空壓機熱能回收裝置，有由空氣壓縮機，高壓高溫排氣管，高壓低溫排氣管，熱能交換器，熱能交換箱，循環水管和儲水箱組成的空壓機熱能回收裝置；其特征在于；所述的空氣壓縮機高溫高壓排氣管直接與熱能交換箱中的回形交換器相連接，通過循環水降低排氣溫度，熱交換器將高壓低溫壓縮空氣儲存在儲氣包中，交換器中的熱水通過循環水泵與儲存熱水箱相連接，且可直接使用，本實用新型結構簡單，節能效果顯著，采用本方案，不僅降低了空壓機的排氣溫度，降低噪音，還為企業節能降耗，方便企業職工的生活，提供了極大的方便。
文檔編號F04B39/00GK203067215SQ201220582220
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者林馴 申請人:深圳市華豐電器器件制造有限公司