專利名稱：一種超大抽氣量高效水環真空泵分配板的制作方法
技術領域：
一種超大抽氣量高效水環真空泵分配板，屬于水環真空泵領域，具體涉及一種超大抽氣量高效水環真空泵配用的分配板。
背景技術：
超大抽氣量高效水環真空泵，屬于葉片式流體機械，適用于化工、煤礦、冶金、造紙、輕工等行業的真空濃縮、真空脫水、真空干燥、真空抽瓦斯氣體、真空制氧、真空輸送等工藝過程，目前，國內外水環真空泵生產企業雖然較多，但技術水平普遍較低，這主要表現在:一，規格較小，不能適應大型、特大型真空系統的需要；而我國冶金、化工、造紙、煤炭等行業急需1000m3/min以上的特大排量的水環真空泵；二，水環真空泵分配板現有產品的排氣角度和排氣孔面積的設計達不到最優，致使水環真空泵效率及排氣量較低。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種效率高、節能、泵體排量規格達到100(T3000m3/min，能夠滿足各個行業的不同需求的超大抽氣量高效水環真空泵分配板。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該種超大抽氣量高效水環真空泵分配板，為圓盤狀，形狀、尺寸與水環真空泵的泵體以及泵蓋相匹配，安裝在泵蓋與葉輪之間，包括板體、板體中心處與泵軸相匹配的軸孔以及月牙形設置的吸氣口和上排氣口，其特征在于:所述的上排氣口的面積小于吸氣口的面積，且與吸氣口的上半部分左右設置，在上排氣口弧形邊下部延長線的下方設有兩排弧形設置的柔性排氣口，上排氣口的右上方設有排氣調節孔，吸氣口內弧半徑R2為30(T600mm，上排氣口的內弧半徑R3為30(T600mm，板體的外徑Φ為2000 3500臟。所述的泵體的排氣量為100(T2000mVmin，吸氣口內弧半徑R2為300 550臟，上排氣口的內弧半徑R3為30(T550mm，板體的外徑Φ為2000 3000臟。所述的泵體的排氣量為200(T3000mVmin，吸氣口的內弧半徑R2為40(T600mm，上排氣口的內弧半徑R3為40(T600mm，板體的外徑Φ為2500 3500臟。所述的板體頂部中心處設有向上凸起的大定位塊，板體下部左右兩端各設有一個向斜下方凸起的小定位塊，大定位塊和小定位塊上均設有一個或多個定位銷孔。所述的定位銷孔的位置和數量與水環真空泵的泵體和泵蓋上設置的定位銷孔的位置和數量相匹配；使泵體能繞定位銷孔旋轉，從而帶動水環相對軸的位置移動，使吸氣腔和排氣腔發生體積變化，從而得到不同的氣體壓縮比，以滿足不同的的吸氣、排氣要求，提高了產品的效率。所述的柔性排氣口處設有柔性閥板，柔性閥板通過分布柔性排氣口周圈的4飛個導柱活動聯接在分配板上，柔性閥板外側設有一個防止其掉落的擋板，通過柔性閥板貼合柔性排氣口關閉排氣通道，通過柔性四氟閥板移開，開啟排氣通道。柔性閥板通常采用聚四氟乙烯制作，擋板通常為鋼板制作，整個泵裝配好以后，可以從泵蓋的觀察孔對柔性閥板進行裝卸維修，也可以根據不同的壓縮比自動調節排氣角度，使水環真空泵在整個真空抽吸范圍內都能平穩高效的運行。與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是:1、節能顯著、氣量大:經國家真空泵權威檢測單位一國家真空設備質量監督檢驗中心檢測，抽氣效率可達到65%以上，泵體抽氣量達到100(T3000mVmin，其效率指標遠高于現有技術的4(Γ50%，節能效果顯著；2、分配板的排氣口采用柔性四氟閥板，可滿足不同吸氣壓力下吸氣量變化的要求，避免過壓縮或壓縮不足，使水環真空泵始終在各種真空度狀態下都能平穩高效的運行；3、板體上設置定位塊和定位銷孔，使泵體能繞定位銷孔旋轉，從而帶動水環相對軸的位置移動，使吸氣腔和排氣腔發生體積變化，從而得到不同的氣體壓縮比，以滿足不同的的吸氣、排氣要求，提高了產品的效率。
圖1是本實用新型結構實施例1主視圖示意圖。圖2是本實用新型實施例1安裝后剖視圖示意圖。圖3是本實用新型實施例2主視圖示意圖。其中:1、大定位塊 2、吸氣口 3、上排氣口 4、柔性排氣口 5、定位銷孔
6、軸孔 7、小定位塊 8、吸氣腔 9、排氣腔 10、水環 11、泵軸 12、葉輪 13、排氣調節孔 14、板體；R1為吸氣口的外弧半徑、R2為吸氣口內弧半徑、R3為上排氣口的內弧半徑、R4為上排氣口的外弧半徑、Φ為板體的外徑。
具體實施方式
圖Γ2是本實用新型的最佳實施例，
以下結合附圖Γ3對本實用新型做進一步說明。實施例1參照附圖廣2:該種超大抽氣量高效水環真空泵分配板，為圓盤狀，形狀、尺寸與水環真空泵的泵體以及相匹配，安裝在泵蓋與葉輪12之間，通過長螺栓與泵蓋聯接為一體，包括板體14、板體14中心處與泵軸11相匹配的軸孔6以及月牙形設置的吸氣口 2和上排氣口 3，上排氣口 3的面積小于吸氣口 2的面積，且與吸氣口 2的上半部分左右設置，在上排氣口 3弧形邊下部延長線的下方設有兩排弧形設置的柔性排氣口 4，柔性排氣口 4為多個大小不等的長條通孔，柔性排氣口 4處設有柔性閥板，柔性閥板通常為聚四氟乙烯制作，通過分布柔性排氣口 4周圈的4飛個導柱活動聯接在分配板上，柔性閥板外側設有一個防止其掉落的擋板，擋板通常為鋼板制作，通過柔性閥板貼合柔性排氣口 4關閉排氣通道，通過柔性閥板移開，開啟排氣通道，整個水環真空泵裝配好以后，可以從泵蓋的觀察孔對柔性閥板進行裝卸維修。上排氣口 3的右上方設有排氣調節孔13。
板體14頂部中心處設有向上凸起的大定位塊1，板體14下部左右兩端各設有一個向斜下方凸起的小定位塊7，大定位塊I和小定位塊7上均設有一個或多個定位銷孔5，定位銷孔5的位置和數量與水環真空泵的泵體和泵蓋上設置的定位銷孔的位置和數量相匹配。當泵體的排氣量為100(T2000m3/min，吸氣口 2的外弧半徑Rl為500 800臟，吸氣口 2內弧半徑R2為30(T550mm，上排氣口 3的內弧半徑R3為30(T550mm，上排氣口 3的外弧半徑R4為45(T750mm，板體14的外徑Φ為2000 3000臟。工作過程如下:板體14利用偏心(豎直向上方向)的安裝在泵體中的葉輪12的旋轉，葉輪12葉片端部的線速度為iri8m/s，由此產生的離心力使工作液緊貼泵體內部形成水環10，葉輪12的葉片全部伸入水環10中，形成多個不相連通的氣腔，吸氣口 2與葉片形成吸氣腔8，上排氣口 3與葉片形成排氣腔9，隨著葉輪12的旋轉，吸氣腔8內的體積逐漸增大，進而使吸氣腔8中的氣壓降低，氣體通過吸氣口 2進入吸氣腔8，隨著葉輪12的持續轉動，吸入氣體后的腔體轉過泵體的豎直中線后轉變為排氣腔9，體積逐漸減小，排氣腔9中氣壓升高，通過上排氣口 3和柔性排氣口 4排出泵外。實施例2參照附圖3:分配版與泵蓋之間通過法蘭聯接，因此不設置定位塊和定位銷孔，其他設置和工作原理以及工作方式與實施例1相同。實施例3當泵體的排氣量為200(T3000m3/min，吸氣口 2的外弧半徑Rl為65(T900mm，吸氣口 2的內弧半徑R2為40(T600mm，上排氣口 3的內弧半徑R3為40(T600mm，上排氣口 3的外弧半徑R4為55(T800mm，板體14的外徑Φ為250(T3500mm。其他設置和工作方式與實施例I相同。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求1.一種超大抽氣量高效水環真空泵分配板，包括圓盤狀板體(14)，板體(14)中心設有與泵軸(11)相匹配的軸孔(6)，板體(14)上設有吸氣口(2)和上排氣口(3)，其特征在于:所述上排氣口(3)與吸氣口(2)左右對稱設置，上排氣口(3)的面積小于吸氣口(2)的面積，在上排氣口(3)弧形邊下部延長線的下方設有兩排弧形設置的柔性排氣口(4)，上排氣口(3)的右上方設有排氣調節孔(13)，吸氣口(2)內弧半徑R2為30(T600mm，上排氣口(3)的內弧半徑R3為30(T600mm，板體(14)的外徑Φ為2000 3500臟。
2.根據權利要求1所述的一種超大抽氣量高效水環真空泵分配板，其特征在于:所述的泵體的排氣量為100(T2000m3/min，吸氣口(2)內弧半徑R2為300 550臟，上排氣口(3)的內弧半徑R3為300 550臟，板體(14)的外徑Φ為2000 3000臟。
3.根據權利要求1所述的一種超大抽氣量高效水環真空泵分配板，其特征在于:所述的泵體的排氣量為200(T3000mVmin，吸氣口(2)的內弧半徑R2為40(T600mm，上排氣口(3)的內弧半徑R3為40(T600mm，板體(14)的外徑Φ為2500 3500臟。
4.根據權利要求1所述的一種超大抽氣量高效水環真空泵分配板，其特征在于:所述的板體(14)頂部中心處設有向上凸起的大定位塊(I )，板體(14)下部左右兩端各設有一個向斜下方凸起的小定位塊(7)，大定位塊(I)和小定位塊(7)上均設有一個或多個定位銷孔(5)。
5.根據權利要求4所述的一種超大抽氣量高效水環真空泵分配板，其特征在于:所述的定位銷孔(5)的位置和數量與水環真空泵的泵體和泵蓋上設置的定位銷孔的位置和數量相匹配。
6.根據權利要求1所述的一種超大抽氣量高效水環真空泵分配板，其特征在于:所述的柔性排氣口(4)處設有柔性閥板，柔性閥板通過分布柔性排氣口(4)周圈的4飛個導柱活動聯接在分配板上，柔性閥板外側設有一個防止其掉落的擋板，通過柔性閥板貼合柔性排氣口(4)關閉排氣通道，通過柔性閥板移開，開啟排氣通道。
專利摘要一種超大抽氣量高效水環真空泵分配板，屬于水環真空泵領域，具體涉及一種超大抽氣量高效水環真空泵配用的分配板。包括板體(14)、板體(14)中心處與泵軸(11)相匹配的軸孔(6)以及月牙形設置的吸氣口(2)和上排氣口(3)，其特征在于所述的上排氣口(3)的面積小于吸氣口(2)的面積，且與吸氣口(2)的上半部分左右設置，在上排氣口(3)弧形邊下部延長線的下方設有兩排弧形設置的柔性排氣口(4)，上排氣口(3)的右上方設有排氣調節孔(13)。本實用新型具有效率高、節能、泵體排量規格達到1000~3000m3/min以上、能夠滿足各個行業的不同需求等優點。
文檔編號F04C29/12GK202954977SQ201220570078
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者陳維茂, 任志超, 荊延波, 孟凡瑞, 殷江濤 申請人:淄博水環真空泵廠有限公司