專利名稱：雙轉子的葉片對轉子側壁不產生全圓周摩擦的葉片泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種葉片式液壓泵，特別是一種雙轉子的葉片對轉子側壁不產生全圓周摩擦的葉片泵。
背景技術：
目前，葉片式液壓泵的葉片在與轉子同軸旋轉時，葉片的外邊緣必須與筒型定子的內側壁盡可能緊密接觸，在內側壁上全過程滑動，這種滑動，使葉片外邊緣及定子內壁產生磨損，降低泵的使用壽命，馬達的容積空間封閉不嚴，泵的輸出壓力難于提高，泵低速運行時，性能不穩定。
發明內容本實用新型的目的是針對上述技術中存在的不足，提供一種雙轉子的葉片對轉子側壁不產生全圓周摩擦的葉片泵。該泵是一種內、外轉子同步轉動，葉片可伸縮的雙轉子的葉片式液壓泵。其中有兩種結構型式，一是葉片徑向外邊緣不與泵的外轉子內側壁產生全圓周摩擦；二是葉片徑向內邊緣不與泵的內轉子外側壁產生全圓周摩擦。泵的容積空間的密封性可提高到活塞式液壓泵的水平，輸出液體的壓力比傳統的葉片泵可提高3倍以上，泵的使用壽命可比目前技術的葉片式液壓泵成倍提高。本實用新型的目的是這樣實現的:具有兩種結構。
其中的一種包括內轉子、外轉子、外轉子套環、可伸縮的葉片總成、內轉子與外轉子兩端的端蓋、液體的輸入口和輸出口、與內轉子及外轉子配套的軸承及密封總成、裝置的殼體、緊固件、扭矩輸入輸出端。其特征是，內轉子呈圓柱體，兩套配套的軸承及密封裝置總成在圓柱體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上；外轉子是套在內轉子外的圓筒體，其軸線兩端分別設與其靜配合的附屬套環、兩套配套軸承及密封裝置總成，分別安裝在左、右端蓋上；左右兩端蓋分別固定在外殼兩端；內轉子的軸線與外轉子的軸線平行，不同軸；以內轉子的軸線為中心，做內轉子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個角平分面，沿上述角平分面在內轉子上分別設置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、或24個內轉子的葉片，與內轉子剛性連接，內轉子葉片徑向寬度根據外轉子內徑、內轉子外徑、內、外兩轉子軸線偏心距和密封要求確定；在每個內轉子的葉片外表面貼合一個外轉子葉片，并附設葉片貼緊裝置，外轉子葉片與內轉子葉片緊密貼合，可徑向滑動；每個外轉子葉片與外轉子內側壁臨近端設橫斷面為圓弧形的條狀的外轉子的滑片，外轉子的滑片橫斷面圓弧外徑與外轉子內表面圓筒內徑相同，外轉子的滑片內弧面中心線與外轉子的葉片通過鉸接裝置分別鉸接，各外轉子的滑片兩端安裝在外轉子與外轉子附屬套環形成的圓筒形空間內，外轉子的葉片徑向寬度根據外轉子內徑、內轉子外徑、內、外兩轉子軸線偏心距和密封要求確定；內、外轉子葉片兩側邊緣分別與兩端蓋內壁緊密接觸。左側端蓋設液壓流體的左輸入輸出口，具體位置在被內、外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的左側；右側端蓋設液壓流體的右輸入輸出口，具體位置在被內、外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的右側，兩側端蓋內表面設導液槽；扭矩輸入端是內轉子。另一種結構:包括內轉子、內轉子套環、外轉子、可伸縮的葉片總成、內轉子與外轉子兩端的端蓋、液體的輸入口和輸出口、與內轉子及外轉子配套的軸承及密封總成、裝置的殼體、緊固件、扭矩輸入輸出端。其特征是:內轉子呈圓柱體，其軸線兩端分別設與其靜配合的附屬套環，兩套配套的軸承及密封裝置總成，分別安裝在左、右端蓋上；外轉子為套在內轉子外的圓筒體，兩套配套的軸承及密封裝置總成在圓筒體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上；左、右兩端蓋分別固定在外殼兩端；內轉子的軸線與外轉子的軸線平行，不同軸；以外轉子的軸線為中心，做外轉子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個角平分面，沿上述角平分面在外轉子上分別設置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個外轉子的葉片，與外轉子剛性連接；外轉子葉片徑向寬度根據外轉子內徑、內轉子外徑、內、外兩轉子軸線偏心距和密封要求確定；在每個外轉子的葉片外表面貼合一個內轉子葉片，并附設葉片貼緊裝置；內轉子葉片與外轉子葉片緊密貼合，可徑向滑動；每個內轉子葉片與內轉子外側壁臨近端設橫斷面為圓弧型的條狀附屬內轉子的滑片，內轉子的滑片橫斷面圓弧內徑與內轉子外表面圓柱外徑相同，內轉子的滑片外弧面中心線與內轉子的葉片通過鉸接裝置分別鉸接，內轉子滑片的兩端安裝在內轉子與內外轉子附屬套環形成的圓筒型空間內；內轉子的葉片徑向寬度根據外轉子內徑、內轉子外徑、內、外兩轉子軸線偏心距和密封要求確定；內、外轉子的葉片兩側邊緣分別與兩端蓋內壁緊密接觸；左側端蓋設液體的左輸入輸出口，具體位置在被內、外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的左側；右側端蓋設液體的右輸入輸出口，具體位置在被內、外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的右側；兩側端蓋內表面設導液槽；扭矩輸入端是外轉子。每對相互貼合的內外轉子葉片的貼緊裝置有多種結構形式，其一是，葉片外表面附加夾緊件，夾緊件一端與其中一個葉片根部剛性連接；其二是，葉片內表面內置楔形槽；其三是，將其中一個葉片預置是磁性，另一葉片是鐵質，靠葉片間的相引力實現貼緊。轉子葉片與轉子滑片之間設置鉸接軸的目的是實現轉子滑片以鉸接軸為軸心在小于30度角的往復轉動，其基本鉸接方式是本實施例中的軸孔鉸接式，同時可用橡膠、彈簧鋼連接葉片與滑片，實現轉子滑片以鉸接軸為軸心在小于30度角的往復轉動的功能。本實用新型的有益效果是，其主要用途是改進現有的葉片泵，運轉時，轉子葉片徑向邊緣與外轉子內側壁和內轉子內壁均不產生全圓周的摩擦，使用壽命長，容積空間密封性可達到柱塞泵的水平，其輸出液體的壓力可比傳統的葉片泵提高3倍以上。
圖1是本實用新型其中一種結構形式的主視圖示意圖圖2是圖1的右視圖示意圖圖3是圖1的左視圖示意圖圖4是本實用新型另一種結構形式的主視圖示意圖圖5是圖4的右視圖示意圖圖6是圖4的左視圖示意圖
具體實施方式
[0016]實施例1下面結合圖1一 3，對本實施例1做進一步說明由圖1-3可知，內轉子為一個圓柱體1，兩套配套的軸承及密封裝置總成6和9安裝在圓柱體軸線兩端，分別安裝在左端蓋5和右端蓋13上，外轉子7為套在內轉子外的圓筒體，其兩端分別設有靜配合的附屬套環3和12，兩套配套軸承及密封裝置總成4和11，安裝在圓筒體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上，左右兩端蓋分別固定在外殼2的兩端。內轉子的軸線與外轉子的軸線平行，不同軸。以內轉子的軸線為中心，做內轉子的4個角平分面，沿上述角平分面在內轉子上分別設置4個內轉子葉片25和28和31和37，與內轉子剛性連接，內轉子葉片徑向寬度根據外轉子內徑、內轉子外徑、內、外兩轉子軸線偏心距和密封要求確定。在每個內轉子的葉片外表面分別貼合一個外轉子葉片19和20和22和15，并附設葉片貼緊裝置26和27和30和36，外轉子葉片與內轉子葉片緊密接觸，可徑向滑動，每個外轉子葉片與外轉子內側壁臨近端設橫斷面為圓弧型的條狀的外轉子的滑片24和29和34和35，外轉子滑片橫斷面圓弧外徑與外轉子內表面圓筒內徑相同，外轉子滑片內弧面中心線與外轉子葉片通過葉片鉸接裝置18和21和23和14鉸接，外轉子滑片兩端安裝在外轉子與外轉子附屬套環形成的圓筒型空間內，外轉子葉片徑向寬度根據外轉子內徑、內轉子外徑、內、外兩轉子軸線偏心距和密封要求確定。內、外轉子葉片兩側邊緣分別與兩端蓋內壁緊密接觸。左側端蓋上設有液壓流體的左輸入輸出口 16，具體位置是在被內、外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的左側；右側端蓋設有液壓流體的右輸入輸出口 33，具體位置在被內、外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的右側，兩側端蓋內表面設有導液槽17和32，扭矩輸入端是內轉子10。本葉片式泵是容積泵，其傳輸介質的基本容積空間是內轉子圓柱面外側和外轉子圓筒內側及兩密封端蓋所封閉的空間，該空間分兩種模式進行分隔，一是實體分隔模式，即該空間被相鄰各葉片分隔為與葉片數相同個數的相對獨立的單體封閉空間，二是虛擬分隔模式，即該空間被內外轉子的兩條平行軸線所確定的平面分隔為的左右兩個虛擬分隔空間。本葉片泵運行時，以內轉子為主動轉子順時針轉動，因外轉子與內轉子之間有葉片連接，外轉子做為從動轉子同步轉動，內、外轉子的轉動軸心不同，在內外轉子順時針聯合轉動的過程中，各葉片實時伸縮，上述被相鄰葉片封閉的各單體空間的容積實時變動，葉片轉動到上述工作空間被內外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的左側虛擬分隔空間，上述被相鄰葉片封閉的單體空間的容積逐步增大，葉片轉動到上述工作空間被內外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的右側虛擬分隔空間，上述被相鄰葉片封閉的單體空間的容積逐步減小，葉片轉動到上述工作空間被內外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的左側虛擬分隔空間時，待傳輸的介質經設在該側的待傳輸介質的輸入口 16被吸入，葉片轉動到上述工作空間被內外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的右側虛擬分隔空間時，待傳輸的介質經設在該側的待傳輸介質的輸出口 33被輸出。本裝置可逆時針轉動，逆時針轉動時，被傳輸介質的輸入輸出口對調。實施例2
以下結合附圖對本實施例做進一步說明。由圖4-6可知，內轉子7呈圓柱體，其兩端分別設與其靜配合的附屬套環I和10，兩套配套的軸承及密封裝置總成2和11在圓柱體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋4和13上。外轉子6為套在內轉子外的圓筒體，兩套配套的軸承及密封裝置總成3和12在圓筒體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋4和13上。左、右兩端蓋分別固定在外殼體5兩端。內轉子的軸線與外轉子的軸線平行，不同軸。以外轉子的軸線為中心，做外轉子的4個角平分面，沿上述角平分面在外轉子上分別設置4個外轉子的葉片15、17、19、31，與外轉子剛性連接。外轉子葉片徑向寬度根據外轉子內徑、內轉子外徑、內、外兩轉子軸線偏心距和密封要求確定。在每個外轉子的葉片外表面貼合一個內轉子葉片20、25、28、35，并附設葉片貼緊裝置14、16、18、32。內轉子葉片與外轉子葉片緊密接觸，可徑向滑動。每個內轉子葉片與內轉子外側壁臨近端設橫斷面為圓弧型的條狀附屬內轉子的滑片22、23、27、33，內轉子的滑片橫斷面圓弧內徑與內轉子外表面圓柱外徑相同，內轉子的滑片外弧面中心線與內轉子葉片通過鉸接裝置分別鉸接，鉸接裝置分別為21、24、26、34，內轉子滑片的兩端安裝在內轉子與內外轉子附屬套環形成的圓筒型空間內。內轉子的葉片徑向寬度根據外轉子內徑、內轉子外徑、內、外兩轉子軸線偏心距和密封要求確定，內、外轉子的葉片兩側邊緣分別與兩端蓋內壁緊密接觸。左側端蓋設液體的左輸入輸出口 30，具體位置在被內、外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的左側。右側端蓋設液體的右輸入輸出口 36，具體位置在被內、外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的右側。兩側端蓋內表面設有導液槽29、和37，扭矩輸入端是外轉子8。本葉片式泵是容積泵，其傳輸介質的基本容積空間是內轉子圓柱面外側和外轉子圓筒內側及兩密封端蓋所封閉的空間，該空間分兩種模式進行分隔，一是實體分隔模式，即該空間被相鄰各葉片分隔為與葉片數相同個數的相對獨立的單體封閉空間，二是虛擬分隔模式，即該空間被內外轉子的兩條平行軸線所確定的平面分隔為的左右兩個虛擬分隔空間。本葉片泵運行時，以外轉子為主動轉子順時針轉動，因外轉子與內轉子之間有葉片連接，內轉子做為從動轉子同步轉動，內、外轉子的轉動軸心不同，在內外轉子順時針聯合轉動的過程中，各葉片實時伸縮，上述被相鄰葉片封閉的各單體空間的容積實時變動，葉片轉動到上述工作空間被內外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的左側虛擬分隔空間，上述被相鄰葉片封閉的單體空間的容積逐步增大，葉片轉動到上述工作空間被內外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的右側虛擬分隔空間，上述被相鄰葉片封閉的單體空間的容積逐步減小，葉片轉動到上述工作空間被內外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的左側虛擬分隔空間時，待傳輸的介質經設在該側的待傳輸介質的輸入口被吸入，葉片轉動到上述工作空間被內外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的右側虛擬分隔空間時，待傳輸的介質經設在該側的待傳輸介質的輸出口被輸出。本裝置可逆時針轉動，逆時針轉動時，被穿輸介質的輸入輸出口對調。
權利要求1.一種雙轉子的葉片對轉子側壁不產生全圓周摩擦的葉片泵，包括內轉子、外轉子、夕卜轉子套環、可伸縮的葉片總成、內轉子與外轉子兩端的端蓋、液體的輸入口和輸出口、與內轉子及外轉子配套的軸承及密封總成、裝置的殼體、緊固件、扭矩輸入輸出端；其特征是，內轉子呈圓柱體，兩套配套的軸承及密封裝置總成在圓柱體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上；外轉子是套在內轉子外的圓筒體，其軸線兩端分別設與其靜配合的附屬套環、兩套配套軸承及密封裝置總成，分別安裝在左、右端蓋上；左右兩端蓋分別固定在外殼兩端；內轉子的軸線與外轉子的軸線平行，不同軸；以內轉子的軸線為中心，做內轉子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個角平分面，沿上述角平分面在內轉子上分別設置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、或24個內轉子的葉片，與內轉子剛性連接，內轉子葉片徑向寬度根據外轉子內徑、內轉子外徑、內、外兩轉子軸線偏心距和密封要求確定；在每個內轉子的葉片外表面貼合一個外轉子葉片，并附設葉片貼緊裝置，外轉子葉片與內轉子葉片緊密貼合，可徑向滑動；每個外轉子葉片與外轉子內側壁臨近端設橫斷面為圓弧形的條狀的外轉子的滑片，夕卜轉子的滑片橫斷面圓弧外徑與外轉子內表面圓筒內徑相同，外轉子的滑片內弧面中心線與外轉子的葉片通過鉸接裝置分別鉸接，各外轉子的滑片兩端安裝在外轉子與外轉子附屬套環形成的圓筒形空間內，外轉子的葉片徑向寬度根據外轉子內徑、內轉子外徑、內、外兩轉子軸線偏心距和密封要求確定；內、外轉子葉片兩側邊緣分別與兩端蓋內壁緊密接觸，左側端蓋設液壓流體的左輸入輸出口，具體位置在被內、外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的左側；右側端蓋設液壓流體的右輸入輸出口，具體位置在被內、外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的右側，兩側端蓋內表面設導液槽；扭矩輸入輸出端是內轉子。
2.一種雙轉子的葉片對轉子側壁不產生全圓周摩擦的葉片泵，包括內轉子、內轉子套環、外轉子、可伸縮的葉片總成、內轉子與外轉子兩端的端蓋、液體的輸入口和輸出口、與內轉子及外轉子配套的軸承及密封總成、裝置的殼體、緊固件、扭矩輸入輸出端；其特征是:內轉子呈圓柱體，其軸線兩端分別設與其靜配合的附屬套環，兩套配套的軸承及密封裝置總成，分別安裝在左、右端蓋上；外轉子為套在內轉子外的圓筒體，兩套配套的軸承及密封裝置總成在圓筒體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上；左、右兩端蓋分別固定在外殼兩端；內轉子的軸線與外轉子的軸線平行，不同軸；以外轉子的軸線為中心，做外轉子的4、6、,8、10、12、14、16、18、20、22或24個角平分面，沿上述角平分面在外轉子上分別設置4、6、8、,10、12、14、16、18、20、22或24個外轉子的葉片，與外轉子剛性連接；外轉子葉片徑向寬度根據外轉子內徑、內轉子外徑、內、外兩轉子軸線偏心距和密封要求確定；在每個外轉子的葉片外表面貼合一個內轉子葉片，并附設葉片貼緊裝置；內轉子葉片與外轉子葉片緊密貼合，可徑向滑動；每個內轉子葉片與內轉子外側壁臨近端設橫斷面為圓弧型的條狀附屬內轉子的滑片，內轉子的滑片橫斷面圓弧內徑與內轉子外表面圓柱外徑相同，內轉子的滑片外弧面中心線與內轉子的葉片通過鉸接裝置分別鉸接，內轉子滑片的兩端安裝在內轉子與內外轉子附屬套環形成的圓筒型空間內；內轉子的葉片徑向寬度根據外轉子內徑、內轉子外徑、內、外兩轉子軸線偏心距和密封要求確定；內、外轉子的葉片兩側邊緣分別與兩端蓋內壁緊密接觸；左側端蓋設液體的左輸入輸出口，具體位置在被內、外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的左側；右側端蓋設液體的右輸入輸出口，具體位置在被內、外轉子的兩條平行軸線所確定的平面的右側；兩側端蓋內表面設導液槽；扭矩輸入輸出端是外轉子。
專利摘要本實用新型提供一種雙轉子的葉片對轉子側壁不產生全圓周摩擦的葉片泵，其主要特征是，其有兩種結構型式，一是葉片徑向外邊緣不與泵的外轉子內側壁產生全園周摩擦；二是葉片徑向內邊緣不與泵的內轉子外側壁產生全園周摩擦。兩套配套軸承及密封裝置總成，分別安裝在左、右端蓋上；外轉子是套在內轉子外的圓筒體，其軸線兩端分別設與其靜配合的附屬套環、內轉子的軸線與外轉子的軸線平行，不同軸；以內轉子的軸線為中心，做內轉子的角平分面角平分面在內轉子上分別設置內轉子的葉片，與內轉子剛性連。其優點是，泵的容積空間的密封性可提高到活塞式液壓泵的水平，泵的使用壽命可比目前技術的葉片式液壓泵成倍提高。
文檔編號F04C2/344GK202991469SQ201220550719
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月25日 優先權日2012年10月25日
發明者王德忠, 李姍姍, 宋煬 申請人:王德忠