專利名稱：一種隔膜與閥片連體的微型氣泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣泵制造技術領域，尤其是一種隔膜與閥片連體的微型氣泵。
背景技術：
現有微型隔膜氣泵已廣泛應用醫療衛生、儀器儀表、汽車、化工、科研等行業，用于抽氣、打氣、抽真空、增壓、氣體循環、氣體采樣等用途。公知的隔膜氣泵一般是由電機驅動軸帶動偏心輪驅動機構拉動或壓縮隔膜改變閥座和隔膜圍成氣囊容積，再配合進氣止回閥片和出氣止回閥片的動作實現吸氣和排氣。但目前市面上的微型隔膜氣泵大多數存在吸排 氣效率較低，運行噪音大的問題。2011年03月23日公開一項專利號為ZL201020533422. 2、名稱為“四連體隔膜氣泵”的實用新型專利，這種隔膜氣泵包括電機、殼體、偏心輪、擺桿、擺桿支架、四連體隔膜、隔膜座、進氣止回閥片、閥座、出氣止回閥片、上蓋、壓簧，上蓋、閥座、隔膜座、殼體依次緊密靠在一起，偏心輪與電機的驅動軸相固定，擺桿一端與電機驅動軸中心線交叉成一定角度插在偏心輪上，擺桿另一端插在擺桿支架中心孔中，擺桿支架與四連體隔膜的下部相連接，閥座與隔膜座對應端面裝有四個進氣止回閥片，閥座與上蓋對應端面裝有四個出氣止回閥片。這種隔膜氣泵電機轉動一圈可實現四次吸氣和排氣的過程，可有效提高氣泵吸氣和排氣效率，但是由于需要的進氣出氣止回閥片較多，結構也較復雜，制造成本較高；另一方面，其與傳統氣泵存在的同樣問題是吸氣和排氣的路徑比較短，氣流直接從進氣端的管道進入氣室，經過進氣止回閥配合被吸入氣囊，然后通過氣囊的壓縮運動，使氣體通過出氣止回閥配合進入排氣端的氣室，最后經過出氣端管道排出，這樣氣泵在運行過程中由于氣囊運動的噪聲、進出止回閥的高頻振動拍擊聲、氣流在氣路中的障礙物摩擦聲，以及電機轉動弓I起的殼體內部的振動噪聲，很直接地就從進氣端及出氣端的管道傳出，因此氣泵的運行噪音較大。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，其制造成本低，運行噪音小。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，包括電機、殼體、偏心輪、擺桿、擺桿支架、至少設有一個鐘形氣囊的隔膜、隔膜座、閥座、設有出氣管路的上蓋，電機固定在殼體的下端其驅動軸伸入殼體內，偏心輪和擺桿支架通過擺桿相連接裝在殼體內，偏心輪下部與電機驅動軸相固定，隔膜座的上端面設有套接通孔，隔膜的鐘形氣囊穿過隔膜座的套接通孔套在隔膜座的上端面上，殼體的上面依次固定隔膜座、閥座和上蓋，隔膜的鐘形氣囊的下部套接在擺桿支架上，處于隔膜座下面的殼體外表面設有連通殼體內部的進氣通道；所述的隔膜包括連接鐘形氣囊的上隔板，上隔板上設有進氣通道和出氣通道，隔膜座的上端面設有連通殼體內部的進氣孔和第二出氣過渡凹槽，所述的進氣孔對應上隔板的進氣通道，所述的第二出氣過渡凹槽對應上隔板的出氣通道；所述上隔板進氣通道的下側連有進氣止回閥片，上隔板出氣通道的上側連有出氣止回閥片，所述的進氣止回閥片能封住隔膜座上端面的進氣孔，所述上隔板的上端面設有鐘形氣囊周邊與閥座下端面相配合的第一圈密封凸起，所述上隔板的上端面設有進氣通道周邊與閥座下端面相配合的第二密封凸起，所述上隔板的上端面設有出氣通道周邊與閥座下端面相配合的第三密封凸起；所述的第一圈密封凸起、第二密封凸起和第三密封凸起與閥座下端面相配合使得鐘形氣囊與進氣通道和出氣通道相互隔離；所述閥座的上端面設有第一出氣過渡凹槽和第三出氣過渡凹槽，第一出氣過渡凹槽和第三出氣過渡凹槽的周邊與上蓋的下端面相配合使得第一出氣過渡凹槽和第三出氣過渡凹槽相隔離，所述第一出氣過渡凹槽的一側設有連通閥座下端面的第一出氣過渡孔，所述第一出氣過渡凹槽的另一側設有連通閥座下端面的第二出氣過渡孔，所述第一出氣過渡孔對應隔膜的鐘形氣囊，所述第二出氣過渡孔對應隔膜上隔板的出氣通道并能被出氣止回閥片密封，所述第三出氣過渡凹槽設有連通閥座下端面的第三出氣孔，所述的第三出氣 孔也對應隔膜上隔板的出氣通道，閥座的下端面設有連通鐘形氣囊和隔膜上隔板進氣通道的進氣凹槽，所述閥座的第三出氣過渡凹槽連通上蓋的出氣管路。優選所述的進氣止回閥片外形為人頭形。使得進氣止回閥片動作更加可靠。優選所述的出氣止回閥片外形為碗形或傘形或平面形。使得進氣止回閥片動作更加可靠，密封性更好。進一步改進，所述的出氣止回閥片下端面的中間設有支撐柱體支撐在隔膜座的上端面。可進一步提高出氣止回閥片的密封性能。進一步改進，所述殼體的下端面設有讓電機驅動軸伸入殼體內的通孔及與所述通孔相連通的凹槽，所述的凹槽連通殼體的外周面，所述通孔和凹槽構成殼體上的進氣通道。可防止外部雜物進入殼體內并改善氣泵的外觀。進一步改進，所述第三出氣過渡凹槽的中間設有多個圓柱體。可進一步降低出氣的噪音。優選所述的上蓋的下端面與閥座上端面的第一出氣過渡凹槽和第三出氣過渡凹槽的周邊通過超聲波熔接相配合并使閥座和上蓋相固定。既方便制造也能較好提高氣密性。優選所述的隔膜上設置三個鐘形氣囊，每個鐘形氣囊旁邊的上隔板上設置一個進氣通道和一個出氣通道，每個進氣通道的下側均連有進氣止回閥片，每個出氣通道的上側均連有出氣止回閥片；隔膜座的上端面設有三個進氣孔分布對應隔膜上隔板上的三個進氣通道，隔膜座的上端面設有三個第二出氣過渡凹槽分別對應隔膜上隔板上的出氣通道；閥座的上端面設有三個第一出氣過渡凹槽，三個第一出氣過渡凹槽的周邊與上蓋的下端面相配合使得三個第一出氣過渡凹槽之間及與第三出氣過渡凹槽之間相互隔離，每個第一出氣過渡凹槽的一側均設有一個對應隔膜鐘形氣囊的第一出氣過渡孔，每個第一出氣過渡凹槽的另一側均設有一個對應隔膜出氣通道的第二出氣過渡孔；所述第三出氣過渡凹槽設有三個第三出氣孔分別對應隔膜上隔板的三個出氣通道；所述閥座的下端面設有三個進氣凹槽，每個進氣凹槽分別連通一個鐘形氣囊和隔膜上隔板的一個進氣通道；所述擺桿支架的設有三個從中部向外延伸的支臂，每個支臂的端部設有一個通孔，隔膜的三個鐘形氣囊的下部分別套接在擺桿支架三個支臂的通孔上。使得氣泵的整體結構更加緊湊，吸排氣效率更高。進一步改進，所述閥座下端的周邊設有多個向下延伸的倒鉤，隔膜座上設有多個對應倒鉤的讓位凹槽，殼體的外周面設有多個鉤槽與所述倒鉤相配合使得殼體、隔膜座和閥座扣合在一起。較好改善裝配性能，提高氣泵的生產效率，同時節省了螺絲材料成本，進一步降低生產成本。再進一步改進，所述的殼體的上端面周邊設有多個定位凸起，隔膜座下端面的周邊設有多個定位凹槽與所述殼體上端面周邊的多個定位凸起相互配合，所述的隔膜座的上端面周邊也設有多個定位凸起，閥座下端面的周邊設有多個定位凹槽與所述隔膜座上端面周邊的多個定位凸起相互配合。可使殼體、隔膜座和閥座相互定位更加準確。本實用新型由于隔膜和進氣止回閥片及出氣止回閥片連成一體，減少零部件數·量，既降低采購成本，又減少需要人工組裝進氣止回閥片和出氣止回閥片工藝過程，降低裝配時間，提高工效，其制造成本較低。另一方面，本實用新型工作過程中，在進氣階段，氣流是通過殼體的進氣通道進入殼體內，然后通過隔膜座上的進氣孔打開隔膜上隔板進氣通道上的進氣止回閥片再通過閥座下端面的進氣凹槽進入鐘形氣囊的，進氣過程中進氣止回閥片的高頻振動拍擊聲被封閉在殼體、隔膜座和閥座之間，同時氣流經殼體的進氣通道先進入殼體內，然后通過隔膜座的進氣孔進入鐘形氣囊內，氣流通過兩次從小空間進入較大空間，使得氣流噪聲能量得到有效衰減，因此在進氣階段運行噪音較低。在排氣階段，通過鐘形氣囊的壓縮，氣流從閥座上的第一出氣過渡孔繞過第一出氣過渡凹槽從第二出氣過渡孔打開隔膜上隔板出氣通道上的出氣止回閥片從出氣通道進入隔膜座上的第二出氣過渡凹槽，然后繞過第二出氣過渡凹槽又經出氣通道從閥座上的第三出氣孔進入閥座上端面的第三出氣過渡凹槽，最后從上蓋的出氣管路排出。這樣氣流從第一出氣過渡孔進入第一出氣過渡凹槽經第一次的壓縮、膨脹，出氣噪音得到衰減，然后氣流從第二出氣過渡孔進入第二出氣過渡凹槽經第二次的壓縮、膨脹，出氣噪音得到進一步衰減，接著氣流從第三出氣過渡孔進入第三出氣過渡凹槽經第三次的壓縮、膨脹，出氣噪音再進一步得到衰減，氣流聲波的能量和噪音被多重隔絕衰減后，從上蓋出氣管路傳出的噪音就很小，因此本實用新型的運轉噪音低。
圖I是本實用新型軸向剖視圖。圖2是本實用新型部分零件分離狀態立體圖。圖3是本實用新型殼體的俯視立體圖。圖4是本實用新型殼體的仰視立體圖。圖5是本實用新型隔膜座的俯視立體圖。圖6是本實用新型隔膜座的仰視立體圖。圖7是本實用新型閥座的俯視立體圖。圖8是本實用新型閥座的仰視立體圖。圖9是本實用新型閥座的仰視圖。[0030]圖10是本實用新型隔膜的仰視立體圖。圖11是本實用新型隔膜的俯視圖。圖12是圖11的A-A剖視放大圖。圖13是本實用新型上蓋立體圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
·[0035]圖I至圖13所示，一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，包括電機I、殼體2、偏心輪3、擺桿4、擺桿支架5、設有三個鐘形氣囊61的隔膜6、隔膜座7、閥座8、設有出氣管路91的上蓋9，電機I固定在殼體2的下端其驅動軸11伸入殼體2內，偏心輪3和擺桿支架5之間通過擺桿4相連接裝在殼體2內，偏心輪3下部與電機I的驅動軸11相固定，隔膜座7的上端面設有三個套接通孔71，隔膜6的三個鐘形氣囊61穿過隔膜座7的三個套接通孔71套在隔膜座7的上端面上；所述的殼體2、隔膜座7和閥座8的外形大體為圓柱形，在殼體2的上面依次固定隔膜座7、閥座8和上蓋9，其固定方式可為在閥座8下端的周邊設有三個向下延伸的倒鉤81，隔膜座7上設有三個對應三個倒鉤81的讓位凹槽72，殼體2的外周面設有三個鉤槽21與所述三個倒鉤81相配合使得殼體2、隔膜座7和閥座8相互扣合在一起；為使殼體2、隔膜座7和閥座8相互之間定位更加準確，在殼體2的上端面周邊設有三個定位凸起22，隔膜座7下端面的周邊設有三個定位凹槽73與所述殼體2上端面周邊三個定位凸起22相互配合，所述的隔膜座7的上端面周邊也設有三個定位凸起74，閥座8下端面的周邊設有三個定位凹槽82與所述隔膜座7上端面周邊的三個定位凸起74相互配合；所述擺桿支架5設有三個從中部向外延伸的支臂，每個支臂的端部設有一個通孔51，隔膜6的三個鐘形氣囊61的下部分別套接在擺桿支架5三個支臂的通孔51上；處于隔膜座7下面的殼體2外表面設有連通殼體2內部的進氣通道，所述進氣通道可包括設置在殼體2的下端面讓電機I的驅動軸11伸入殼體2內的通孔23及與所述通孔23相連通的凹槽24，所述的凹槽24連通殼體2的外周面；所述的隔膜6包括連接三個鐘形氣囊61的上隔板62，上隔板62上設有三個進氣通道621和三個出氣通道622，隔膜座7的上端面設有連通殼體2內部的三個進氣孔75和三個第二出氣過渡凹槽76，所述的三個進氣孔75分別對應上隔板62上的三個進氣通道621，所述的三個第二出氣過渡凹槽76對應上隔板62上的三個出氣通道622 ；所述上隔板62每個進氣通道621的下側連有進氣止回閥片623，上隔板每個出氣通道622的上側連有出氣止回閥片624，所述的三個進氣止回閥片623能分別封住隔膜座7上端面的三個進氣孔75，在每個鐘形氣囊61周邊的上隔板62的上端面均設有與閥座8下端面相配合的第一圈密封凸起611，在進氣通道621周邊的上隔板62的上端面均設有與閥座8下端面相配合的第二密封凸起6211，在每個出氣通道622周邊的上隔板62的上端面均設有與閥座8下端面相配合的第三密封凸起6221 ;所述的第一圈密封凸起611、第二密封凸起6211和第三密封凸起6221與閥座8下端面相配合使得三個鐘形氣囊61與三個進氣通道621和三個出氣通道622相互隔離；[0042]所述閥座8的上端面設有三個第一出氣過渡凹槽83和一個第三出氣過渡凹槽84，第三出氣過渡凹槽84處于中間位置，三個第一出氣過渡凹槽83和第三出氣過渡凹槽84的周邊與上蓋9的下端面通過超聲波熔接相配合使得三個第一出氣過渡凹槽83和第三出氣過渡凹槽84相隔離并使上蓋9與閥座8相固定，第三出氣過渡凹槽84連通上蓋9的出氣管路91 ；[0043]所述每個第一出氣過渡凹槽83的一側設有連通閥座8下端面的第一出氣過渡孔831，所述每個第一出氣過渡凹槽83的另一側設有連通閥座8下端面的第二出氣過渡孔832，所述三個第一出氣過渡孔831分別對應隔膜6的三個鐘形氣囊61，所述三個第二出氣過渡孔832分別對應隔膜6上隔板62上的三個出氣通道622并能被出氣止回閥片624密封；所述第三出氣過渡凹槽84設有三個連通閥座8下端面的第三出氣孔841，所述的三個第三出氣孔841也分別對應隔膜6上隔板62的三個出氣通道622，所述閥座8的下端面設有三個進氣凹槽85，每個進氣凹槽85分別連通一個鐘形氣囊61和隔膜6上隔板62上的一個進氣通道621。所述的進氣止回閥片623外形為人頭形。所述的出氣止回閥片624外形為碗形，也可為傘形或平面形。每個出氣止回閥片624下端面的中間還可設有支撐柱體6241支撐在隔膜座7的上端面。所述第三出氣過渡凹槽84的中間設有多個圓柱體842。可進一步降低出氣的噪
曰 本實用新型的工作原理如下當電機I帶動擺桿支架5拉動隔膜6上的鐘形氣囊61時，鐘形氣囊61上側的氣壓低于大氣壓，氣流從殼體2的進氣通道進入殼體2內，然后通過隔膜座7上的進氣孔75打開隔膜6上隔板62進氣通道621上的進氣止回閥片623再通過閥座8下端面的進氣凹槽85進入鐘形氣囊61的上側實現進氣過程；接著電機I再帶動擺桿支架5壓縮隔膜6上的鐘形氣囊61，氣流就從閥座8上的第一出氣過渡孔831繞過第一出氣過渡凹槽83從第二出氣過渡孔832打開隔膜6上隔板62出氣通道622上的出氣止回閥片624從出氣通道622進入隔膜座7上的第二出氣過渡凹槽76，然后繞過第二出氣過渡凹槽76又經出氣通道622從閥座8上的第三出氣孔841進入閥座8上端面的第三出氣過渡凹槽84，最后從上蓋9的出氣管路91排出；如此循環。本實用新型一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
權利要求1.一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，包括電機、殼體、偏心輪、擺桿、擺桿支架、至少設有一個鐘形氣囊的隔膜、隔膜座、閥座、設有出氣管路的上蓋，電機固定在殼體的下端其驅動軸伸入殼體內，偏心輪和擺桿支架通過擺桿相連接裝在殼體內，偏心輪下部與電機驅動軸相固定，隔膜座的上端面設有套接通孔，隔膜的鐘形氣囊穿過隔膜座的套接通孔套在隔膜座的上端面上，殼體的上面依次固定隔膜座、閥座和上蓋，隔膜的鐘形氣囊的下部套接在擺桿支架上，其特征在于 處于隔膜座下面的殼體外表面設有連通殼體內部的進氣通道； 所述的隔膜包括連接鐘形氣囊的上隔板，上隔板上設有進氣通道和出氣通道，隔膜座的上端面設有連通殼體內部的進氣孔和第二出氣過渡凹槽，所述的進氣孔對應上隔板的進氣通道，所述的第二出氣過渡凹槽對應上隔板的出氣通道； 所述上隔板進氣通道的下側連有進氣止回閥片，上隔板出氣通道的上側連有出氣止回閥片，所述的進氣止回閥片能封住隔膜座上端面的進氣孔，所述上隔板的上端面設有鐘形氣囊周邊與閥座下端面相配合的第一圈密封凸起，所述上隔板的上端面設有進氣通道周邊與閥座下端面相配合的第二密封凸起，所述上隔板的上端面設有出氣通道周邊與閥座下端面相配合的第三密封凸起；所述的第一圈密封凸起、第二密封凸起和第三密封凸起與閥座下端面相配合使得鐘形氣囊與進氣通道和出氣通道相互隔離； 所述閥座的上端面設有第一出氣過渡凹槽和第三出氣過渡凹槽，第一出氣過渡凹槽和第三出氣過渡凹槽的周邊與上蓋的下端面相配合使得第一出氣過渡凹槽和第三出氣過渡凹槽相隔離，所述第一出氣過渡凹槽的一側設有連通閥座下端面的第一出氣過渡孔，所述第一出氣過渡凹槽的另一側設有連通閥座下端面的第二出氣過渡孔，所述第一出氣過渡孔對應隔膜的鐘形氣囊，所述第二出氣過渡孔對應隔膜上隔板的出氣通道并能被出氣止回閥片密封，所述第三出氣過渡凹槽設有連通閥座下端面的第三出氣孔，所述的第三出氣孔也對應隔膜上隔板的出氣通道，閥座的下端面設有連通鐘形氣囊和隔膜上隔板進氣通道的進氣凹槽，所述閥座的第三出氣過渡凹槽連通上蓋的出氣管路。
2.根據權利要求I所述的一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，其特征在于所述的進氣止回閥片外形為人頭形。
3.根據權利要求I所述的一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，其特征在于所述的出氣止回閥片外形為碗形或傘形或平面形。
4.根據權利要求I所述的一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，其特征在于所述的出氣止回閥片下端面的中間設有支撐柱體并支撐在隔膜座的上端面。
5.根據權利要求I所述的一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，其特征在于所述殼體的下端面設有讓電機驅動軸伸入殼體內的通孔及與所述通孔相連通的凹槽，所述的凹槽連通殼體的外周面，所述通孔和凹槽構成殼體上的進氣通道。
6.根據權利要求I所述的一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，其特征在于所述第三出氣過渡凹槽的中間設有多個圓柱體。
7.根據權利要求I所述的一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，其特征在于所述的上蓋的下端面與閥座上端面的第一出氣過渡凹槽和第三出氣過渡凹槽的周邊通過超聲波熔接相配合并使閥座和上蓋相固定。
8.根據權利要求I至7任一項所述的一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，其特征在于所述的隔膜上設置三個鐘形氣囊，每個鐘形氣囊旁邊的上隔板上設置一個進氣通道和一個出氣通道，每個進氣通道的下側均連有進氣止回閥片，每個出氣通道的上側均連有出氣止回閥片； 隔膜座的上端面設有三個進氣孔分布對應隔膜上隔板上的三個進氣通道，隔膜座的上端面設有三個第二出氣過渡凹槽分別對應隔膜上隔板上的出氣通道； 閥座的上端面設有三個第一出氣過渡凹槽，三個第一出氣過渡凹槽的周邊與上蓋的下端面相配合使得三個第一出氣過渡凹槽之間及與第三出氣過渡凹槽之間相互隔離，每個第一出氣過渡凹槽的一側均設有一個對應隔膜鐘形氣囊的第一出氣過渡孔，每個第一出氣過渡凹槽的另一側均設有一個對應隔膜出氣通道的第二出氣過渡孔； 所述第三出氣過渡凹槽設有三個第三出氣孔分別對應隔膜上隔板的三個出氣通道； 所述閥座的下端面設有三個進氣凹槽，每個進氣凹槽分別連通一個鐘形氣囊和隔膜上隔板的一個進氣通道； 所述擺桿支架的設有三個從中部向外延伸的支臂，每個支臂的端部設有一個通孔，隔膜的三個鐘形氣囊的下部分別套接在擺桿支架三個支臂的通孔上。
9.根據權利要求I至7任一項所述的一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，其特征在于所述閥座下端的周邊設有多個向下延伸的倒鉤，隔膜座上設有多個對應倒鉤的讓位凹槽，殼體的外周面設有多個鉤槽與所述倒鉤相配合使得殼體、隔膜座和閥座扣合在一起。
10.根據權利要求9所述的一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，其特征在于所述的殼體的上端面周邊設有多個定位凸起，隔膜座下端面的周邊設有多個定位凹槽與所述殼體上端面周邊的多個定位凸起相互配合，所述的隔膜座的上端面周邊也設有多個定位凸起，閥座下端面的周邊設有多個定位凹槽與所述隔膜座上端面周邊的多個定位凸起相互配合。
專利摘要本實用新型公開一種隔膜與閥片連體的微型氣泵，包括電機、殼體、偏心輪、擺桿、擺桿支架、至少設有一個鐘形氣囊的隔膜、隔膜座、閥座、設有出氣管路的上蓋，隔膜包括連接鐘形氣囊的上隔板，上隔板上設有進氣通道和出氣通道，上隔板進氣通道的下側連有進氣止回閥片，上隔板出氣通道的上側連有出氣止回閥片，隔膜座的上端面設有與進氣止回閥片相配合的進氣孔和第二出氣過渡凹槽；閥座的上端面設有第一出氣過渡凹槽和第三出氣過渡凹槽，第一出氣過渡凹槽的一側設有第一出氣過渡孔、另一側設有與出氣止回閥片相配合的第二出氣過渡孔，第三出氣過渡凹槽上設有第三出氣孔，第三出氣過渡凹槽連通上蓋的出氣管路；本實用新型制造成本低，運行噪音小。
文檔編號F04B39/00GK202789458SQ20122050723
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者顏宏 申請人:廈門坤錦電子科技有限公司