專利名稱：隔膜泵排油回收機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于泵體排油裝置技術領域，尤其涉及一種液壓隔膜泵排油回收機構。
背景技術：
隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。液壓隔膜泵目前在國際國內普遍使用，其放油方式一般為通過隔膜泵底部放油堵101直接將廢油排出(如圖2所示)。這種放油方式存在一些額問題經常有油泄漏到泵外面，操作麻煩，油污清理費時費力，有時很難清理干凈。由于操作繁瑣，換油有時不及時，造成設備潤滑不暢，有可能導致泵的零部件磨損加劇，出現不應有的設備故障。
發明內容本實用新型就是針對上述問題，提供一種操作簡單、可大幅度降低生產成本的隔膜泵排油回收機構。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括廢油收集桶、設置有閥門的放油管和隔膜泵，其結構要點放油管一端置于廢油收集桶內，放油管另一端與隔膜泵放油口相連。作為一種優選方案，本實用新型所述放油管由硬質油管和軟質油管組成，閥門設置在硬質油管上，硬質油管一端與軟質油管一端相連，軟質油管另一端置于廢油收集桶內。本實用新型有益效果本實用新型通過廢油收集桶、閥門和放油管的相互配合，簡化了換油操作步驟；省時、省力、干凈、衛生，可保證設備正常潤滑，延長設備使用壽命，避免因磨損加劇造成的設備故障。液壓隔膜泵目前在國際國內普遍使用，保守估計應有十億臺泵在各個領域運行，如果能及時換油保持良好的潤滑效果，不僅能減輕工人的勞動強度，也可提高了工作效率，保護了隔膜泵周圍環境衛生，同時延長隔膜泵使用壽命，減少隔膜泵更換周期，節約了很大一筆社會資源。下面通過一些數字來說明本實用新型的有益效果。按每臺隔膜泵換油節約50%工時計算，年可節約出十億X 1/4=2. 5億小時=3125萬個工作日。每個工作日按100元計算，可節約勞資0.01X3125=31. 25萬元。按每臺隔膜泵平均造價0.3萬元，每臺延長1%的使用壽命，可節約0.3X1%X十億=30萬元。由于換油干凈，無需清理衛生，節約的清洗液、水、面紗等輔料也是很大一筆數目，對節能減排，保護環境都有很大貢獻。
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以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。本實用新型保護范圍不僅局限于以下內容的表述。圖I是本實用新型結構示意圖。圖2是現有隔膜泵排油結構示意圖。·圖中，I為廢油收集桶、2為軟質油管、3為閥門、4為隔膜泵、5為硬質油管、101為放油堵、102為密封墊。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型包括廢油收集桶I、設置有閥門3的放油管和隔膜泵4，放油管一端置于廢油收集桶I內，放油管另一端與與隔膜泵4放油口相連。所述放油管由硬質油管5和軟質油管2組成，閥門3設置在硬質油管5上,硬質油管5 —端與軟質油管2 —端相連，軟質油管2另一端置于廢油收集桶I內。采用硬質油管5和軟質油管2相結合的方式，廢油排出收集非常方便。
以下結合附圖說明本實用新型一次動作過程當隔膜泵4需要放油時，打開閥門3，廢油經硬質油管5、軟質油管2流入廢油收集桶I內；廢油放凈后，關閉閥門3即可。可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.隔膜泵排油回收機構，包括廢油收集桶(I)、設置有閥門(3)的放油管和隔膜泵(4)，其特征在于放油管一端置于廢油收集桶(I)內，放油管另一端與與隔膜泵(4)放油口相連。
2.根據權利要求I所述隔膜泵排油回收機構，其特征在于所述放油管由硬質油管(5)和軟質油管(2)組成，閥門(3)設置在硬質油管(5)上，硬質油管(5) —端與軟質油管(2) —端相連，軟質油管(2)另一端置于廢油收集桶(I)內。
專利摘要隔膜泵排油回收機構屬于泵體排油裝置技術領域，尤其涉及一種隔膜泵排油回收機構。本實用新型提供一種操作簡單、可大幅度降低生產成本的隔膜泵排油回收機構。本實用新型包括廢油收集桶、設置有閥門的放油管和隔膜泵，其結構要點放油管一端置于廢油收集桶內，放油管另一端與隔膜泵放油口相連。
文檔編號F04B53/00GK202732319SQ20122045052
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月6日 優先權日2012年9月6日
發明者李曉先, 肖承峰 申請人:沈陽光正工業有限公司