專利名稱：一種中濃漿料泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制漿造紙工業中濃紙漿清潔漂白技術領域，特別涉及一種中濃度漿料輸送裝置。
背景技術：
制漿造紙工業的兩個主要的污染源是蒸煮產生的黑液的污染和漂白廢水的污染，其中漂白廢水污染的危害性遠大于蒸煮黑液污染，且毒性極大。傳統低濃含氯CHl漂白需消耗大量的氯、堿和次氯酸鹽等化學品，產生大量含AOX的有毒廢水，據統計每生產一噸CHl漂白漿會產生100立方以上的有毒廢水。隨著人們對環保的重視，環保法規的完善和日益嚴格，制漿造紙企業已開始逐步采用無元素氯(ECF)漂白和完全無氯(TCF)漂白的中濃清潔漂白技術，減少廢水的排量和毒性，減少或消除制漿造紙廢水對環境的污染，實行清潔生產。中濃漿料輸送技術是實現ECF漂白和TCF漂白的中濃清潔漂白技術的主體工藝，且中濃清潔漂白技術和常規漂白技術相比，具有環境污染小、得率高，漂白漿白度穩定性好，化學藥品用量少、產生廢水少等一系列優點而被廣泛采用，而中濃輸送技術的關鍵裝備是中濃漿泵系統裝置。目前國內生產的單葉片中濃漿泵ZL95215788.8和湍流式中濃漿泵CN88201317U輸送濃度大于10%的中濃漿料時均出現送漿不穩、壓力波動大，無法實現ECF漂白和TCF漂白的中濃清潔漂白技術工藝流程中濃漿料的輸送；利用容積式單螺桿泵輸送中濃漿料時，由于紙漿纖維與螺桿橡膠襯套磨擦系數大，螺桿襯套很容易損壞而使輸送失敗；國內引進及國外在線的中濃清潔漂白制漿生產線一般采用蘇爾壽公司帶臥式湍流器的中濃漿泵系統或安德利茲公司帶立式調質器的中濃漿泵系統，這兩種中濃漿泵系統有一個共同的缺點是其真空泵抽氣系統直接通過管路、閥門與泵或調質器連接，漿、水、汽三相流直接通過真空泵，真空泵葉輪很易損壞而使真空度下降或失效，影響中濃漿料的穩定輸送與中濃清潔漂白制漿生產線安全運行。因此，研究一種能穩定輸送中濃漿料裝置，保證中濃清潔漂白制漿生產線安全運行具有極其重要的意義。由于中濃漿料是以纖維原料為固體物質的一種三相流體，流動機理復雜，影響流動機理的因素很多，如漿料的種類、濃度、流動速度、打漿度、溫度和纖維形態等都會對漿料的流動產生影響。濃度為8-18%的中濃漿料具有以下特點:一是漿料纖維易潤脹與絮結交織成球狀等，使這種非牛頓犁流體完全喪失了流動性，并易堵塞漿泵；二是漿料中的空氣含量高達12-40。因此，直接用普通離心泵(如半開式或全開式離心泵、旋流泵、螺旋式離心泵等)已無法進行泵送。
實用新型內容本實用新型目的在于提供一種新型結構的中濃漿料泵，采用內置式抽氣裝置，簡化了除氣裝置，同時采用新型湍流發生機構與葉輪設計為一體，裝拆簡單，用該中濃漿料泵送技術可輸送漿液濃度0-18%，可實現少或無污染漂白工藝，簡化工藝流程，縮少設備規模，減少漿料纖維與化學藥品的流失，因而節水、節能，減少環境污染。本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種中濃漿料泵，包括泵體、葉輪、副葉輪、懸架和泵蓋，所述泵軸通過軸承箱固定在所述懸架中，在所述的泵軸上套裝有所述的泵蓋，所述泵蓋固定在所述懸架上，所述葉輪固定在所述泵軸的一端，所述泵體固定在所述懸架上，所述泵蓋與泵軸之間設置有機械密封，其特征在于:在所述葉輪上設置湍流發生機構，在所述葉輪上設置有若干個均勻分布的平衡孔，在所述葉輪上設置有背葉輪，在所述葉輪和機械密封之間的泵軸上固定有副葉輪，在所述泵蓋上設置有排出口。所述湍流發生機構包括兩根及以上的螺旋狀凸筋。在所述螺旋狀凸筋間設有加強環。所述凸筋的末端厚度漸變薄，以形成刀口狀。在所述葉輪上套裝有隔板，所述隔板設置在所述葉輪與副葉輪之間，并固定在所述泵蓋上，所述隔板中心的內徑大于葉輪基體的外徑，兩者之間形成空氣通道。本實用新型與現有技術相比具有如下優點:1.新穎設計的瑞流式中濃衆料泵,其流體力學設計和內部結構能使濃度8-18%的漿料流態化，流態化的漿料類似于液體，因此可順利通過離心泵輸送。該中濃漿泵設計揚程較高，可滿足高濃泵送漿料的需要；在新型流體力學水力設計方面改善了效率，在中濃漿料范圍內能耗可降低20-30%;使用調速范圍很寬，從而更有效地節約了能源；良好的漿料纖維分離效果，可確保不含漿料纖維的空氣被有效地排除，同時也提高了大部分化學藥品與中濃漿料的混合效率。2.增加了內置式抽氣裝置，解決因采用外置式真空泵的占用場地的問題，可大幅減少設備投資，降低了設備運行能耗等。3.凸筋的末端設計成刀口狀，可將有進漿管內的長纖維進行切割，防止堵塞，保證輸送系統長時間持續安全運轉。4.在葉輪與副葉輪之間設置有隔板，進一步提高了空氣的分離效果。
圖1為本實用新型所述中濃漿料泵的結構示意圖圖2為圖1中所述葉輪的結構放大示意圖1.進漿管 2.泵體 3.湍流發生機構 4.葉輪 5.平衡孔 6.隔板
7.副葉輪8.排出口 9.泵蓋 10.機械密封 11.懸架 12.泵軸 13.軸承箱14.空氣通道15.凸筋 16.末端 17.加強環18.背葉輪。
具體實施方式
從圖1和圖2中可以看出，一種中濃漿料泵，包括泵體2、葉輪4、副葉輪7、懸架11和泵蓋9，所述泵軸12通過軸承箱13固定在所述懸架11中，在所述的泵軸12上套裝有所述的泵蓋9，所述泵蓋9固定在所述懸架11上，所述葉輪4固定在所述泵軸12的一端，所述泵體2固定在所述懸架11上，所述泵蓋9與泵軸12之間設置有機械密封10，其特征在于:在所述葉輪4上設置湍流發生機構3，在所述葉輪4上設置有若干個均勻分布的平衡孔5，在所述葉輪4上設置有背葉輪18，在所述葉輪4和機械密封10之間的泵軸12上固定有副葉輪7，在所述泵蓋9上設置有排出口 8。所述湍流發生機構3包括兩根及以上的螺旋狀凸筋15，在所述凸筋15間設有加強環17。所述凸筋15的末端16厚度漸變薄，以形成刀口狀。在所述葉輪4上套裝有隔板6，所述隔板6設置在所述葉輪4與副葉輪7之間，并固定在所述泵蓋9上，所述隔板6中心的內徑大于葉輪4基體的外徑，兩者之間形成空氣通道14。工作原理:在一定的進漿靜壓下，中濃漿料由進漿管I經湍流發生機構3的強烈剪切與高速脈動作用，把漿料纖維網絡擴散成近似由無數單根纖維或許許多多小微團所組成的連續介質，使中濃漿料處于完全湍動與流態化，其中流態化過程中產生的空氣通過湍流發生機構3被分離到低壓腔，并經葉輪平衡孔5、副葉輪7與泵蓋9上排出口 8的排出至氣體收集系統；而空氣中夾帶的小部分漿料纖維則通過葉輪平衡孔5與背葉片，在離心力作用下被送入至排料口 ；已流態化的中濃漿料通過半開式葉輪，在離心力的作用下由動能轉換成壓力能，并被泵送至排料端，順利完成中濃漿料泵送工作。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.一種中濃漿料泵，包括泵體⑵、葉輪⑷、副葉輪⑴、懸架(11)和泵蓋(9)，所述泵軸(12)通過軸承箱(13)固定在所述懸架(11)中，在所述的泵軸(12)上套裝有所述的泵蓋(9)，所述泵蓋(9)固定在所述懸架(11)上，所述葉輪⑷固定在所述泵軸(12)的一端，所述泵體⑵固定在所述懸架(11)上，所述泵蓋⑶與泵軸(12)之間設置有機械密封(1Φ，其特征在于:在所述葉輪⑷上設置湍流發生機構⑶，在所述葉輪⑷上設置有若干個均勻分布的平衡孔(5)，在所述葉輪⑷上設置有背葉輪(18)，在所述葉輪⑷和機械密封(1Φ之間的泵軸(12)上固定有副葉輪(7)，在所述泵蓋(9)上設置有排出口⑶。
2.根據權利要求1所述的一種中濃漿料泵，其特征在于:所述湍流發生機構⑶包括兩根及以上的螺旋狀凸筋(15)，在所述凸筋(15)間設有加強環(W。
3.根據權利要求2所述的一種中濃漿料泵，其特征在于:所述凸筋(15)的末端(16)厚度漸變薄，以形成刀口狀。
4.根據權利要求1所述的一種中濃漿料泵，其特征在于:在所述葉輪⑷上套裝有隔板(6)，所述隔板(6)設置在所述葉輪⑷與副葉輪(7)之間，并固定在所述泵蓋(9)上，所述隔板(6)中心的內徑大于葉輪⑷基體的外徑，兩者之間形成空氣通道(M)。
專利摘要本實用新型公開了一種應用于造紙化工等行業中濃度漿料輸送的中濃漿料泵，泵軸通過軸承箱固定在懸架中，在泵軸上套裝有泵蓋，泵蓋固定在懸架上，葉輪固定在泵軸的一端，泵體固定在懸架上，在葉輪上設置湍流發生機構，在葉輪上設置有若干個均勻分布的平衡孔，在葉輪上設置有背葉輪，在葉輪和機械密封之間的泵軸上固定有副葉輪，在泵蓋上設置有排出口。其流體力學設計和內部結構能使濃度8-18%的漿料流態化，流態化的漿料類似于液體，因此可順利通過離心泵輸送。該中濃漿泵設計揚程較高，可滿足高濃泵送漿料的需要；具有良好的漿料纖維分離效果，可確保不含漿料纖維的空氣被有效地排除，同時也提高了大部分化學藥品與中濃漿料的混合效率。
文檔編號F04D7/04GK202971205SQ20122038446
公開日2013年6月5日 申請日期2012年8月6日 優先權日2012年8月6日
發明者楊道龍, 鄒程, 張衛夫 申請人:江蘇新躍泵業制造有限公司