專利名稱：具有集成余熱回收節能系統的螺桿式空氣壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空氣壓縮機結構設計，特別涉及一種具有集成余熱回收節能系統的噴油螺桿式空氣壓縮機風冷機組的制造，簡稱余熱回收空氣壓縮機。
背景技術：
余熱回收空氣壓縮機集成安裝余熱回收系統，起到熱能回收作用。它具有普通空氣壓縮機的功能，更具有較強的熱能回收能力、更好的抗高溫性、更長的消耗品更換周期等特點，其最大特點是能回收70%的壓縮機能量用于循環經濟利用。以往噴油螺桿空壓機的余熱通過冷卻器直接排放，回到環境中去，對環境造成污染，而且極大地浪費了能源。有鑒于此，尋求一種具有集成余熱回收節能系統的空氣壓縮機成為該領域技術人員的追求目標。
發明內容本實用新型的任務是提供一種具有集成余熱回收節能系統的螺桿式空氣壓縮機，它解決了現有技術所存在的問題，實現了內部空間設計結構緊湊、各部件的選擇與集成合理、能回收空壓機所浪費的熱能等功能。本實用新型的技術解決方案如下一種具有集成余熱回收節能系統的螺桿式空氣壓縮機，它包括進氣系統、傳動系統、油路系統、冷卻系統及電氣控制系統，它還包括余熱回收系統；所述進氣系統、傳動系統、油路系統、冷卻系統、電氣控制系統以及余熱回收系統自成一體地集成在機箱中；所述進氣系統中的空氣過濾器為雙級重載高效進氣過濾器，內有合成纖維主濾芯；所述進氣系統中的進氣控制閥為蝶閥與止回閥組合形式；所述傳動系統由螺桿主機、主電機、中間體、齒輪、支撐地腳組合成一體地安裝在機箱內，支撐地腳與機箱之間設置減震墊；所述油路系統由溫度控制閥、立式油氣筒與內進外出式油分芯組合體、余熱回收裝置、油冷卻器組成且按序連接；所述冷卻系統由軸流風機及冷卻器組成，其中冷卻器由油冷卻器與后冷卻器組成一體形式，為翅片式冷卻器；所述余熱回收系統由板式換熱器、水冷冷卻器及溫度控制閥組成；所述電氣控制系統包含PLC控制器。所述空氣過濾器中設置的主濾芯采用納米鍍層。所述進氣系統中設置的進氣軟管為一次成型的PP熱塑軟管。所述螺桿主機采用低轉速高效率低噪聲的螺桿機頭。本實用新型的具有集成余熱回收節能系統的螺桿式空氣壓縮機用于UDllO型噴油螺桿空氣壓縮機，其中螺桿主機、主電機、中間體、齒輪，支撐地腳等組合成一體集成在機箱中；空氣過濾器采用雙級重載高效進氣過濾器，主濾芯采用納米鍍層；進氣軟管由PP熱塑材質一次成型；進氣控制閥為蝶閥與止回閥組合形式；油路系統中裝有溫度控制閥；油路系統中油氣筒為立式油氣筒與外進內出式油氣分離芯組合式結構；冷卻系統中冷卻器一體式，由油冷器與后冷器相結合而成；余熱回收系統由板式換熱器及溫度控制閥組成，通過溫控閥控制余熱回收裝置的出水溫度，因此能有效地回收熱能。
圖1是本實用新型的一種具有集成余熱回收節能系統的螺桿式空氣壓縮機的主視結構示意圖。圖2是按圖1所示空氣壓縮機的后視結構示意圖。圖3是按圖1所示空氣壓縮機的頂視結構示意圖。圖4是按圖1所示空氣壓縮機的側視結構示意圖。附圖標記I為螺桿主機，2為支撐地腳，3為空氣過濾器，5為溫度控制閥，6為余熱回收裝置，7為球閥，8為球閥，9為球閥，10為機箱。
具體實施方式
參看圖1至圖4，本實用新型提供了一種具有集成余熱回收節能系統的螺桿式空氣壓縮機，壓縮機各大系統分別設計，最終組合成一體。本螺桿式空氣壓縮機的各大系統主要由進氣系統、傳動系統、油路系統、冷卻系統、余熱回收系統及電氣控制系統組成，各大系統自成一體地集成在機箱10中。進氣系統中的空氣過濾器3為雙級重載高效進氣過濾器，內有合成纖維主濾芯。主濾芯采用納米鍍層。進氣系統中的進氣控制閥為蝶閥與止回閥組合形式。進氣系統中設置的進氣軟管為一次成型的PP熱塑軟管。傳動系統由螺桿主機、主電機、中間體、齒輪、支撐地腳組合成一體地安裝在機箱10內，支撐地腳2與機箱10之間設置減震墊。合理布局支撐地腳位置，以減小機組振動值。螺桿主機采用低轉速高效率低噪聲的螺桿機頭。油路系統由溫度控制閥、立式油氣筒與內進外出式油分芯組合體、余熱回收裝置6、油冷卻器組成且按序連接。冷卻系統由軸流風機及冷卻器組成，其中冷卻器由油冷卻器與后冷卻器組成一體形式，為翅片式冷卻器。余熱回收系統由板式換熱器、水冷冷卻器及溫度控制閥5組成。電氣控制系統包含PLC控制器。本實用新型在實際應用中，具有集成余熱回收節能系統的UDllO型噴油風冷式螺桿空氣壓縮機主要由螺桿機頭、電動機、油氣分離筒、冷卻系統、空氣進氣調節系統、潤滑系統、余熱回收系統、安全閥及電氣控制系統等組成，它們自成一體集成在機箱中。本螺桿式空氣壓縮機的各大系統概述如下1、進氣系統由空氣過濾器、進氣軟管、進氣控制閥等組成。空氣過濾器采用雙級重載高效進氣過濾器，內有合成纖維材質的濾芯，具高分離效率。主濾芯采用納米鍍層科技，折褶式濾芯過濾面積大，濾芯容塵量大,低壓降。進氣軟管PP熱塑材質一次成型,壽命較普通橡膠軟管增加3倍。進氣控制閥為蝶閥加止回閥式，閥板打開時氣流可以垂直均勻向下，沒有明顯的節流阻力和氣流流向的激烈拐彎，因此其阻力小。停機時止回閥板在配重塊的回復關閉力和機頭內油氣回頂力作用下，使止回閥板迅速關閉，可完全防止停機噴油問題。2、傳動系統由螺桿主機、主電機、中間體、齒輪，支撐地腳等組合成一體。主機采用低轉速、高效率、低噪聲的螺桿機頭。合理布局支撐地腳位置，減小機組振動值。3、油路系統由溫度控制閥、立式油氣筒與內進外出式油分芯組合體、余熱回收裝置、油冷卻器等組成。采用立式油氣筒與外進內出式油氣分離芯組合式結構，油氣分離效率高，更換濾芯方便。潤滑油溫度控閥調控精度高，能有效防止潤滑油析出水分。余熱回收裝置效率高，能更好地回收熱能。油冷卻器內置特殊材質合金，熱交換充分，使機組能用于高溫度聞濕度場合。4、冷卻系統一是螺桿空氣壓縮機本身設計的冷卻系統。冷卻系統由軸流風機及冷卻器組成。冷卻器由油冷卻器與后冷卻器組成，為翅片式，導熱性能良好，保證空氣壓縮機本身的正常運轉。二是集成余熱回收系統。余熱回收系統本身具備了余熱回收的功能，同時為空氣壓縮機增加了一個水冷冷卻器，更有效地保證空氣壓縮機的潤滑油溫度。5、電氣控制系統由PLC控制器與高品質電氣元件組合而成。對余熱回收系統進行控制和監測，以保證機器和余熱回收系統能穩定、精確運行。本實用新型的一種具有集成余熱回收節能系統的螺桿式空氣壓縮機工作過程如下工作時電動機通過聯軸器直接帶動螺桿機頭，主轉子直接帶動副轉子一同旋轉相互嚙合。此刻冷卻潤滑油由壓縮機機殼下部的噴嘴直接噴入轉子嚙合部分，并與空氣混合，壓縮后油氣混合物溫度升高，被排到機組的油氣分離筒中進行油、氣分離，從油氣分離筒、油濾芯分離出來的油通過回油管回到螺桿機頭內。在回油管上裝有油過濾器，回油經過余熱回收裝置、油冷卻器、油過濾器過濾后，潔凈的油才流回至螺桿機頭內。分離后的壓縮空氣經過最小壓力控制閥離開油氣筒進入后冷卻器。冷卻后的壓縮空氣排到儲氣罐供用戶使用；回油經過余熱回收裝置時，與水進行熱交換，將熱能傳遞給水，通過溫控閥控制余熱回收裝置的出水溫度，因此能有效地回收熱能。回收的熱水可以多種用途，最大出水溫度可達70。。。綜上所述，采用本實用新型的具有集成余熱回收節能系統的螺桿式空氣壓縮機，使得壓縮機內部空間設計結構緊湊，各部件的選擇與集成合理，能回收空壓機所浪費的熱倉泛。當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對上述實施例的變化、變型都將落在本實用新型權利要求的范圍內。
權利要求1.一種具有集成余熱回收節能系統的螺桿式空氣壓縮機，它包括進氣系統、傳動系統、油路系統、冷卻系統及電氣控制系統，其特征在于，它還包括余熱回收系統；所述進氣系統、傳動系統、油路系統、冷卻系統、電氣控制系統以及余熱回收系統自成一體地集成在機箱中； 所述進氣系統中的空氣過濾器為雙級重載高效進氣過濾器，內有合成纖維主濾芯；所述進氣系統中的進氣控制閥為蝶閥與止回閥組合形式； 所述傳動系統由螺桿主機、主電機、中間體、齒輪、支撐地腳組合成一體地安裝在機箱內，支撐地腳與機箱之間設置減震墊； 所述油路系統由溫度控制閥、立式油氣筒與內進外出式油分芯組合體、余熱回收裝置、油冷卻器組成且按序連接； 所述冷卻系統由軸流風機及冷卻器組成，其中冷卻器由油冷卻器與后冷卻器組成一體形式，為翅片式冷卻器； 所述余熱回收系統由板式換熱器、水冷冷卻器及溫度控制閥組成； 所述電氣控制系統包含PLC控制器。
2.根據權利要求1所述的具有集成余熱回收節能系統的螺桿式空氣壓縮機，其特征在于，所述空氣過濾器中設置的主濾芯采用納米鍍層。
3.根據權利要求1所述的具有集成余熱回收節能系統的螺桿式空氣壓縮機，其特征在于，所述進氣系統中設置的進氣軟管為一次成型的PP熱塑軟管。
4.根據權利要求1所述的具有集成余熱回收節能系統的螺桿式空氣壓縮機，其特征在于，所述螺桿主機采用低轉速高效率低噪聲的螺桿機頭。
專利摘要本實用新型涉及一種具有集成余熱回收節能系統的螺桿式空氣壓縮機，其進氣系統、傳動系統、油路系統、冷卻系統、電氣控制系統以及余熱回收系統自成一體地集成在機箱中；進氣系統中的雙級重載高效進氣過濾器內有合成纖維主濾芯；傳動系統由螺桿主機、主電機、中間體、齒輪、支撐地腳組合成一體地安裝在機箱內；油路系統由溫度控制閥、立式油氣筒與內進外出式油分芯組合體、余熱回收裝置、油冷卻器組成且按序連接；冷卻系統的冷卻器由油冷卻器與后冷卻器組成一體形式，為翅片式冷卻器；余熱回收系統由板式換熱器、水冷冷卻器及溫度控制閥組成。采用本實用新型，使得壓縮機內部空間設計結構緊湊，各部件的選擇與集成合理，能回收空壓機所浪費的熱能。
文檔編號F04C29/00GK202833175SQ20122035428
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者徐健, 黃旭林, 周建方, 謝日生 申請人:上海優耐特斯壓縮機有限公司