專利名稱：嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種耐磨眼鏡板，尤其是涉及一種混凝土輸送泵上用的耐磨眼鏡板。
背景技術：
混凝土輸送泵中的眼鏡板和切割環，是設備關鍵的易損部件，眼鏡板和切割環的使用壽命是水泥泵送設備整體品質的重要指標。由于泵口需要經過高壓的混凝土在輸送過程中會產生強力的摩擦力，并且切割環與眼鏡板由于進料和送料交替往返兩孔眼之間，它們的配合面處需要承受頻繁的變換沖擊，工作環境十分惡劣。因此眼鏡板和切割環很容易形成凹坑或者崩塊，內孔磨損變成喇叭狀，最后漏漿導致報廢，這就大大的影響了混凝土輸送泵的使用效率。目前實用的有以下幾種耐磨眼鏡板·采用一次性整體堆焊耐磨層的眼鏡板。這種眼鏡板雖然能夠在一定程度上提高其整體耐磨性能，但是堆焊耐磨層對于硬質合金塊比較的話，其耐磨性能及硬度不甚理想，尤其是眼鏡板和切割環相互作用，對混凝土石塊在做剪切時，容易造成崩裂，使用壽命較低。采用整體硬質合金環的眼鏡板。這種眼鏡板和切割環的出料孔內壁、切割面以及切割環的外圈等易磨損表面均為硬質合金材料，提高了其耐磨性能而且具有整體強度好的優點，提高整體抗沖擊性能。但是輸送泵輸送壓力高，沖擊力大，眼鏡板和切割環相互作用，對混凝土石塊在做剪切時沒有有效緩沖作用，導致硬質合金環崩塊，特別是眼鏡板的鼻梁部位，會發生斷裂和掉快現象，導致眼鏡板使用壽命不高。采用不同形狀的板、片、條塊Z型硬質合金塊拼成硬質合金耐磨層的眼鏡板。這種眼鏡板解決了主要、次要耐磨面耐磨性不匹配而導致主要耐磨層失效問題，可以防止混凝土的沖刷、灰漿的擠出泄露以及提高密封性能。但是在使用過程中，在切割面處以及出料孔內的硬質合金板、片、條塊部件多且受力方向是不同的，受沖擊容易使局部板、片、條塊Z型破片脫落，反而降低其使用壽命。
實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種經久耐磨、抗沖擊、抗磨損的嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板。為實現上述目的，本實用新型的嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板包括眼鏡板本體和硬質合金耐磨層，所述硬質合金耐磨層包括硬質合金片和鑲拼式硬質合金塊，所述眼鏡板本體的入料孔內壁和工作面上設有凹槽；所述鑲拼式硬質合金塊側面為斜面，拼成環形焊接在眼鏡板本體的凹槽內，每兩塊鑲拼式硬質合金塊中間都留有截面呈梯型的7字形縫隙，7字形縫隙中充滿焊劑。所述的硬質合金耐磨層的厚度為riOmm，所述硬質合金片數量為4_12片，所述鑲拼式硬質合金塊的數量為:TlO塊，所述鑲拼式硬質合金塊側面的斜面為15° 30°角過渡，所述的7字形縫隙的間距為O. 3^0. 5mm。本實用新型的有益效果是(I)眼鏡板和切割環的入料孔及入料孔周邊的切割面均采用硬質合金，硬質合金覆蓋面積大，因此產品的整體性能耐磨性好。且采用多個硬質合金塊拼成，且硬質合金塊之間留有7字形縫隙，形成焊接時形成收縮緩沖區域，避免整體在環焊接時本體材料膨脹收縮系數不一樣導致擠壓硬質合金環造成硬質合金環開裂；(2)由于硬質合金環有鑲拼式硬質合金塊拼接而成，側面為斜面形成過渡，且拼接處成7字形縫隙，縫隙的截面成梯型充滿銅焊劑，所以眼鏡板和切割 環相互作用對混泥土石塊在做剪切時，形成一個階段性沖擊緩沖區，不會對硬質合金耐磨層造成硬性沖擊，提高了其抗沖擊性能；(3)切割工作面處與入料孔內壁覆蓋的硬質合金為一體，且硬質合金又通過銅焊形成整體硬質合金耐磨層，所以在各個方向上的整體強度高，受力好，在軸向和徑向的整體抗沖擊能力強，緩沖效果好，軟硬結合，不易因受沖擊而使硬質合金塊脫落。
圖I為本實用新型的嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板的平面圖；圖2為本實用新型的嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板的立體示意圖；圖3為圖I的所示嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板的A-A剖視圖；圖4為圖3的局部放大圖；圖中1為眼鏡板本體，2為硬質合金片，3為鑲拼式硬質合金塊，4為7字形縫隙。
具體實施方式
以下結合附圖對本本實用新型做進一步詳細說明。圖中，本實用新型的嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板包括眼鏡板本體I、硬質合金片2、鑲拼式硬質合金塊3、7字形縫隙4，所述硬質合金耐磨層包括4-12片硬質合金片2和3 10鑲拼式硬質合金塊3，所述眼鏡板本體I的入料孔內壁和工作面上設有凹槽；所述鑲拼式硬質合金塊3側面為斜面，拼成環形焊接在眼鏡板本體I的凹槽內，每兩塊鑲拼式硬質合金塊3中間都留有截面呈梯型的7字形縫隙4，7字形縫隙4中充滿焊劑。所述的硬質合金耐磨層的厚度為ΓΙΟ·，所述硬質合金片2數量為4_12片，所述鑲拼式硬質合金塊3的數量為3 10塊，所述鑲拼式硬質合金塊3側面的斜面為15° 30°角過渡，所述的 字形縫隙4的間距為O. 3^0. 5mm。這種結構的眼鏡板內壁和其切割工作面上全部覆蓋了耐磨硬質合金，提高了入料孔的耐磨性，以減少混泥土對入料內壁的沖刷磨損，保證其內壁的耐磨性能，牢固的可靠性，同時通過焊接使眼鏡板本體I對硬質合金耐磨層形成了牢固結合，有效地支撐又提高了眼鏡板的抗沖擊性能。在沖擊力以及剪切力的作業下，鑲拼式硬質合金塊3的側面為15°角斜坡式過渡，其配合縫隙的截面成梯型，它們之間的間隙成7字形縫隙4且充滿了焊劑，這種梯型間隙在眼鏡板的切割工作面的間隙小，保證硬質合金耐磨層的耐磨性能，及抗沖擊性能。在焊接面的間隙大，可以有效地防止在間隙小造成漏焊，保證焊接的強度，并且起到有效地緩沖作用。例如在于切割環配合運動對石塊剪切時，眼鏡板切割面邊緣受到的沖擊力會通過7字形縫隙4傳遞分散給眼鏡板本體I和切割環本體上的硬質合金環，由于硬質合金環之間的間隙上緊下寬，有效的將沖擊力緩沖分解，使局部的沖擊力大大的降低，保證了鑲嵌式硬質合金塊不會脫落和斷裂。硬質合金塊之間通過銅焊焊接而成，由于銅具有極好的柔韌性可以改善沖擊力造成的崩塊，斷裂的現象，然而間隙太小容易脫焊，間隙過大，會造成耐磨性能差，所以所述鑲拼式硬質合金塊3之間配合的7字形縫隙4的其大小為O. 3^0. 5mm為佳。組成硬質合金耐磨層的鑲拼式硬質合金塊3及硬質合金片2的塊數越多，其抗收縮變形能力越好，但是過多的話不僅是其耐磨性變差，也使增加加工成本，因此綜合考慮各種因素，鑲嵌式硬質合金塊的塊數3-10為佳，本實用新型所用的硬質合金片2為8片，鑲拼式硬質合金塊3為6塊組成硬質合金耐磨層，可以達到耐磨抗沖擊性能。·
權利要求1.一種嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板，包括眼鏡板本體(I)和硬質合金耐磨層，其特征是所述硬質合金耐磨層包括硬質合金片(2 )和鑲拼式硬質合金塊(3 )，所述眼鏡板本體(I)的入料孔內壁和工作面上設有凹槽；所述鑲拼式硬質合金塊(3)側面為斜面，拼成環形焊接在眼鏡板本體(I)的凹槽內，每兩塊鑲拼式硬質合金塊(3)中間都留有截面呈梯型的7字形縫隙(4 )，7字形縫隙(4 )中充滿焊劑。
2.根據權利要求I所述的嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板，其特征是所述的硬質合金耐磨層的厚度為4 10mm。
3.根據權利要求I所述的嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板，其特征是所述硬質合金片(2)數量為4-12片。
4.根據權利要求I所述的嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板，其特征是所述鑲拼式硬質合金塊(3)的數量為3 10塊。
5.根據權利要求I所述的嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板，其特征是所述鑲拼式硬質合金塊(3)側面的斜面為15° 30°角過渡。
6.根據權利要求I所述的嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板，其特征是所述的7字形縫隙(4)的間距為0. 3 0. 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板，旨在提供一種經久耐磨、抗沖擊、抗磨損的嵌入式鑲拼耐磨眼鏡板。它包括眼鏡板本體(1)和硬質合金耐磨層，所述硬質合金耐磨層包括硬質合金片(2)和鑲拼式硬質合金塊(3)，所述眼鏡板本體(1)的入料孔內壁和工作面上設有凹槽；所述鑲拼式硬質合金塊(3)側面為斜面，拼成環形焊接在眼鏡板本體(1)的凹槽內，每兩塊鑲拼式硬質合金塊(3)中間都留有截面呈梯型的7字形縫隙(4)，7字形縫隙(4)中充滿焊劑。本實用新型使得耐磨眼鏡板與耐磨切割環的使用壽命得到顯著提升。
文檔編號F04B53/00GK202756224SQ20122029444
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者張小平 申請人:安徽禾恒冶金機械股份有限公司