專利名稱：一種軸流式稠漿物料控溫輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于分離干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定可靠，尤其適合于生物制品加工中需要防止溫度過度升高的軸流式稠漿物料控溫輸送裝置。
背景技術(shù)：
物料輸送是各生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域 必要的生產(chǎn)工序，自動化作業(yè)越高輸送工序越多，而且輸送類型越復(fù)雜，涉及氣體、液體、固體物料或介質(zhì)的輸送等，液體輸送中，又會涉及一般液體和粘稠液體或漿料的輸送。現(xiàn)代生物原料深加工中，比如果蔬飲料，需要輸送粘稠的漿料，現(xiàn)有技術(shù)通過漿料泵進行輸送，由于粘稠漿料在輸送過程中會發(fā)生溫度升高的問題，對于生物原料，過度升溫會導(dǎo)致生物產(chǎn)品變性、變質(zhì)，營養(yǎng)成分損失的問題，直接影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。這樣就需要控制輸送過程中的溫升問題。同時，輸送設(shè)備的過熱也會損害配件的使用壽命。為此，開發(fā)一種能夠有效防止物料輸送過程中溫度升高，尤其適合于生物粘稠物料的軸流式稠漿物料控溫輸送裝置，對于生物產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是十分有利。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，能夠防止輸送過程物料溫度升高，尤其適合于生物粘稠物料的軸流式稠漿物料控溫輸送裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括軸流筒體、潤滑-冷卻裝置和輸料芯軸，所述的軸流筒體內(nèi)同軸設(shè)置潤滑-冷卻裝置和輸料芯軸，所述的潤滑-冷卻裝置包括水腔護套和潤滑軸套，潤滑軸套與水腔護套通過密封固定板密封配合后形成冷卻水腔；潤滑軸套與輸料芯軸通過軸承動密封配合，兩者之間設(shè)置潤滑油腔；所述的冷卻水腔分別與冷卻進水管、冷卻回水管連通；所述的輸料芯軸上設(shè)置傳動輪。本實用新型裝置的輸料芯軸不僅輸送物料，還是下一級設(shè)備的傳動軸。輸料芯軸的軸承在轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生熱量，所產(chǎn)生的熱量不僅影響物料，而且會導(dǎo)致軸承過熱，影響使用壽命。本實用新型巧妙地利用了水套降溫的原理，在軸承外設(shè)置具有冷卻水腔的軸承套——潤滑-冷卻裝置，冷卻水腔與循環(huán)水系統(tǒng)連接，實現(xiàn)對軸承的控溫作用，也實現(xiàn)了輸送物料的整體控溫。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠。使物料輸送時能夠保持比較恒定的溫度，保證了物料生產(chǎn)需要；再者，可以控制軸承的溫度，使其不至于過熱，大大延長了軸承的使用時間，降低了生產(chǎn)維護等成本。
圖I為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-軸流筒體，2-潤滑軸套，3-輸料芯軸，4-潤滑油腔，5-水腔護套，6_冷卻水腔，7-密封固定板，8-傳動輪，9-軸承，10-聚四氟乙烯密封環(huán)，11-密封緊固件，12-固定螺釘，13-緩沖墊，14-冷卻回水管，15-進料管，16-冷卻進水管，17-連接件，18-冷卻水承接管，19-鍵槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實用新型的保護范圍。如附圖所示，本實用新型包括軸流筒體I、潤滑-冷卻裝置和輸料芯軸3 ;所述的軸流筒體I內(nèi)同軸設(shè)置潤滑-冷卻裝置和輸料芯軸3，所述的潤滑-冷卻裝置包括水腔護套5和潤滑軸套2，潤滑軸套2與水腔護套5通過密封固定板7密封配合后形成冷卻水腔6 ;潤滑軸套2與輸料芯軸3通過軸承9動密封配合，兩者之間設(shè)置潤滑油腔4 ;所述的冷卻水腔6分別與冷卻進水管16、冷卻回水管14連通；所述的輸料芯軸3上設(shè)置傳動輪8。作為優(yōu)選實施方式所述的軸流筒體I內(nèi)設(shè)置兩級或兩級以上的潤滑-冷卻裝置，各級之間通過冷卻水承接管18將冷卻水腔6連通。 輸料芯軸3帶動下一級離心設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)，輸料芯軸3之傳動輪8的動力來自于側(cè)方向，此動力也是導(dǎo)致輸料芯軸3變形的破壞力。潤滑-冷卻裝置不僅起到軸承座的作用，也是輸料芯軸3的支撐點，多級設(shè)置的潤滑-冷卻裝置為輸料芯軸3提供更多的支撐點，輸料芯軸3變形機會大大降低。所述的輸料芯軸3前端為連接螺桿且設(shè)置鍵槽19。該設(shè)置是為了方便與下一級離心設(shè)備組合，連接螺桿便于鎖緊，鍵槽19設(shè)置防止離心設(shè)備不穩(wěn)定。所述的輸料芯軸3后端通過聚四氟乙烯密封環(huán)10、密封緊固件11密封連接進料管15，輸料芯軸3與進料管15動配合。所述的軸流筒體I與潤滑-冷卻裝置之間固接配合。所述的軸流筒體I與潤滑-冷卻裝置之間通過固定螺釘12固接配合。所述的軸流筒體I與潤滑-冷卻裝置之間設(shè)置緩沖墊13。所述的潤滑-冷卻裝置的前端設(shè)置連接件17。該設(shè)置是為了方便將本實用新型與離心設(shè)置很好的固定連接。本實用新型的工作原理和工作過程本實用新型裝置的輸料芯軸3不僅輸送物料，還是下一級設(shè)備的傳動軸。輸料芯軸3的軸承9在轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生熱量，所產(chǎn)生的熱量不僅影響物料，而且會導(dǎo)致軸承9過熱，影響使用壽命。本實用新型巧妙地利用了水套降溫的原理，在軸承9外設(shè)置具有冷卻水腔6的軸承套一潤滑-冷卻裝置，冷卻水腔6與循環(huán)水系統(tǒng)連接，實現(xiàn)對軸承9的控溫作用，也實現(xiàn)了輸送物料的整體控溫。在本實用新型中使用的降溫介質(zhì)是水，但是并不局限于水。一般在生物材料生產(chǎn)或食品生產(chǎn)時多采用食品級或更高衛(wèi)生級別的水作為介質(zhì)，主要是防止生產(chǎn)出現(xiàn)泄漏，使用水作為介質(zhì)對材料的污染小，損失也會更小。在其他技術(shù)領(lǐng)域，導(dǎo)熱效果更好的其他介質(zhì)，如導(dǎo)熱油，本實用新型同樣適用。使用本實用新型時，循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵應(yīng)與物料輸送泵同步啟動，帶動輸料芯軸3之傳動輪8的電機應(yīng)延時啟動，通常延時5秒。按此程序操作，在輸料芯軸3轉(zhuǎn)動之前循環(huán)水預(yù)先進入了冷卻水腔6，另外，給物料到達預(yù)留時間，防止輸料芯軸3空轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種軸流式稠漿物料控溫輸送裝置，包括軸流筒體(I )、潤滑-冷卻裝置和輸料芯軸(3)，其特征是所述的軸流筒體(I)內(nèi)同軸設(shè)置潤滑-冷卻裝置和輸料芯軸(3)，所述的潤滑-冷卻裝置包括水腔護套(5)和潤滑軸套(2)，潤滑軸套(2)與水腔護套(5)通過密封固定板(7)密封配合后形成冷卻水腔(6);潤滑軸套(2)與輸料芯軸(3)通過軸承(9)動密封配合，兩者之間設(shè)置潤滑油腔(4);所述的冷卻水腔(6)分別與冷卻進水管(16)、冷卻回水管(14)連通；所述的輸料芯軸(3)上設(shè)置傳動輪(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸流式稠漿物料控溫輸送裝置，其特征是所述的軸流筒體(I)內(nèi)設(shè)置兩級或兩級以上的潤滑-冷卻裝置，各級之間通過冷卻水承接管(18)將冷卻水腔(6)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸流式稠漿物料控溫輸送裝置，其特征是所述的輸料芯軸(3)前端為連接螺桿且設(shè)置鍵槽(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的軸流式稠漿物料控溫輸送裝置，其特征是所述的輸料芯軸(3)后端通過聚四氟乙烯密封環(huán)(10)、密封緊固件(11)密封連接進料管(15)，輸料芯軸(3)與進料管(15)動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸流式稠漿物料控溫輸送裝置，其特征是所述的軸流筒體(I)與潤滑-冷卻裝置之間固接配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸流式稠漿物料控溫輸送裝置，其特征是所述的軸流筒體(I)與潤滑-冷卻裝置之間通過固定螺釘(12)固接配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸流式稠漿物料控溫輸送裝置，其特征是所述的軸流筒體(I)與潤滑-冷卻裝置之間設(shè)置緩沖墊(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸流式稠漿物料控溫輸送裝置，其特征是所述的潤滑-冷卻裝置的前端設(shè)置連接件(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種軸流式稠漿物料控溫輸送裝置，包括軸流筒體、潤滑-冷卻裝置和輸料芯軸，所述的軸流筒體內(nèi)同軸設(shè)置潤滑-冷卻裝置和輸料芯軸，所述的潤滑-冷卻裝置包括水腔護套和潤滑軸套，潤滑軸套與水腔護套通過密封固定板密封配合后形成冷卻水腔；潤滑軸套與輸料芯軸通過軸承動密封配合，兩者之間設(shè)置潤滑油腔；所述的冷卻水腔分別與冷卻進水管、冷卻回水管連通；所述的輸料芯軸上設(shè)置傳動輪。本實用新型巧妙地利用了水套降溫的原理，實現(xiàn)對軸承和輸送物料的整體控溫。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠。使物料輸送時能夠保持比較恒定的溫度，保證了物料生產(chǎn)需要；再者，可以控制軸承的溫度，使其不至于過熱，延長了軸承的使用時間。
文檔編號F04D29/00GK202545369SQ201220197429
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者張躍進, 楊文 , 邢開國 申請人:云南廣泰生物科技開發(fā)有限公司