專利名稱：一種無葉風扇的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種風扇，尤其涉及ー種無葉風扇。
背景技術：
帶有風葉的風扇在使用時需要設置籠狀的護網，護網不僅制作效率低、成本高，而且安全性能也不能夠完全保證。因此現有技術中采用了具有設定出風ロ的風道、并通過風機驅動氣流的無葉風扇，現有的無葉風扇采用的是單葉輪結構，現有技術的缺點在于葉輪繞垂直轉軸水平轉動，而氣流是水平流入被向上壓出，因此風葉的設計必須是復雜的、螺旋變彎的結構，不僅制造 復雜、成本高，且在大流量的情況下葉輪的尺寸難以降低。
實用新型內容本實用新型是為了克服上述現有技術中的缺陷，通過設置離心式葉輪結構，提高葉輪的壓氣效率，保持葉輪相對較小的尺寸，提高風扇的適用性，同時降低設備的成本。為實現上述目的，本實用新型提供ー種無葉風扇，其包括帶環形出風ロ的風道，還包括壓氣風機，其具有離心式葉輪，葉輪安裝在無葉風扇的機殼內，機殼具有離心的結構，機殼具有進、出風ロ，機殼的出風ロ與所述風道的進風ロ相連接；驅動電機，其轉軸與葉輪固定連接，用于驅動葉輪轉動；機殼進風ロ、葉輪、機殼出風ロ、風道進風ロ以及風道的環形出風ロ順序連通并構成無葉風扇完整的進出風通道。上述技術方案中，離心式葉輪為圓柱形薄殼體結構，葉輪環周表面設離心葉片。上述技術方案中，葉輪數量可以為兩只，分設于電機轉軸兩端。上述技術方案中，葉輪數量還可以為ー只，設于電機轉軸一端。上述技術方案中，機殼內具有蝸殼部，蝸殼部出風ロ通過導引板垂直向上與風道進風ロ對接。上述技術方案中，機殼與風道的對接處設有導風罩，導風罩具有固定扇葉，緊固于機殼出風ロ或風道進風ロ處，氣流經過固定扇葉后螺旋進入所述風道。上述技術方案中，機殼底部設有固定底座，底座具有俯仰調節槽和圓弧導引面，使出風軸線可作俯仰角調整。上述技術方案中，機殼后部設有吸盤或固定夾，吸盤或固定夾通過可調節水平、垂直角度的連接臂與機殼連接。另外，風道為相互套接的第一、第二套環，風道的出風ロ可以設計成環形的縫隙，環形縫隙的開ロ端處、第一套環與第二套環的相應風道壁之間具有一定間距的重疊，這種設計可以導引風道內的氣流沿需要的方向吹出；上述環形縫隙可以設計為上小下大的漸變形狀。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果I、通過設置離心式葉輪結構，提高葉輪的壓氣效率，保持葉輪相對較小的尺寸，同時降低設備的成本；[0015]2、蝸殼部與風道連接處的導風罩使得進入風道后分流的氣流均勻；3、蝸殼部的端部進氣ロ可以將風機的進風ロ控制在設定的方向，以利于在空間狹小不利于進風處使用。4、構成出風ロ的環形縫隙漸變結構使得整個環形風道的出風量均勻穩定；5、氣流從縫隙中噴出，形成ー種負壓效應，環形縫隙附近的空氣被吸引合為ー個圓柱形風柱而不再是ー個環形風圈，提高了人體感受氣流的舒適性。
圖I是本實用新型無葉風扇實施例I的分解立體圖(雙葉輪)；圖2是本實用新型無葉風扇實施例I的主剖視圖(示出了機殼的內部結構)；[0021 ] 圖3是圖2的A-A向剖視放大圖；圖4是本實用新型無葉風扇葉輪部分的剖視結構圖；圖5是本實用新型無葉風扇實施例I的出風ロ漸變示意圖；圖6是本實用新型無葉風扇實施例I安裝后的立體圖(采用吸盤底座方式)；圖7是本實用新型無葉風扇實施例I安裝后的立體圖(采用固定夾底座方式)；圖8是本實用新型無葉風扇實施例2的內部結構主視圖(單葉輪)。以上附圖中所標注的附圖標記分別為I-機殼，11-外殼層，12-進風ロ，13-導引板,14-卡槽,2_驅動電機，3_葉輪，32-葉片，4-風道，4A-第一套環，4B-第二套環，41-風道壁，5-導風罩，51-扇葉，52-邊框，6A-底座，6A1-調節槽，6A2-導引面，6B-吸盤，6C-固定夾，61-機殼固定部。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。實施例I如圖1-4所示，本實用新型的無葉風扇，包括具有出風ロ的風道4和與風道4相連接的壓氣風機。其中，壓氣風機具有離心式葉輪3，葉輪3安裝于機殼I內，機殼部分具有蝸殼狀結構(圖4)，機殼I的出風ロ與風道4的進風ロ相連接，驅動電機2的轉軸與葉輪3固定連接，驅動葉輪3轉動，風機的葉輪3、驅動電機2整體安裝于機殼I內(圖2)，機殼I的外部還具有一定形狀的外殼層11 (圖I)，外殼層11與機殼離心結構緊固連接，使機殼4具有與具體安裝部位相適配的外形結構。風道4為兩個環形的結構(即第一套環4A和第ニ套環4B，參見圖I)套接而成井形成空腔，套裝后的風道4在兩個套環的套接處一端設有可供來自風機的氣流通過的縫隙(參見圖3)，該縫隙位于套裝后的環形整體風道4的內側表面，縫隙的整體也呈環狀，構成風道的出風ロ，縫隙開ロ端的風道壁41具有一定間距的重疊(參見圖3)，這種風道壁以及縫隙的設計可導引風道4內氣流沿一定的吹送方向(即圖3中的箭頭方向)吹出。進ー步如圖1-4所示，離心式葉輪3數量為兩只，分設在驅動電機2的兩端，葉輪3為圓柱形薄殼體結構，其環周表面設離心葉片32，葉輪3的進風ロ設置于圓柱形機殼的兩端；驅動電機2的轉軸自電機的兩端伸出井伸入機殼1，分別與機殼內的葉輪3緊固連接。從機殼I的進風ロ水平進入的氣流在葉輪3的驅動下沿圖4的箭頭方向進入環形風道4，進而通過圖3示出的環形縫隙垂直吹出。為了實現進入風道的氣流導向，機殼I的出風ロ處通過導引板13垂直向上與風道4的進風ロ相對接(參見圖2)。機殼I與風道4的對接處設有導風罩5 (參見圖1、2),導風罩5具有環繞導風罩中軸的固定扇葉51,導風罩5固定于機殼出風ロ與風道進風ロ處，導風罩的邊框52嵌入機殼出風ロ的卡槽14中，氣流經過固定扇葉51后螺旋進入風道4，使得進入風道4后分流的氣體更加均勻。環繞風道4內壁的環形出風ロ的前述縫隙根據風道距離、風道形狀的差別所造成的沿程阻力、局部阻力的不同而可以進行調整，本實施例的縫隙形狀為上小下大的漸變形狀，這種設計可使環形出風ロ的出風量均勻穩定(參見圖5)。本實用新型的無葉風扇為便攜式的，因此其支承座可設計成多種方式的結構。如圖I所示，無葉風扇可以通過安裝底座6A放置或吸在平整的桌面或其它光滑表面上，底座具有俯仰調節槽6A1和圓弧導引面6A2，使出風軸線可作俯仰角調整；如圖6所示，還可以在機殼I后部固定ー個連接臂，在連接臂的末端設置吸盤底座6B，連接臂具有水平旋轉和垂直旋轉的活動調節轉軸，這種安裝結構可以將無葉風扇固定在垂直的光滑平面上；如圖7所示，還可以在連接臂的末端設置固定夾6C。實施例2實施例2如圖8所示，與實施例I的區別在于風扇只具有単一的風機及與其相連接的驅動電機2，風機只具有単一的進風ロ，適用于對風量要求較小的無葉風扇使用，其平衡性不及雙風機結構。風機機殼可通過一體成型的機殼固定部61與底座插接實現連接并可調節俯仰角度。本實用新型通過設置離心式葉輪結構，可有效提高葉輪的壓氣效率，保持葉輪相對較小的尺寸，同時降低設備的成本；蝸殼部與風道連接處的導風罩設計使得進入風道后分流的氣流更為均勻；風道出風ロ的漸變結構使得整個環形風道的出風量更加均勻穩定；氣流從縫隙中噴出，形成ー種負壓效應，環形縫隙附近的空氣被吸引合為ー個圓柱形風柱而不再是ー個環形風圈，提高了人體感受氣流的舒適性；蝸殼部的端部進氣ロ可以將風機的進風ロ控制在設定的方向，以利于在空間狹小不利于進風處使用。以上公開的僅為本實用新型的兩個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種無葉風扇，包括帶環形出風口的風道，其特征在于，還包括 壓氣風機，其具有離心式葉輪，所述葉輪安裝在無葉風扇的機殼內，機殼具有離心的結構；機殼具有進、出風口，機殼的出風口與所述風道的進風口相連接； 驅動電機，其轉軸與所述葉輪固定連接，用于驅動葉輪轉動； 所述機殼進風口、葉輪、機殼出風口、風道進風口以及所述風道的環形出風口順序連通并構成無葉風扇完整的進出風通道。
2.根據權利要求I所述的無葉風扇，其特征在于，所述離心式葉輪為圓柱形薄殼體結構，葉輪環周表面設離心葉片。
3.根據權利要求2所述的無葉風扇，其特征在于，所述葉輪數量為兩只，分設于電機轉軸兩端。
4.根據權利要求2所述的無葉風扇，其特征在于，所述葉輪數量為一只，設于電機轉軸一端。
5.根據權利要求I至4中任意一項所述的無葉風扇，其特征在于，所述機殼內具有蝸殼部，所述蝸殼部出風口通過導引板垂直向上與所述風道進風口對接。
6.根據權利要求5所述的無葉風扇，其特征在于，所述機殼與風道的對接處設有導風罩，導風罩具有固定扇葉，緊固于機殼出風口或風道進風口處，氣流經過固定扇葉后螺旋進入所述風道。
7.根據權利要求I至4中任意一項所述的無葉風扇，其特征在于，所述機殼底部設有固定底座，底座具有俯仰調節槽和圓弧導引面，使出風軸線可作俯仰角調整。
8.根據權利要求I至4中任意一項所述的無葉風扇，其特征在于，所述機殼后部設有吸盤或固定夾，所述吸盤或固定夾通過可調節水平、垂直角度的連接臂與機殼連接。
專利摘要本實用新型公開了一種無葉風扇，包括帶環形出風口的風道，還包括壓氣風機，其具有離心式葉輪，葉輪安裝在無葉風扇的機殼內，機殼具有離心的結構，機殼具有進、出風口，機殼的出風口與風道的進風口相連接；驅動電機，其轉軸與葉輪固定連接，用于驅動葉輪轉動；機殼進風口、葉輪、機殼出風口、風道進風口以及風道的環形出風口順序連通并構成無葉風扇完整的進出風通道。本實用新型通過設置的離心式葉輪結構，提高葉輪的壓氣效率，保持葉輪相對較小的尺寸，提高風扇的適用性，同時降低設備的成本。
文檔編號F04D25/08GK202646062SQ20122018296
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月26日 優先權日2011年11月9日
發明者岑健力 申請人:余姚市華昌電器制造有限公司