專利名稱：一種降低排油量的壓縮機(jī)滾子及其旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種降低排油量的壓縮機(jī)滾子及其旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)的滾子，尤其涉及一種降低排油量的壓縮機(jī)滾子及其旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的冷凍油主要功能在于提供壓縮機(jī)泵 體良好潤(rùn)滑及循環(huán)帶走泵體之間零件的摩擦熱量，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)泵體壓縮過程中，滾子下端面從吸氣端向排氣端切向刮油，將冷凍油趕往排氣端，部分冷凍油被滾子擠出排氣口或隨高壓氣體排出泵體，過多的排油量，損耗壓縮機(jī)的功耗，同時(shí)，過多的排油量，一定程度影響空調(diào)兩器的換熱效果。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的滾子，如圖1，一般采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，不分上下端，為了減少泵體內(nèi)部泄露，滾子外圓上的圓角一般控制在較小的范圍，滾子外圓上圓角的圓角半徑R的范圍為R0. 08mm R0. 13mm,圖I中滾子外圓上下端的圓角為R0. 1mm。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一發(fā)明目的提供一種采用非對(duì)稱設(shè)計(jì)、能夠有效降低排油量、提高壓縮機(jī)性能的壓縮機(jī)滾子。本實(shí)用新型的第二發(fā)明目的提供一種壓縮機(jī)滾子采用非對(duì)稱設(shè)計(jì)，能夠有效降低排油量，提高壓縮機(jī)性能的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型第一發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是一種降低排油量的壓縮機(jī)滾子，包括滾子外圓、滾子上端面和滾子下端面，滾子外圓裝配于氣缸內(nèi)圓中，氣缸上、下端安裝有與滾子上端面和滾子下端面分別配合的上法蘭和下法蘭，氣缸的軸向安裝有與滾子外圓配合將壓縮腔分為富油排氣腔和貧油吸氣腔的滑片；在滾子外圓、滾子上端面連接處與氣缸內(nèi)圓、上法蘭連接處形成的排氣端間隙小于滾子外圓、滾子下端面連接處與氣缸內(nèi)圓、滑片及下法蘭連接處形成的吸氣端間隙，以達(dá)到增加吸氣端的回油間隙，使排氣端油量減少，起到降低排油量的作用。所述滾子外圓的上、下端采用非對(duì)稱設(shè)計(jì)，滾子外圓與滾子上端面連接處加工的上圓角小于滾子外圓與滾子下端面連接處加工的下圓角，對(duì)應(yīng)的上圓角形成的排氣端間隙小于下圓角形成的吸氣端間隙。所述上圓角的圓角半徑R的范圍為R0. 08mm R0. 13mm,下圓角的圓角半徑R大于O. 13mm。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型第二發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是一種降低排油量的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括滾子、曲軸、氣缸、上法蘭和下法蘭，滾子由滾子外圓、滾子上端面和滾子下端面組成，滾子安裝于曲軸上且滾子外圓裝配于氣缸內(nèi)圓中，氣缸上、下端安裝有與滾子上端面和滾子下端面分別配合的上法蘭和下法蘭，氣缸的軸向安裝有與滾子外圓配合將壓縮腔分為富油排氣腔和貧油吸氣腔的滑片；在滾子外圓、滾子上端面連接處與氣缸內(nèi)圓、上法蘭連接處形成的排氣端間隙小于滾子外圓、滾子下端面連接處與氣缸內(nèi)圓、滑片及下法蘭連接處形成的吸氣端間隙。所述滾子外圓的上、下端采用非對(duì)稱設(shè)計(jì)，滾子外圓與滾子上端面連接處加工的上圓角小于滾子外圓與滾子下端面連接處加工的下圓角，對(duì)應(yīng)的上圓角形成的排氣端間隙小于下圓角形成的吸氣端間隙。所述上圓角的圓角半徑R的范圍為R0. 08mm R0. 13mm,下圓角的圓角半徑R大于
O.13mm。本實(shí)用新型的有益效果是 本實(shí)用新型為了降低壓縮機(jī)的排油量，提高壓縮機(jī)性能，滾子外圓的圓角采用不對(duì)稱的設(shè)計(jì)，滾子下端面的下圓角加大，從而加大了滾子下端面與滑片、氣缸的吸氣端間隙，雖然下圓角尺寸變動(dòng)不大，只有幾十或幾百微米，但對(duì)于每分鐘兩千多次壓縮做功的壓縮機(jī)來說，壓縮腔的小小改動(dòng)將會(huì)產(chǎn)生出一定的效果，尤其對(duì)于變頻壓縮機(jī)低頻段回油難，以及冷凍油粘度大流動(dòng)性差的R410A壓縮機(jī)，將會(huì)產(chǎn)生積極的作用。工作時(shí)冷凍油在壓力作用下將通過兩處吸氣端間隙從富油排氣腔向貧油吸氣腔回流，排氣區(qū)域多余的油量減少，泵體排油量降低，同時(shí)也降低功耗，提升了壓縮機(jī)性能，從旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的泵體源頭上降低了排油量。
圖I是現(xiàn)有技術(shù)中滾子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型滾子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型滾子與壓縮機(jī)其他部件裝配關(guān)系軸向剖視圖；圖4是本實(shí)用新型圖3中A部滾子與滑片在下法蘭連接處的放大圖；圖5是本實(shí)用新型圖3中B部滾子與氣缸內(nèi)圓在下法蘭連接處的放大圖；圖6是本實(shí)用新型滾子與壓縮機(jī)其他部件裝配關(guān)系截面剖視圖。
具體實(shí)施方式如圖2至圖6所示，一種降低排油量的壓縮機(jī)滾子，應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上，包括滾子I、曲軸2、氣缸3、上法蘭4和下法蘭5，滾子I由滾子外圓la、滾子上端面Ib和滾子下端面Ic組成，滾子I安裝于曲軸2上且滾子外圓Ia裝配于氣缸3內(nèi)圓中，氣缸3上、下端安裝有與滾子上端面Ib和滾子下端面Ic分別配合的上法蘭4和下法蘭5，氣缸3的軸向安裝有與滾子外圓Ia配合將壓縮腔分為富油排氣腔6和貧油吸氣腔7的滑片8 ;在滾子外圓la、滾子上端面Ib連接處與氣缸3內(nèi)圓、上法蘭4連接處形成的排氣端間隙9小于滾子外圓la、滾子下端面Ic連接處與氣缸3內(nèi)圓、滑片8及下法蘭5連接處形成的吸氣端間隙10。如圖4和圖5所示，所述排氣端間隙9和吸氣端間隙10具體為，滾子外圓Ia的上、下端采用非對(duì)稱設(shè)計(jì)，滾子外圓Ia與滾子上端面Ib連接處加工的上圓角11小于滾子外圓Ia與滾子下端面Ic連接處加工的下圓角12，對(duì)應(yīng)的上圓角11形成的排氣端間隙9小于下圓角12形成的吸氣端間隙10，其上圓角11的圓角半徑R的范圍為R0. 08mm R0. 13mm，下圓角12的圓角半徑R大于O. 13mm。本實(shí)用新型中，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)泵體由滾子外圓Ia及端面、氣缸3內(nèi)圓及端面、上/下法蘭(4、5)、滑片8側(cè)面及端面圍成壓縮腔體(富油排氣腔6和貧油吸氣腔7)，零件之間依靠間隙配合，冷凍油輔助密封，允許一定的內(nèi)部泄露，為了減少泵體內(nèi)部泄露，滾子外圓Ia上的圓角一般控制在較小的范圍R0. 08 RO. 13 ;旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)泵體壓縮過程中，滾子下端面Ic從吸氣端向排氣端切向刮油，將冷凍油趕往排氣端，部分冷凍油被滾子擠出排氣口或隨高壓氣體排出泵體，為了降低壓縮機(jī)的排油量，提高壓縮機(jī)性能，將滾子外圓Ia的圓角采用不對(duì)稱的設(shè)計(jì)，滾子下端面的下圓角12加大，從而加大了滾子下端面Ic與滑片8、氣缸3的吸氣端間隙10，工作時(shí)冷凍油在壓力作用下將通過兩處吸氣端間隙10從富油排氣腔6向貧油吸氣腔7回流，排氣區(qū)域多余的油量減少，泵體排油量降低，同時(shí)也降低功耗，提升了壓縮機(jī)性能，從旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的泵體源頭上降低了排油量。制造中在倒?jié)L子外圓Ia的圓角時(shí)，分開上下端面的兩種圓角，壓縮機(jī)裝配時(shí)，標(biāo)示好滾子I的上、下端面，定向裝配滾子即可。 以上所述實(shí)施例只是為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種降低排油量的壓縮機(jī)滾子，包括滾子外圓、滾子上端面和滾子下端面，滾子外圓裝配于氣缸內(nèi)圓中，氣缸上、下端安裝有與滾子上端面和滾子下端面分別配合的上法蘭和下法蘭，氣缸的軸向安裝有與滾子外圓配合將壓縮腔分為富油排氣腔和貧油吸氣腔的滑片；其特征在于 在滾子外圓、滾子上端面連接處與氣缸內(nèi)圓、上法蘭連接處形成的排氣端間隙小于滾子外圓、滾子下端面連接處與氣缸內(nèi)圓、滑片及下法蘭連接處形成的吸氣端間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種降低排油量的壓縮機(jī)滾子，其特征在于，所述滾子外圓的上、下端采用非對(duì)稱設(shè)計(jì)，滾子外圓與滾子上端面連接處加工的上圓角小于滾子外圓與滾子下端面連接處加工的下圓角，對(duì)應(yīng)的上圓角形成的排氣端間隙小于下圓角形成的吸氣端間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種降低排油量的壓縮機(jī)滾子，其特征在于，所述上圓角的圓角半徑R的范圍為RO. 08mm R0. 13mm,下圓角的圓角半徑R大于O. 13mm。
4.一種降低排油量的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括滾子、曲軸、氣缸、上法蘭和下法蘭，滾子由滾子外圓、滾子上端面和滾子下端面組成，滾子安裝于曲軸上且滾子外圓裝配于氣缸內(nèi)圓中，氣缸上、下端安裝有與滾子上端面和滾子下端面分別配合的上法蘭和下法蘭，氣缸的軸向安裝有與滾子外圓配合將壓縮腔分為富油排氣腔和貧油吸氣腔的滑片；其特征在于 在滾子外圓、滾子上端面連接處與氣缸內(nèi)圓、上法蘭連接處形成的排氣端間隙小于滾子外圓、滾子下端面連接處與氣缸內(nèi)圓、滑片及下法蘭連接處形成的吸氣端間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種降低排油量的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述滾子外圓的上、下端采用非對(duì)稱設(shè)計(jì)，滾子外圓與滾子上端面連接處加工的上圓角小于滾子外圓與滾子下端面連接處加工的下圓角，對(duì)應(yīng)的上圓角形成的排氣端間隙小于下圓角形成的吸氣端間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種降低排油量的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述上圓角的圓角半徑R的范圍為R0. 08mm R0. 13mm,下圓角的圓角半徑R大于O. 13mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種降低排油量的壓縮機(jī)滾子及其旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括滾子、曲軸、氣缸、上法蘭和下法蘭，滾子由滾子外圓、滾子上端面和滾子下端面組成，滾子安裝于曲軸上且滾子外圓裝配于氣缸內(nèi)圓中，氣缸上、下端安裝有與滾子上端面和滾子下端面分別配合的上法蘭和下法蘭，氣缸的軸向安裝有與滾子外圓配合將壓縮腔分為富油排氣腔和貧油吸氣腔的滑片；在滾子外圓、滾子上端面連接處與氣缸內(nèi)圓、上法蘭連接處形成的排氣端間隙小于滾子外圓、滾子下端面連接處與氣缸內(nèi)圓、滑片及下法蘭連接處形成的吸氣端間隙。
文檔編號(hào)F04C18/356GK202768397SQ20122006624
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者林少坤, 陳炯 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司