專利名稱：一種閥板和閥座結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于高壓柱塞泵配件領域，尤其涉及的是一種閥板和閥座結構。
背景技術：
鍛造、化工、石油、軋鋼等行業的生產設施中常配置臥式柱塞高壓泵，用于獲取生產運行中所需的高壓液體等。臥式柱塞泵的一端有同軸對稱正反向設置的進、排液閥，該端稱為液力端。現有液力端中的進、排液閥分別由閥板、閥座、閥桿、壓蓋、復位彈簧等組成，閥座為圓柱體，安裝在液力端體內匹 配的閥座孔中，閥板通過其上的滑套套裝在壓蓋底面的壓蓋套上。自由狀態時，閥板在復位彈簧作用下扣壓在閥座上、形成端面密封副。柱塞往復運行時，進、排液閥中的閥板在正、負液壓力和復位彈簧作用下做開啟、關閉的依次循環運動。但是液力端存有下述弊病閥座與閥座孔之間的柱面配合存有泄漏間隙，泄漏的高壓水沖刷閥腔及有關零部件，使進、排液閥及泵的使用壽命受到嚴重影響；閥板升降運行時易卡在壓桿套上；閥桿易出現松動斷裂；檢修拆卸費時費事，備件消耗高；綜上，液力端已成為臥式柱塞泵運行中的故障頻發多發部位，并同時影響到柱塞泵的容積效率，使液力系統的壓力、流量難以到達到穩定的規定值，故必須對現有的液力端零配件進行改進。
實用新型內容本實用新型的目的即由此產生，提拱一種從而減少液力端故障率，提高柱塞泵的容積效率，改善液力端上各部件的工作狀況，使液力端工作平穩，能夠適應更高壓力要求的閥板和閥座結構。為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種閥板和閥座結構，由閥板和閥座組成，所述閥板頂部設有一凸臺，所述凸臺進行研磨處理，以達到更高的密封效果，所述閥板利用復位彈簧起到導向作用，所述閥座為一圓柱體，包括柱體和柱芯，所述柱芯上設有凹口，所述柱體上設置有環形凹槽，利用環形凹槽，形成兩條環狀密封圈，閥座密效果更好，減少了閥座與閥座孔之間的柱面配合存有的泄漏間隙，使進、排液閥及泵的使用壽命增加，所述柱體和柱芯內為三個半圓，現在采用三個半圓，液體流量大大提升，最大流量達到480L/min。本實用新型與現有技術相比具有顯著的優點和有益效果減少液力端故障率，提高柱塞泵的容積效率，改善液力端上各部件的工作狀況，使液力端工作平穩，能夠適應更高壓力要求。
圖I為本實用新型一種閥板和閥座結構的連接示意圖；圖2為本實用新型閥座的俯視圖。其中1-閥座、2-閥板、3-凸臺、4-凹口、5-環形凹槽、101-柱體、102-柱芯。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，一種閥板和閥座結構，由閥板2和閥座I組成，所述閥板2頂部設有一凸臺3，所述凸臺3進行研磨處理，以達到更高的密封效果，所述閥板2利用復位彈簧起到導向作用，所述閥座I為一圓柱體，包括柱體101和柱芯102，所述柱芯102上設有凹口 4，所述柱體101上設置有環形凹槽5，利用環形凹槽5，形成兩條環狀密封圈，閥座I密效果更好，減少了閥座I與閥座孔之間的柱面配合存有的泄漏間隙，使進、排液閥及泵的使用壽命增加，所述柱體101和柱芯102內為三個半圓，現在采用三個半圓，液體流量大大提升，最大流量達到480L/min。最后應說明的是以上實 施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案；因此，盡管本實用新型書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種閥板和閥座結構，由閥板⑵和閥座⑴組成，其特征是在于所述閥板⑵頂部設有一凸臺(3)，所述凸臺(3)進行研磨處理，所述閥座(I)為一圓柱體，包括柱體(101)和柱芯(102)，所述柱芯(102)上設有凹口(4)，所述柱體(101)上設置有環形凹槽(5)。
2.根據權利要求I所述一種閥板和閥座結構，其特征是在于所述柱體(101)和柱芯(102)內為三個半圓。
專利摘要本實用新型公開了一種閥板和閥座結構，由閥板和閥座組成，所述閥板頂部設有一凸臺，所述凸臺進行研磨處理，所述閥座為一圓柱體，包括柱體和柱芯，所述柱芯上設有凹口，所述柱體上設置有環形凹槽，所述柱體和柱芯內為三個半圓。本實用新型具有減少液力端故障率，提高柱塞泵的容積效率，改善液力端上各部件的工作狀況，使液力端工作平穩，能夠適應更高壓力要求的優點。
文檔編號F04B53/10GK202441586SQ20122003212
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月30日 優先權日2012年1月30日
發明者孔苗偉, 左勝紅, 張明慶 申請人:廬江縣新宏高壓往復泵閥廠