專利名稱：一種配防爆無油旋片式真空泵的防爆高效強(qiáng)自吸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種配防爆無油旋片式真空泵的防爆高效強(qiáng)自吸裝置，適用于電子、電力、化工、冶金、醫(yī)藥、電鍍、環(huán)保消防、市政、凈水、國防軍工、紡織印染、采掘選礦、民用建筑、石油化工等行業(yè)有相關(guān)防爆要求的場合，屬于機(jī)械泵技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有技術(shù)目前市場上能夠自吸的泵或強(qiáng)自吸泵(設(shè)備/裝置)主要有兩種，一立、臥式自吸泵，二用隔膜式真空泵或其它真空泵做抽真空設(shè)備的配備立、臥式離心泵的強(qiáng)自吸泵(設(shè)備/裝置)。立、臥式自吸泵存在使用效率較低、自吸性能較差、自吸時間長等問題。立、臣卜式自吸泵及普通強(qiáng)自吸泵(設(shè)備/裝置)均存在泵體不防爆的缺陷，在有防爆要求的相關(guān)場合，滿足不了用戶的防爆工況要求，在實(shí)際使用中均存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種配防爆無油旋片式真空泵的防爆高效強(qiáng)自吸裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷。主泵及無油旋片真空泵均采用防爆電機(jī)及非電防爆泵體組合的方式，抽氣罐上設(shè)置防爆液位開關(guān)，抽真空管路上設(shè)置防爆電磁閥，真空泵出口直接接回污水(油)池，這些設(shè)備通過防爆控制柜統(tǒng)一控制，有效的解決了強(qiáng)自吸泵(設(shè)備/裝置)的防爆問題，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)自吸泵(設(shè)備/裝置)的自動化控制。另外，選用防爆無油旋片式真空泵，此泵不需要采用油、水或其它介質(zhì)密封真空泵的工作腔室，避免了對輸送介質(zhì)的二次污染。本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特征是防爆主泵安裝于底座上或安裝于污水罐上，防爆主泵進(jìn)口連接進(jìn)水管，防爆主泵出口連接出水管，出水管的側(cè)面設(shè)置抽氣罐，在該抽氣罐及防爆真空泵之間設(shè)置抽真空管路，該抽真空管路上設(shè)有防爆電磁閥，抽氣罐上設(shè)置防爆液位開關(guān)，防爆控制柜、防爆真空泵安裝于防爆主泵側(cè)面的公共底板上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)此裝置采用將主泵及真空泵設(shè)計(jì)成防爆電機(jī)及非電防爆泵體組合的方式，滿足II類I區(qū)、2區(qū)的防爆要求，解決其它自吸泵或強(qiáng)自吸泵(設(shè)置/裝置)只具備電機(jī)防爆而不具備泵體防爆的問題。通過防爆控制柜的統(tǒng)一控制，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)自吸裝置的低勞動強(qiáng)度，高效率的自動化運(yùn)行。主泵采用高效率的離心泵，與同參數(shù)自吸泵相比，配套電機(jī)功率明顯降低，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的節(jié)能降耗。另外，選用防爆無油旋片式真空泵，此泵不需要采用油、水或其它介質(zhì)密封真空泵的工作腔室，避免了對輸送介質(zhì)的二次污染。
附圖1-1是一種立式配防爆無油旋片式真空泵的防爆高效強(qiáng)自吸裝置的主視圖。附圖1-2是圖1-1的側(cè)視圖。附圖1-3是圖1-1的俯視圖。附圖2-1是一種臥式配防爆無油旋片式真空泵的防爆高效強(qiáng)自吸裝置的主視圖。附圖2-2是圖2-1的側(cè)視圖。
附圖2_3是圖2_1的俯視圖。圖中的I是進(jìn)口管、2是抽真空管路、3是防爆電磁閥、4是防爆液位開關(guān)、5是主泵、6是防爆控制柜、7是防爆無油旋片真空泵、8是抽氣罐、9是出口管路、10是公共底板、11是出口管路托架(立式泵配)、12是防爆無油旋片真空泵安裝支架(立式泵配)。
具體實(shí)施例方式對照附圖，其結(jié)構(gòu)是防爆主泵5安裝于底座10上或安裝于污水罐上，防爆主泵5進(jìn)口連接進(jìn)水管1，防爆主泵5出口連接出水管9，出水管9側(cè)面設(shè)置抽氣罐8，防爆真空泵7安裝于底板10上，在抽氣罐8及防爆真空泵7之間設(shè)置抽真空管路2，抽真空管路2上設(shè)有防爆電磁閥3，抽氣罐8上設(shè)置防爆液位開關(guān)4，防爆真空泵7出口接回污水(油)池，防爆控制柜6安裝于底板10上。防爆主泵5，防爆真空泵7均為防爆電機(jī)與非電防爆泵體組合的方式。
工作流程
泵在第一次啟動時，按下防爆控制柜上啟泵按鈕或按下中控室操作臺上遠(yuǎn)程啟動按鈕，此時控制柜6發(fā)出指令開啟防爆真空泵7。防爆真空泵7開啟后，對主泵進(jìn)口管路I抽真空，待進(jìn)口管路I內(nèi)達(dá)到一定的真空度時，池內(nèi)或罐內(nèi)介質(zhì)會在外界大氣壓力的作用下，進(jìn)入主泵5的泵腔內(nèi)。當(dāng)液位達(dá)到設(shè)置在主泵5出口的抽氣罐8內(nèi)的防爆液位開關(guān)4的液位高度時，開啟主泵5，延時5 IOs關(guān)閉真空泵7，同時關(guān)閉抽真空管路2上的防爆電磁閥3 (常閉)，將抽真空系統(tǒng)與主泵5輸送系統(tǒng)隔離開來。當(dāng)池內(nèi)或罐內(nèi)介質(zhì)運(yùn)行到停泵液位時，液位計(jì)將液位信號送至防爆控制柜6，防爆控制柜6自動切斷主泵5。第二次啟泵時，自動重復(fù)以上程序，即可實(shí)現(xiàn)泵的自動運(yùn)行。此裝置的運(yùn)用降低了主泵配套電機(jī)功率，實(shí)現(xiàn)整個強(qiáng)自吸裝置的防爆全覆蓋，提升了整個裝置的安全性能。通過防爆控制柜的統(tǒng)一控制，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)自吸裝置的低勞動強(qiáng)度，高效率的自動化運(yùn)行。主泵采用高效率的離心泵，與同參數(shù)自吸泵相比，配套電機(jī)功率明顯降低，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的節(jié)能降耗。另外，選用防爆無油旋片式真空泵，此泵不需要采用油、水或其它介質(zhì)密封真空泵的工作腔室，避免了對輸送介質(zhì)的二次污染。
權(quán)利要求
1.一種配防爆無油旋片式真空泵的防爆高效強(qiáng)自吸裝置，其特征是防爆主泵安裝于底座上或安裝于污水罐上，防爆主泵進(jìn)口連接進(jìn)水管，防爆主泵出口連接出水管，出水管的側(cè)面設(shè)置抽氣罐，在該抽氣罐及防爆真空泵之間設(shè)置抽真空管路，該抽真空管路上設(shè)有防爆電磁閥，抽氣罐上設(shè)置防爆液位開關(guān)，防爆控制柜、防爆真空泵安裝于防爆主泵側(cè)面的公共底板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種配防爆無油旋片式真空泵的防爆高效強(qiáng)自吸裝置，其特征是所述的防爆主泵，防爆真空泵均為防爆電機(jī)與非電防爆泵體組合的方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種配防爆無油旋片式真空泵的防爆高效強(qiáng)自吸裝置，其特征是防爆真空泵出口直接接回污水、油池。
4.如權(quán)利要求I的一種配防爆無油旋片式真空泵的防爆高效強(qiáng)自吸裝置的工作流程，其特征是泵在第一次啟動時，按下防爆控制柜上啟泵按鈕或按下中控室操作臺上遠(yuǎn)程啟動 按鈕，此時控制柜發(fā)出指令開啟防爆真空泵，防爆真空泵開啟后，對主泵進(jìn)口管路抽真空，待進(jìn)口管路內(nèi)達(dá)到規(guī)定的真空度時，池內(nèi)或罐內(nèi)介質(zhì)會在外界大氣壓力的作用下，進(jìn)入主泵的泵腔內(nèi)；當(dāng)液位達(dá)到設(shè)置在主泵出口的抽氣罐內(nèi)的防爆液位開關(guān)的液位高度時，開啟主泵，延時5 IOs關(guān)閉真空泵，同時關(guān)閉抽真空管路上的防爆電磁閥常閉，將抽真空系統(tǒng)與主泵輸送系統(tǒng)隔離開來；當(dāng)池內(nèi)或罐內(nèi)介質(zhì)運(yùn)行到停泵液位時，液位計(jì)將液位信號送至防爆控制柜，防爆控制柜自動切斷主泵；第二次啟泵時，自動重復(fù)以上程序，即可實(shí)現(xiàn)泵的自動運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明是一種配防爆無油旋片式真空泵的防爆高效強(qiáng)自吸裝置，其結(jié)構(gòu)是防爆主泵安裝于底座上或安裝于污水罐上，防爆主泵進(jìn)口連接進(jìn)水管，防爆主泵出口連接出水管，出水管的側(cè)面設(shè)置抽氣罐，在該抽氣罐及防爆真空泵之間設(shè)置抽真空管路，該抽真空管路上設(shè)有防爆電磁閥，抽氣罐上設(shè)置防爆液位開關(guān)，防爆控制柜、防爆真空泵安裝于防爆主泵側(cè)面的公共底板上。優(yōu)點(diǎn)主泵及真空泵均采用防爆電機(jī)及非電防爆泵體組合的方式，滿足Ⅱ類1區(qū)、2區(qū)的防爆要求，解決電機(jī)防爆而泵不防爆的問題。真空泵抽送的爆炸性氣體直接接回污水(油)池，避免了對現(xiàn)場環(huán)境的污染。
文檔編號F04D9/04GK102966555SQ20121049781
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者孫愛軍, 殷震宇, 姚慶余, 于偉 申請人:鎮(zhèn)江正漢泵業(yè)有限公司