壓力泵柱塞的檢測工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種壓力泵柱塞的檢測工藝，包括；(a)測量柱塞外徑尺寸偏差、直線度、圓度、表面磨損及腐蝕是否滿足要求；(b)進行表面擦傷痕跡寬度和深度的檢測，測量標準為：表面擦傷痕跡寬度≤2mm，深度≤0.5mm；(c)檢測柱塞的表面有無明顯鍍層脫落或腐蝕現象；(d)檢測柱塞的全長軸向上下偏差，檢測標準為全長軸向上下偏差≤0.8mm，；(e)檢測柱塞的端部螺紋無損壞或損壞痕跡，如達到報廢標準，則更換柱塞，整個檢測工藝結束。本發明能完成壓力泵柱塞的檢測過程，且檢測過程簡單，檢測效率高的，大大降低了檢測成本，通過合理安排檢測順序，從而使得檢測后的壓力泵柱塞的使用效率達到更高。
【專利說明】 壓力泵柱塞的檢測工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓力泵柱塞的檢測工藝。
【背景技術】
[0002]泵:一指改變容積內流體的壓力或輸送流體的機器；二指具有ATP酶活性的穿膜蛋白。可利用水解ATP產生的能量，將離子或小分子逆電化學梯度穿膜運輸。
[0003]從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上，而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達_200°C以下，最高可達800°C以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水(清水、污水等)、油液、酸堿液、懸浮液、和液態金屬等。
[0004]在化工和石油部門的生產中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節溫度。
[0005]在農業生產中，泵是主要的排灌機械。我國農村幅員廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來說農用泵占泵總產量一半以上。
[0006]在礦業和冶金工業中，泵也是使用最多的設備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過程中，需用泵來供水等。
[0007]在電力部門，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環水泵和灰渣泵等。
[0008]在國防建設中，飛機襟翼、尾舵和起落架的調節、軍艦和坦克炮塔的轉動、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無任何泄漏等。
[0009]在船舶制造工業中，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上，其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業中輸送漂液和染料、造紙工業中輸送紙漿，以及食品工業中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的栗。
[0010]總之，無論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業中的一類主要產品。
[0011]在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。
【發明內容】
[0012]本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種壓力泵柱塞的檢測工藝，該測量方法能完成壓力泵柱塞的檢測過程，且檢測過程簡單，檢測效率高的，大大降低了檢測成本，通過合理安排檢測順序，從而使得檢測后的壓力泵柱塞的使用效率達到更聞。
[0013]本發明的目的通過下述技術方案實現:壓力泵柱塞的檢測工藝，包括以下步驟:
[0014](a)首先，測量柱塞外徑尺寸偏差、直線度、圓度、表面磨損及腐蝕是否滿足要求，如達到報廢標準，則更換柱塞；
[0015](b)然后，對在步驟(a)中檢測未達到報廢標準的柱塞進行表面擦傷痕跡寬度和深度的檢測，測量標準為:表面擦傷痕跡寬度≤2mm，深度≤0.5mm，如達到報廢標準，則更
換柱塞；
[0016](c)接著，檢測在步驟(b)中檢測未達到報廢標準的柱塞的表面有無明顯鍍層脫落或腐蝕現象，如達到報廢標準，則更換柱塞；
[0017](d)然后，檢測在步驟(b)中檢測未達到報廢標準的柱塞的全長軸向上下偏差，檢測標準為全長軸向上下偏差≤0.8_，如達到報廢標準，則更換柱塞；
[0018](e)最后，檢測檢測在步驟(b)中檢測未達到報廢標準的柱塞的端部螺紋無損壞或損壞痕跡，如達到報廢標準，則更換柱塞，整個檢測工藝結束。
[0019]所述步驟(b)中,表面擦傷痕跡寬度< 1.5mm,深度< 0.3mm,如未達到該標準,則報廢。
[0020]所述步驟(d)中，全長軸向上下偏差≤0.6mm，如未達到該標準，則報廢。
[0021]綜上所述，本發明的有益效果是:能完成壓力泵柱塞的檢測過程，且檢測過程簡單，檢測效率高的，大大降低了檢測成本，通過合理安排檢測順序，從而使得檢測后的壓力泵柱塞的使用效率達到更高。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。
[0023]實施例:
[0024]本發明涉及的壓力泵柱塞的檢測工藝，包括以下步驟:
[0025](a)首先，測量柱塞外徑尺寸偏差、直線度、圓度、表面磨損及腐蝕是否滿足要求，如達到報廢標準，則更換柱塞；
[0026](b)然后，對在步驟(a)中檢測未達到報廢標準的柱塞進行表面擦傷痕跡寬度和深度的檢測，測量標準為:表面擦傷痕跡寬度≤2mm，深度≤0.5mm，如達到報廢標準，則更
換柱塞；
[0027](c)接著，檢測在步驟(b)中檢測未達到報廢標準的柱塞的表面有無明顯鍍層脫落或腐蝕現象，如達到報廢標準，則更換柱塞；
[0028](d)然后，檢測在步驟(b)中檢測未達到報廢標準的柱塞的全長軸向上下偏差，檢測標準為全長軸向上下偏差≤0.8_，如達到報廢標準，則更換柱塞；
[0029](e)最后，檢測檢測在步驟(b)中檢測未達到報廢標準的柱塞的端部螺紋無損壞或損壞痕跡，如達到報廢標準，則更換柱塞，整個檢測工藝結束。[0030]所述步驟(b)中,表面擦傷痕跡寬度≤ 1.5mm,深度≤ 0.3mm,如未達到該標準,則報廢。
[0031]所述步驟(d)中，全長軸向上下偏差≤0.6mm，如未達到該標準，則報廢。
[0032]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質， 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.壓力泵柱塞的檢測工藝，其特征在于，包括以下步驟: (a)首先，測量柱塞外徑尺寸偏差、直線度、圓度、表面磨損及腐蝕是否滿足要求，如達到報廢標準，則更換柱塞； (b)然后，對在步驟(a)中檢測未達到報廢標準的柱塞進行表面擦傷痕跡寬度和深度的檢測，測量標準為:表面擦傷痕跡寬度≤2mm，深度≤0.5mm，如達到報廢標準，則更換柱塞； (c)接著，檢測在步驟(b)中檢測未達到報廢標準的柱塞的表面有無明顯鍍層脫落或腐蝕現象，如達到報廢標準，則更換柱塞； (d)然后，檢測在步驟(b)中檢測未達到報廢標準的柱塞的全長軸向上下偏差，檢測標準為全長軸向上下偏差≤0.8_，如達到報廢標準，則更換柱塞； (e)最后，檢測在步驟(b)中檢測未達到報廢標準的柱塞的端部螺紋無損壞或損壞痕跡，如達到報廢標準，則更換柱塞，整個檢測工藝結束。
2.根據權利要求1所述的壓力泵柱塞的檢測工藝，其特征在于，所述步驟(b)中，表面擦傷痕跡寬度≤1.5mm，深度≤0.3mm，如未達到該標準，則報廢。
3.根據權利要求1所述的壓力泵柱塞的檢測工藝，其特征在于，所述步驟(d)中，全長軸向上下偏差≤0.6_，如未達到該標準，則報廢。
【文檔編號】F04B51/00GK103775325SQ201210441163
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月17日 優先權日:2012年10月17日
【發明者】鄧潔 申請人:鄧潔