密封環及具有該密封環的螺桿壓縮的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種密封環及具有該密封環的螺桿壓縮機，其中，密封環包括本體（10），本體（10）具有第一端面（11）和第二端面（12），第一端面（11）與第二端面（12）沿密封環的軸向方向相對設置，本體（10）的第一端面（11）和/或第二端面（12）設置有沿密封環的周向延伸的環形凹入部（20）。本發明有效地解決了現有技術中螺桿壓縮機運行過程不穩定，故障率高的問題。
【專利說明】密封環及具有該密封環的螺桿壓縮機
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓縮機【技術領域】，具體而言，涉及一種密封環及具有該密封環的螺桿壓縮機。
【背景技術】
[0002]螺桿壓縮機中，在滑閥的一端設置有缸體缸體，在缸體中設置有用于調節容量的活塞組件，現在技術中目前采用密封圈加O型圈的結構來控制活塞組件與缸體之間的間隙，從而達到預定密封目的。
[0003]由于O型圈自身結構單一，如果O型圈安裝在活塞組件時，使活塞組件與缸體的內壁之間預緊過大，則會出現活塞組件運行不暢通、卡死等現象；0型圈在長期使用后會出現磨損，出現活塞組件與缸體的內壁之間的間隙過大，則會導致壓縮機不能加載、不能卸載等問題。導致螺桿壓縮機運行過程不穩定，故障率高。
[0004]進一步的，密封圈及O型圈采用聚四氟乙烯材料，密封圈的外徑公差(大概在±0.5mm左右)不容易控制，生產效率低。
【發明內容】
[0005]本發明旨在提供一種密封環及具有該密封環的螺桿壓縮機，以解決現有技術中螺桿壓縮機運行過程不穩定，故障率高的問題。
[0006]為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了 一種密封環，包括本體，本體具有第一端面和第二端面，第一端面與第二端面沿密封環的軸向方向相對設置，本體的第一端面和/或第二端面設置有沿密封環的周向延伸的環形凹入部。
[0007]進一步地，本體位于環形凹入部沿密封環徑向方向外側的部分為密封唇部，本體位于環形凹入部沿密封環徑向方向內側的部分為密封套部，本體位于密封唇部與密封套部之間的部分為連接部。
[0008]進一步地，密封唇部沿密封環的徑向延伸的距離為第一距離，密封唇部沿密封環的軸向延伸的距離為第二距離，第一距離小于或者等于第二距離的0.4倍。
[0009]進一步地，環形凹入部包括:第一凹槽，沿密封環的周向延伸地設置在第一端面上；第二凹槽，沿密封環的軸向延伸地設置在第二端面上；第一凹槽和第二凹槽相對設置，密封套部沿密封環的軸向延伸的距離為第三距離，連接部沿密封環的軸向延伸的距離為第四距離，第四距離大于或者等于第三距離的0.5倍。
[0010]進一步地，密封唇部背離密封環的軸線的表面呈凹弧狀。
[0011]進一步地，第一距離由密封唇部的中部到密封唇部沿密封環軸線方向延伸的兩端逐漸減小。
[0012]進一步地，連接部沿密封環的徑向延伸的距離為第五距離，第五距離大于或者等于第二距離的0.25倍，并且第五距離小于或者等于第二距離。
[0013]進一步地，環形凹入部處設置有底壁和兩個相對設置的環形側壁，底壁和環形側壁形成環形凹入部，環形側壁與底壁連接處之間具有弧形壁。
[0014]進一步地，密封環的材料采用橡膠或者合成樹脂。
[0015]根據本發明的另一方面，提供了一種螺桿壓縮機，包括缸體和活塞組件，活塞組件設置在缸體中，螺桿壓縮機還包括上述的密封環，密封環設置在活塞組件與缸體的內壁之間并固定連接在活塞組件上。
[0016]應用本發明的技術方案，密封環包括本體，本體具有第一端面和第二端面，第一端面與第二端面沿密封環的軸向方向相對設置，本體的第一端面和/或第二端面設置有沿密封環的周向延伸的環形凹入部。在密封環使用過程中，將密封環安裝在螺桿壓縮機的活塞組件與缸體之間，在壓縮機進行加載或者卸載過程中，油壓或者氣壓的壓力作用于環形凹入部，通過壓力作用使密封環貼合在缸體的內壁上和活塞組件上，安裝本實施例的密封環使不需要使螺桿壓縮機的活塞組件月缸體之間的預緊量過大，通過壓力作用盡可實現良好的密封，同時，在密封環磨損后，密封環的剩余部分在壓力的作用下補到磨損的位置，有效地保證了密封，相比現有技術的密封O型圈，本實施例的密封環使壓縮機運行過程更加穩定，故障率低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了本發明的密封環的實施例的剖視示意圖；
[0019]圖2示出了圖1的密封環的A處放大示意圖；以及
[0020]圖3示出了本發明的螺桿壓縮機的實施例的內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0022]如圖1所示，本發明提供了密封環的實施例，本實施例的密封環包括本體10，本體10具有第一端面11和第二端面12，第一端面11與第二端面12沿密封環的軸向方向相對設置，本體10的第一端面11和/或第二端面12設置有沿密封環的周向延伸的環形凹入部20。
[0023]在密封環使用過程中，將密封環安裝在螺桿壓縮機的活塞組件與缸體之間，在壓縮機進行加載或者卸載過程中，油壓或者氣壓的壓力作用于環形凹入部，通過壓力作用使密封環貼合在缸體的內壁上和活塞組件上，安裝本實施例的密封環使不需要使螺桿壓縮機的活塞組件月缸體之間的預緊量過大，通過壓力作用盡可實現良好的密封，同時，在密封環磨損后，密封環的剩余部分在壓力的作用下補到磨損的位置，有效地保證了密封，相比現有技術的密封O型圈，本實施例的密封環使壓縮機運行過程更加穩定，故障率低。
[0024]如圖2所示，優選地，本體10位于環形凹入部20沿密封環徑向方向外側的部分為密封唇部13，本體10位于環形凹入部20沿密封環徑向方向內側的部分為密封套部14，本體10位于密封唇部13與密封套部14之間的部分為連接部15。
[0025]優選地，密封唇部13沿密封環的徑向延伸的距離為第一距離a，密封唇部13沿密封環的軸向延伸的距離為第二距離b，第一距離a小于或者等于第二距離b的0.4倍。第一距離a即密封唇部13的厚度，第二距離b即密封唇部13的寬度，這樣設定密封唇部的厚度與寬度比以保證密封要求。
[0026]環形凹入部20處設置有底壁和兩個相對設置的環形側壁，底壁和環形側壁形成環形凹入部20，環形側壁與底壁連接處之間具有弧形壁。密封環的材料采用橡膠或者合成樹脂。其中，環形側壁與底壁連接處之間的弧形壁使在環形凹入部20處的壓力分散，避免應力集中。密封環的材料使密封環外徑公差容易控制，生產效率高。
[0027]優選地，本實施中的密封環的環形凹入部20包括第一凹槽21和第二凹槽23，第一凹槽21沿密封環的周向延伸地設置在第一端面11上，第二凹槽23沿密封環的軸向延伸地設置在第二端面12上，第一凹槽21和第二凹槽23相對設置，密封套部14沿密封環的軸向延伸的距離為第三距離C，連接部15沿密封環的軸向延伸的距離為第四距離d，第四距離d大于或者等于第三距離c的0.5倍。第一距離a由密封唇部13的中部到密封唇部13沿密封環軸線方向延伸的兩端逐漸減小。密封唇部13背離密封環的軸線的表面16呈凹弧狀。
[0028]其中，密封唇部13的凹弧狀表面16受環形凹入部處的壓力作用，在貼合到壓縮機的缸體的內壁時發生變形，并使表面16完全貼合到內壁上，增加了密封程度，且不易從內壁上脫落。第三距離c即密封套部14的寬度尺寸，第四距離d即連接部15的寬度尺寸，在最優選的一種情況中，當d ^ 0.5Xc時，密封環在運動過程中的強度為最佳。其中，連接部15沿密封環的徑向延伸的距離為第五距離e，第五距離e大于或者等于第二距離b的0.25倍，并且第五距離e小于或者等于第二距離b。第五距離e即連接部15的的厚度，第五距離e和第二距離b的關系公式為:0.5Xb < e < b。需要特別說明的是，本實施例的環形凹入部20包括兩個凹槽，具體為第一凹槽21和第二凹槽23，但根據具體情況，凹槽的數量也可以為I個或者3個以上，均可以解決相應的技術問題。
[0029]本發明還提供了螺桿壓縮機的實施例，具體參見圖3，本實施例的螺桿壓縮機，包括缸體40和活塞組件50，活塞組件50設置在缸體40的內腔中，螺桿壓縮機還包括上述實施例的密封環，密封環設置在活塞組件50與缸體40的內腔的內壁之間并固定連接在活塞組件50上。本實施例的螺桿壓縮機運行過程穩定，故障率低。
[0030]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種密封環，包括本體(10)，所述本體(10)具有第一端面(11)和第二端面(12)，所述第一端面(11)與所述第二端面(12)沿所述密封環的軸向方向相對設置，其特征在于，所述本體(10)的第一端面(11)和/或第二端面(12)設置有沿所述密封環的周向延伸的環形凹入部(20)。
2.根據權利要求1所述的密封環，其特征在于，所述本體(10)位于所述環形凹入部(20)沿所述密封環徑向方向外側的部分為密封唇部(13)，所述本體(10)位于所述環形凹入部(20)沿所述密封環徑向方向內側的部分為密封套部(14)，所述本體(10)位于所述密封唇部(13)與所述密封套部(14)之間的部分為連接部(15)。
3.根據權利要求2所述的密封環，其特征在于，所述密封唇部(13)沿所述密封環的徑向延伸的距離為第一距離(a)，所述密封唇部(13)沿所述密封環的軸向延伸的距離為第二距離(b)，所述第一距離(a)小于或者等于所述第二距離(b)的0.4倍。
4.根據權利要求2所述的密封環，其特征在于，所述環形凹入部(20)包括: 第一凹槽(21 )，沿所述密封環的周向延伸地設置在所述第一端面(11)上； 第二凹槽(23)，沿所述密封環的軸向延伸地設置在所述第二端面(12)上； 所述第一凹槽(21)和第二凹槽(23)相對設置，所述密封套部(14)沿所述密封環的軸向延伸的距離為第三距離(c)，所述連接部(15)沿所述密封環的軸向延伸的距離為第四距離(d)，所述第四距離(d)大于或者等于所述第三距離(c)的0.5倍。
5.根據權利要求2所述的密封環，其特征在于，所述密封唇部(13)背離所述密封環的軸線的表面(16)呈凹弧狀。
6.根據權利要求3所述的密封環，其特征在于，所述第一距離(a)由所述密封唇部(13)的中部到所述密封唇部(13 )沿所述密封環軸線方向延伸的兩端逐漸減小。
7.根據權利要求3所述的密封環，其特征在于，所述連接部(15)沿所述密封環的徑向延伸的距離為第五距離(e)，所述第五距離(e)大于或者等于所述第二距離(b)的0.25倍，并且所述第五距離(e)小于或者等于所述第二距離(b)。
8.根據權利要求1所述的密封環，其特征在于，所述環形凹入部(20)處設置有底壁和兩個相對設置的環形側壁，所述底壁和所述環形側壁形成所述環形凹入部(20)，所述環形側壁與所述底壁連接處之間具有弧形壁。
9.根據權利要求1所述的密封環，其特征在于，所述密封環的材料采用橡膠或者合成樹脂。
10.一種螺桿壓縮機，包括缸體(40)和活塞組件(50)，所述活塞組件(50)設置在所述缸體(40)中，其特征在于，所述螺桿壓縮機還包括上述權利要求1至9中任一項所述的密封環，所述密封環設置在所述活塞組件(50)與所述缸體(40)的內壁之間并固定連接在所述活塞組件(50)上。
【文檔編號】F04C27/00GK103542091SQ201210238140
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月10日 優先權日:2012年7月10日
【發明者】王奇, 蔡永財, 安振華, 凃星平, 藺維君, 尤寧 申請人:珠海格力電器股份有限公司