專利名稱：制冷壓縮機吸氣消音器的制作方法
技術領域：
本發明屬于制冷壓縮機配件技術領域，具體涉及一種制冷壓縮機吸氣消音器。
背景技術：
如業界所知之理，全封閉式制冷壓縮機通常會在其內部安裝有一個吸氣消音器，制冷壓縮機工作時氣缸通過吸氣消音器吸入制冷劑氣體，由吸氣消音器既起到減弱壓縮機內部發熱時制冷劑的加熱作用，又起到降低制冷劑氣體流動過程中壓力脈動導致的噪聲和振動，從而有助于降低壓縮機的運行噪聲，同時能夠有效地提高壓縮機的工作效率，即提高制冷壓縮機的能效比(C0P)。由此可知，吸氣消音器是目前往復封閉式制冷壓縮機的必不可少的并且是較為重要的配件之一。正是由于吸氣消音器具有前述的積極效果，因此始終受到業界的關注，并且利用 各種技術手段藉以提高吸氣消音器的降噪性能的技術信息在文獻中不乏見諸，對此可以由并不限于以下例舉的公開文獻印證中國專利授權公告號CN2663663Y推薦有“消音器殼體”用于制冷壓縮機，該專利方案解決了上、下殼體之間的密封問題，對于提高前述的COP值有建樹并且還可以降噪；CN2705629Y提供的“消音器”同樣對先有技術中的消音器的密封問題進行了改進，與前述的CN2663663Y具有異曲同工之效；CN2733037Y介紹的“全封閉制冷壓縮機吸氣消音器”的特點是在下消音室內設置鉤形連通器并且由縱向隔板將下消音室分隔成I : 3兩個不同容積的容腔，該專利對于降低吸氣噪音段頻率有所幫助，但整體降噪效果仍不足以達到人們期望之程度；CN2833127Y披露的“全封閉制冷壓縮機新型節能消音器”的結構由于與前述CN2733037Y相似，因此技術效果也相仿；CN2886124Y揭示的“制冷壓縮機用半直接吸氣消音器”對于方便安裝有幫助，并且可在隨制冷設備的運輸過程中減少故障幾率；CN201165957Y舉薦的“制冷壓縮機用吸氣消音器”解決了防止異物進入壓縮機氣缸的問題。又，發明專利授權公告號CN101487461B (制冷壓縮機吸氣消音器的殼蓋與殼體的配合結構)、CN101545472B (制冷壓縮機的吸氣消音器)和CN101545473B (制冷壓縮機的吸氣消音器)這三項專利均由本申請人的前稱提出，其中CN101487461B解決了吸氣消音器的殼蓋與殼體之間的凹凸不平和毛刺等問題，使兩者的結合達到極致程度；CN101545472B巧妙地解決了對濾網的蔽護問題，客觀體現了說明書第3頁第15-18行記載的技術效果；CN101545473B通過在殼體與殼蓋之間增設隔離蓋，并且在隔離蓋上設計有圍堰，將濾網固定在圍堰上，從而客觀體現了由說明書第3頁第10-14行所歸納的諸如避免雜物經濾網而損及壓縮機，保護壓縮機氣缸等技術效果。在并不限于上面例舉的制冷壓縮機吸氣消音器的技術內容中，凡是涉及旨在降低噪音的技術方案大致可歸納為以下幾個方面一是增加消音室的數量；二是加長吸氣管路的長度；三是減小吸氣管路的有效截面；四是采用復雜形狀的吸氣管路如國際公布號W02006/116830的中國發明專利申請公開號CN101171424A公開的“用于制冷壓縮機的吸氣消音器”；五是將增加消音室與加長吸氣管路兼蓄并取(即兼蓄并用)。但是，這些技術手段在增強消音器降噪性能的同時，也增加了消音器的吸氣阻力，從而降低了壓縮機整機的運行性能。鑒于上述已有技術，有必要加以進一步改進，為此，本申請人作了長期而有益的設計，并且在采取了嚴格的保密措施下在本申請人廠區作了實驗，結果證明效果卓著，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容
本發明的任務在于提供一種既有助于顯著降低噪音又有利于避免增加吸氣管路的吸氣阻力而藉以保障壓縮機的高效運行效果的制冷壓縮機吸氣消音器。本發明的任務是這樣來完成的，一種制冷壓縮機吸氣消音器，包括一主殼體和一與主殼體相配合的殼蓋，主殼體具有主殼體吸氣腔、主殼體進氣口、主殼體消音室、用于與制冷壓縮機的進氣閥相配接的并且具有主殼體出氣口的主殼體出氣接口和用于對主殼體進氣口引入的制冷劑氣體過濾的過濾網，殼蓋具有殼蓋吸氣腔和殼蓋消音室，其中所述的 主殼體吸氣腔位于主殼體的一端，所述的主殼體進氣口位于所述的主殼體吸氣腔與主殼體消音室之間，并且同時與主殼體吸氣腔與主殼體消音室相通，所述的主殼體出氣接口延伸構成于主殼體的長度方向的一側的外壁上,所述的主殼體出氣口與主殼體消音室相通,過濾網設置在所述主殼體進氣口與主殼體出氣口之間的通道上，所述的殼蓋吸氣腔與所述主殼體吸氣腔相對應并且相配合，所述的殼蓋消音室與所述的主殼體消音室相對應并且相配合；特征在于在所述的主殼體消音室內并且自主殼體消音室的長度方向的一端至另一端構成有一對彼此并行的夾板，該對夾板之間構成有一插板槽，藉由一對夾板將所述的主殼體消音室分隔為上部的主殼體上消音室和下部的主殼體下消音室，在所述的主殼體上消音室內并且在對應于所述的主殼體出氣接口的位置構成有一與主殼體出氣接口銜接的過渡通氣管，該過渡通氣管的過渡通氣管腔與所述的主殼體出氣口相通，并且在主殼體上消音室內沿主殼體上消音室的長度方向構成有一與所述的主殼體進氣口相通的用于將由主殼體進氣口引入的制冷劑氣體引入所述主殼體上消音室內的引氣管，而在所述的主殼體下消音室內并且在對應于所述的過渡通氣管的位置構成有一與過渡通氣管銜接的主殼體通氣管，該主殼體通氣管的主殼體通氣管腔與所述過渡通氣管腔相通，并且還與主殼體下消音室相通，所述的過濾網設置在主殼體通氣管的主殼體通氣管進氣口的部位；在所述的殼蓋消音室內并且在對應于所述的插板槽的位置構成有一長度與插板槽的長度相適應的插板，該插板插入所述插板槽內，并且藉由該插板將所述殼蓋消音室分隔為上部的殼蓋上消音室和下部的殼蓋下消音室，殼蓋上消音室與所述的主殼體上消音室相配合，而殼蓋下消音室與所述的主殼體下消音室相配合，其中在所述的殼蓋上消音室內并且位于插板的上方構成有一殼蓋進氣管，該殼蓋進氣管的殼蓋進氣管腔與所述的殼蓋上消音室相通，在所述的殼蓋下消音室內并且位于插板的下方在對應于所述的殼蓋進氣管的位置構成有一殼蓋出氣管，該殼蓋出氣管的殼蓋出氣管腔與所述的殼蓋進氣管腔相通，并且還與殼蓋下消音室相通。在本發明的一個具體的實施例中,所述的主殼體出氣接口位于所述主殼體的長度方向的一側的外壁的居中位置，并且在該主殼體出氣接口的外壁的對應兩側各延伸有一用于與制冷壓縮機裝配的定位凸臺。
在本發明的另一個具體的實施例中，所述的過渡通氣管和所述的主殼體通氣管的橫截面形狀均呈矩形或圓形。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的插板槽的寬度是與所述插板的厚度相適配的，在插板上并且在對應于所述過渡通氣管與主殼體通氣管的接壤部位構成有一讓位腔。在本發明的再一個具體的實施例中，在所述的殼蓋上并且在對應于所述的主殼體進氣口的位置構成有一用于避免對主殼體進氣口產生干涉的讓位凹腔。在本發明的還有一個具體的實施例中，在所述的主殼體朝向所述的殼蓋的一側的四周邊緣部位構成有一貫通的主殼體密封凸邊，而在殼蓋朝向主殼體的一側的四周邊緣部位構成有一密封凸邊嵌槽，所述的主殼體密封凸邊置入于密封凸邊嵌槽內。
本發明提供的技術方案相對于已有技術所具的技術效果之一，制冷劑氣體自主殼體進氣口進入后途經引氣管進入由主殼體上消音室與殼蓋上消音室共同構成的上消音室內，再依次經殼蓋進氣管和殼蓋出氣管進入由主殼體下消音室與殼蓋下消音室共同構成的下消音室內，進而經過濾網過濾后依次經主殼體通氣管和過渡通氣管由主殼體出氣接口的主殼體出氣口引入壓縮機，因此上、下消音室的空間與已有技術中的采用增加管路的設計思路相比顯著增大，并且整個吸氣管路的路徑長，從而能夠顯著降低吸氣管路的吸氣阻力，有利于制冷壓縮機的高效運行。
圖I為本發明的實施例結構圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案范疇。請參見圖1，給出了優選使用塑料并且由模具模制成型的一主殼體I和一與主殼體I相配合的殼蓋2，申請人需要說明的是主殼體I的幾何形狀并不受到圖示形狀的限制，它可以有其它相應的變異或稱變化，但是殼蓋2的幾何形狀應與主殼體I的形狀保持亦步亦趨的關系，以確保殼蓋2與主殼體I的合理配合效果。在主殼體I的一端即在目前圖示位置狀態的右端構成有主殼體吸氣腔11，在該主殼體吸氣腔11的底部開設有一第一泄液孔111，該第一泄液孔111的位置優選位于主殼體吸氣腔11的底壁112上，更為優選的位置是將第一泄液孔111位于底壁112與主殼體吸氣腔11的縱壁113的交界處，本實施例選擇后者，但并不排斥前者。在主殼體I朝向前述的主殼體吸氣腔11的一端也即在前述的縱壁113上開設有一主殼體進氣口 12,該主殼體進氣口 12與主殼體吸氣腔11相通。在主殼體I的長度方向的一側即圖示位置狀態的上側的居中位置的外壁上延伸有一主殼體出氣接口 14，該主殼體出氣接口 14的主殼體出氣口 141與下面即將描述的主殼體消音室13相通。在使用狀態下，該主殼體出氣口 141與制冷壓縮機的進氣閥相配接。優選地，在主殼體出氣接口 14的外壁上并且在對應兩側的位置各延伸構成有一定位凸臺142，以便于與制冷壓縮機裝配。在主殼體I的前述主殼體消音室13的高度方向的近中部并且自主殼體消音室13的長度方向的一端至另一端構成有一對彼此并行的夾板16，該一對夾板16之間的空間構成為插板槽161。由圖示可知，藉由一對夾板16而將前述的主殼體消音室13分隔成上部的主殼體上消音室131和下部的主殼體下消音室132，在主殼體上消音室131內并且沿著主殼體上消音室131的長度方向構成有一引氣管1312，該引氣管1312的引氣管腔13121與前述的主殼體進氣口 12相通，也就是說引氣管1312的右端(以目前圖示位置狀態為例，下面凡涉及左、右、上、下之類的方位性概念同例)與主殼體進氣口 12對接，而引氣管1312的引氣管出氣口 13122與前述的主殼體上消音室131相通。由此可知，自主殼體進氣口 12吸入的制冷劑氣體經引氣管1312的引氣管腔13121后自引氣管出氣口 13122引入主殼體上消音室131內。 又，在前述的主殼體上消音室131內并且在對應于前述的主殼體出氣接口 14的基部的位置構成有一過渡配接管1311，該過渡配接管131的過渡配接管腔13111與前述的主殼體出氣口 141相通，即與主殼體出氣接口 14的空腔143相通。及，在前述的主殼體下消音室132內并且在對應于前述的過渡配接管1311的基部即下端的位置構成有一主殼體通氣管1321，該主殼體通氣管1321的主殼體通氣管腔13211與引氣管腔13121相通，并且該主殼體通氣管1321的主殼體通氣管進氣口 13212與主殼體下消音室132相通。在本實施例中，對于過渡通氣管1311和主殼體通氣管1321的橫截面形狀優選為矩形，但是如果改為圓形或其它類似的形狀，那么應當視為與本發明公開的技術方案等效。也就是說，不能因過渡通氣管1311及主殼體通氣管1321的形狀變化而限制本發明的保護范圍。圖中給出的過濾網15包括一過濾網本體151和一網框152，由于在本實施例中對主殼體通氣管1321的橫截面形狀選擇為矩形，因此網框152為矩形的網框，并且與前述的主殼體通氣管進氣口 13212的部位固定。由于在對應于主殼體通氣管進氣口 13212的外壁上構成有一突出于主殼體通氣管1321的管壁的表面的臺階13213，因此將網框152與該臺階13213固定，固定方式既可以插嵌固定，使臺階13213插及網框152，也可以采用熱熔焊固定，當采用熱熔焊固定時，則網框152的材料為塑料，當然還可以采用其它類似的方式固定。過濾網本體15的上端與網框152固定，而下端構成有具有四個網壁1511的袋狀體構造。如此結構的過濾網15的有效過濾面積遠遠超過了主殼體通氣管1321的截面積，同時可避免過濾出的雜物很快即在短期內堆積到過濾網本體151，于是，制冷壓縮機吸氣消音器在長期工作后不至于因過濾網15堵塞而導致吸氣阻力增大。因為萬一過濾網本體151的底部遭到雜物附著堵塞，那么過濾網本體151的四周網壁仍能充分發揮理想的通氣效果。請繼續見圖1，在上面已提及的殼蓋2的殼蓋消音室22內并且自殼蓋消音室22的長度方向的一端至另一端構成有一插板221,該插板221大體上位于殼蓋消音室22的高度方向的中部，更確切地講對應前述的插板槽161的位置，并且當殼蓋2與主殼體I相蓋合時，插板221插入到插板槽161內。作為優選的方案，插板槽161的寬度應與插板22的厚度相適應，以便體現兩者的榫卯效果，所謂的榫即為插板221，而所謂的卯即為插板槽161。
由圖所示，在插板22上構成有一讓位腔2211，該讓位腔2211的目的是用于避開前述的過渡通氣管1311與主殼體通氣管1321的銜接部位的管段。進而由圖I所示，藉由插板22而將殼蓋消音室22分隔成上部的殼蓋上消音室222和下部的殼蓋下消音室223,殼蓋上消音室222與主殼體上消音室131配合而構成為整體的一個上消音室，同例，殼蓋下消音室223與主殼體下消音室132相配合而構成為整體的一個下消音室。在殼蓋上消音室222內構成有一殼蓋進氣管2221，該殼蓋進氣管2221的殼蓋進氣管腔22211與殼蓋上消音室22相通，于是由前述的引氣管1312的引氣管出氣口 13122引出的制冷劑氣體只有在途經殼蓋進氣管腔22211后才能進入殼蓋下消音室223內。在殼蓋下消音室223內并且在對應于前述的殼蓋進氣管2221的位置構成有一與殼蓋進氣管2221銜接的殼蓋出氣管2231，該殼蓋出氣管2231的殼蓋出氣管腔22311與前述的殼蓋進氣管腔22211相通，并且還與殼蓋下消音室232相通。因此進入到殼蓋上消音室222內的制冷劑氣體在途經殼蓋進氣管腔22211進入殼蓋出氣管腔22311后才進入殼蓋下消音室223。
請依然見圖1，在殼蓋2上并且在對應于前述的主殼體進氣口 12的位置構成有或稱加工有一讓位凹腔23，藉由該讓位凹腔23而起到消除即避免對主殼體進氣口 12產生進氣障礙的作用。當殼蓋2與主殼體I配合后，構成于殼蓋2上的殼蓋吸氣腔21與前述的主殼體吸氣腔11共同構成為一個完整的吸氣腔。作為本發明提供的技術方案的技術要點之一，在前述的殼蓋進氣管2221的壁體上并且位于底部開設有一第二泄液孔22212 ;而在殼蓋下消音室223的底壁或側壁上開設有一第三泄液孔2232，在本實施例中，將第三泄液孔2232開設在殼蓋下消音室223的底壁上。申請人:需要說明的是第一、第二泄液孔111、22212和第三泄液孔2232全部具備是本發明的最佳選擇，然而如果選擇其中之一個或兩個，那么不應當視為游離出了本發明的保護范圍。這些泄液孔即第一、第二和第三泄液孔111、22212和2232的積極意義在于避免潤滑油和/或非氣化的制冷劑液體造成對制冷壓縮機的氣缸的液擊，藉以保護氣缸。具體而言，這些泄液孔確保了吸氣消音器在吸入氣體中混雜的諸如潤滑油和液態制冷劑等時，使這些液態物質都可以通過泄液孔回流到壓縮機體內，不會被吸入氣缸而導致氣缸出現液擊損壞。仍請參見圖I，在主殼體I朝向殼蓋2的一側的四周邊緣部位構成有一環通的主殼體密封凸邊17，而在殼蓋2朝向主殼體I的一側的四周邊緣部位構成有環通的密封凸邊嵌槽24，藉由主殼體密封凸邊17置入密封凸邊嵌槽24而將殼蓋2與主殼體I配合，同時前述的插板221插入于插板槽161內。當然，殼蓋2與主殼體I的密封配合方式并不限于前述方式，例如可以采用發明專利授權公告號CN101487461B、CN101545472B和CN101545473B(這三項均由本申請人的前稱常熟市天銀機電有限公司提出)等中的教導的密封裝配方式。制冷壓縮機工作時，制冷劑氣體由主殼體進氣口 12進入引氣管1312的引氣管腔13121，經引氣管1312的引氣管出氣口 13122進入由殼蓋上消音室222與主殼體上消音室131共同配合而成的上消音室內，再從殼蓋進氣管2221的殼蓋進氣管腔22211進入殼蓋出氣管2231，由殼蓋出氣管2231的殼蓋出氣管腔22311進入由殼蓋下消音室223與主殼體下消音室132共同構成的下消音室內，經過濾網15過濾后再經主殼體通氣管1321的主殼體通氣管腔13211進入過渡通氣管1311的過渡通氣管腔13111，進而經主殼體出氣接口 14的空腔143后由主殼體出氣口 141引入制冷壓縮機的進氣閥。 綜上所述，本發明提供的技術方案全面地克服了已有技術中的欠缺，完成了發明任務，客觀地體現了申請人在上面提及的技術效果欄中所述的技術效果，因而不失為是一個極致的技術方案。
權利要求
1.一種制冷壓縮機吸氣消音器，包括一主殼體(I)和一與主殼體(I)相配合的殼蓋(2)，主殼體(I)具有主殼體吸氣腔(11)、主殼體進氣口(12)、主殼體消音室(13)、用于與制冷壓縮機的進氣閥相配接的并且具有主殼體出氣口(141)的主殼體出氣接口(14)和用于對主殼體進氣口(12)引入的制冷劑氣體過濾的過濾網(15)，殼蓋(2)具有殼蓋吸氣腔(21)和殼蓋消音室(22)，其中所述的主殼體吸氣腔(11)位于主殼體(I)的一端，所述的主殼體進氣口(12)位于所述的主殼體吸氣腔(11)與主殼體消音室(13)之間，并且同時與主殼體吸氣腔(11)與主殼體消音室(13)相通,所述的主殼體出氣接口(14)延伸構成于主殼體(I)的長度方向的一側的外壁上，所述的主殼體出氣口(141)與主殼體消音室(13)相通，過濾網(15)設置在所述主殼體進氣口(12)與主殼體出氣口(141)之間的通道上，所述的殼蓋吸氣腔(21)與所述主殼體吸氣腔(11)相對應并且相配合，所述的殼蓋消音室(22)與所述的主殼體消音室(13)相對應并且相配合；其特征在于在所述的主殼體消音室(13)內并且自主殼體消音室(13)的長度方向的一端至另一端構成有一對彼此并行的夾板(16),該對夾板(16)之間構成有一插板槽(161),藉由一對夾板(16)將所述的主殼體消音室(13)分隔為上部的主殼體上消音室(131)和下部的主殼體下消音室(132)，在所述的主殼體上消音室(131)內并且在對應于所述的主殼體出氣接口(14)的位置構成有一與主殼體出氣接口(14)銜接的過渡通氣管(1311)，該過渡通氣管(1311)的過渡通氣管腔(13111)與所述的主殼體出氣口(141)相通，并且在主殼體上消音室(131)內沿主殼體上消音室(131)的長度方向構成有一與所述的主殼體進氣口(12)相通的用于將由主殼體進氣口(12)引入的制冷劑氣體引入所述主殼體上消音室(131)內的引氣管(1312)，而在所述的主殼體下消音室(132)內并且在對應于所述的過渡通氣管(1311)的位置構成有一與過渡通氣管(1311)銜接的主殼體通氣管(1321)，該主殼體通氣管(1321)的主殼體通氣管腔(13211)與所述過渡通氣管腔(13111)相通，并且還與主殼體下消音室(132)相通，所述的過濾網(15)設置在主殼體通氣管(1321)的主殼體通氣管進氣口(13212)的部位；在所述的殼蓋消音室(22)內并且在對應于所述的插板槽(161)的位置構成有一長度與插板槽(161)的長度相適應的插板(221)，該插板(221)插入所述插板槽(161)內，并且藉由該插板(221)將所述殼蓋消音室(22)分隔為上部的殼蓋上消音室(222)和下部的殼蓋下消音室(223)，殼蓋上消音室(222)與所述的主殼體上消音室(131)相配合，而殼蓋下消音室(223)與所述的主殼體下消音室(132)相配合，其中在所述的殼蓋上消音室(222)內并且位于插板(221)的上方構成有一殼蓋進氣管(2221),該殼蓋進氣管(2221)的殼蓋進氣管腔(22211)與所述的殼蓋上消音室(222)相通，在所述的殼蓋下消音室(223)內并且位于插板(221)的下方在對應于所述的殼蓋進氣管(2221)的位置構成有一殼蓋出氣管(2231),該殼蓋出氣管(2231)的殼蓋出氣管腔(22311)與所述的殼蓋進氣管腔(22211)相通，并且還與殼蓋下消音室(223)相通。
2.根據權利要求I所述的制冷壓縮機吸氣消音器，其特征在于所述的主殼體出氣接口(14)位于所述主殼體(I)的長度方向的一側的外壁的居中位置，并且在該主殼體出氣接口(14)的外壁的對應兩側各延伸有一用于與制冷壓縮機裝配的定位凸臺(142)。
3.根據權利要求I所述的制冷壓縮機吸氣消音器，其特征在于所述的過渡通氣管(1311)和所述的主殼體通氣管(1321)的橫截面形狀均呈矩形或圓形。
4.根據權利要求I所述的制冷壓縮機吸氣消音器，其特征在于所述的插板槽(161)的寬度是與所述插板(221)的厚度相適配的，在插板(221)上并且在對應于所述過渡通氣管(1311)與主殼體通氣管(1321)的接壤部位構成有一讓位腔(2211)。
5.根據權利要求I所述的制冷壓縮機吸氣消音器，其特征在于在所述的殼蓋(2)上并且在對應于所述的主殼體進氣口(12)的位置構成有一用于避免對主殼體進氣口(12)產生干涉的讓位凹腔(23)。
6.根據權利要求I所述的制冷壓縮機吸氣消音器，其特征在于在所述的主殼體(I)朝向所述的殼蓋(2)的一側的四周邊緣部位構成有一貫通的主殼體密封凸邊(17)，而在殼蓋(2)朝向主殼體(I)的一側的四周邊緣部位構成有一密封凸邊嵌槽(24)，所述的主殼體密封凸邊(17)置入于密封凸邊嵌槽(24)內。
全文摘要
一種制冷壓縮機吸氣消音器，屬于制冷壓縮機配件。包括主殼體和殼蓋，主殼體具有主殼體吸氣腔、主殼體進氣口、主殼體消音室、主殼體出氣接口和過濾網，殼蓋具有殼蓋吸氣腔和殼蓋消音室，特點在主殼體消音室內構成一對夾板，該對夾板之間構成插板槽，在主殼體上消音室內構成過渡通氣管、引氣管，在主殼體下消音室內構成主殼體通氣管；在殼蓋消音室內構成插板，插板插入插板槽內，在殼蓋上消音室內構成殼蓋進氣管，在殼蓋下消音室內構成殼蓋出氣管，殼蓋出氣管的殼蓋出氣管腔與殼蓋進氣管腔相通，且還與殼蓋下消音室相通。優點上、下消音室的空間增大，整個吸氣管路的路徑長，能夠降低吸氣管路的吸氣阻力，有利于制冷壓縮機的高效運行。
文檔編號F04B39/00GK102720655SQ20121020492
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月20日 優先權日2012年6月20日
發明者趙云文 申請人:常熟市天銀機電股份有限公司