專利名稱:異速旋葉壓縮機的制作方法
技術領域:
本發明提出的異速旋葉壓縮機可用于空調、制冷、低溫、化工生產等工業與民用領域,其結構稍微改造也能應用于內燃發動機,具有較廣泛的應用前景。
背景技術:
壓縮機應用廣泛,種類很多,常見的有葉片旋轉壓縮機、斜扳活塞壓縮機、渦旋壓縮機、螺桿壓縮機、往復活塞壓縮機、離心壓縮機等。前三種壓縮機結構簡單,多用于小型機領域,其中結構最簡單的渦旋縮機因葉片形狀復雜,加工困難;葉片旋轉壓縮機低速性能差;斜扳活塞壓縮機進氣量小,這些小型壓縮機壓縮比普遍不高。往復活塞壓縮機壓縮比雖然能達到很高的數值,但結構復雜笨重。本發明提出的異速旋葉壓縮機與傳統葉片旋轉壓縮機一樣也屬于葉片式旋轉壓縮機,但兩者結構差異很大,傳統葉片旋轉壓縮機的葉片繞壓縮機外殼內壁面的偏心線旋轉,各葉片轉速相同,葉片在離心力作用下緊貼內壁面,從而密封其間的間隙。異速旋葉壓縮機的葉片繞內壁面的中心線旋轉,各葉片轉速不同,旋轉時葉片外側面依靠結構特點與內壁面始終配合接觸。它具有以下優點工作面為圓柱面和平面,易制造加工;零件個數少,結構簡單;密封可靠,低速性能良好;理論上壓縮比只與結構有關,可根據需要進行任意設計。
發明內容
異速旋葉壓縮機結構見圖1、圖2、圖3。其中圖1是壓縮機主視圖,圖2是壓縮機主視圖中A-A剖面剖視圖,圖3是壓縮機去掉端蓋、軸承、及軸承座后的軸測圖。為能更清楚描述壓縮機結構,主視圖去掉了一片旋轉葉片,并且所有視圖沒有繪制螺栓、螺母、螺釘、螺紋墊圈、密封環、潤滑油通道、密封槽等小零件和結構。如圖1所示,壓縮機由外殼1、旋轉柱體2、旋轉葉片3、軸4、密封柱體5、鍵6、端蓋
7、旋轉軸承座8、軸承座9、端蓋10、軸承U、軸承12、以及圖中沒有繪制的螺栓、螺母、螺釘、螺紋墊圈、密封環等零件組成。其中外殼I由端面的兩個圓環盤及中間的圓環柱體三部分結構組成,圓環盤端面的孔與端蓋7的孔用于螺栓聯結,圓環盤內徑和圓環柱體的內徑相等,中心線重合,并與軸4中心線重合。圓環盤的端面為平面,是外殼I的端面,與其中心線垂直。這里特別指出,本文中的中心線是指曲面為圓柱曲面的中心線,圓柱面為完整或非完整的廣義圓柱面;分屬不同零件的圓柱面中心線重合是指在裝配位置時兩零件圓柱配合面的中心線重合。零件的曲面(平面)為純幾何曲面(平面),曲面(平面)上沒有開密封槽、潤滑油道、鍵槽等結構,沒有制造公差,同一零件的曲面(平面)與曲面(平面)之間、曲面(平面)與平面之間也沒有過渡面。如圖2所示,外殼I的內壁面、旋轉柱體2的外壁面、旋轉柱體2的小段外側圓柱面、旋轉葉片3的主側面、密封柱體5的小段側圓柱面及其外側面、端蓋7的壁面圍成壓縮機的工作腔。其中旋轉柱體2的小段外側圓柱面是指不與密封柱體5配合接觸且靠近旋轉柱體外壁面的小段外側圓柱面,密封柱體5的小段側圓柱面是指與旋轉柱體2脫離配合接觸并且面向外殼I內壁面的小段側圓柱面,這兩類小面與密封柱體5的外側面一起組成旋轉葉片3和旋轉柱體2之間的間隙面。外殼I的內壁面為圓柱面,其中心線與軸4的中心線重合,與旋轉柱體2外壁圓柱面的中心線平行偏距。旋轉柱體2與旋轉軸承座8組成一中部帶空隙的旋轉部件,該空隙嵌有旋轉葉片3,旋轉葉片兩邊為密封柱體5。其中一片旋轉葉片通過鍵與軸4聯結,相對軸4靜止,與軸4 一起轉動,為固定旋轉葉片,其他旋轉葉片繞軸4并相對軸4轉動,為自由旋轉葉片,各旋轉葉片的轉速不相等。旋轉葉片3與旋轉柱體2之間的間隙用密封柱體5密封,密封柱體5和旋轉葉片3以平面配合,和旋轉柱體2的外側圓柱面以圓柱面配合。同樣這里也特別指出本文中的兩零件以圓柱面配合是指兩零件的配合面為圓柱面,圓柱面半徑相等,中心線重合;兩零件以平面配合是指兩零件的配合面為平面且重合。旋轉葉片的結構見圖4和圖5,它由薄板和圓環柱體兩部分結構組成,中間為粗梁聯結件。薄板的外側面與外殼I內壁圓柱面配合,為圓柱面,其中心線與圓環柱體的中心線重合,外側面也可簡化為與外殼I內壁圓柱面有微小配合間隙的平面,該平面與外殼I內壁圓柱面的中心線平行;薄板的端面為平面,與端蓋7的壁面配合;薄板的主側面為平面,與密封柱體5的側平面配合,且兩個主側面互相平行。薄板的外側面、端面、主側面也稱為旋轉葉片的外側面、端面、主側面。旋轉葉片的圓環柱體的頂面和底面為平面,與圓環柱體的中心線垂直。圓環柱體的中心線與軸4的中心線重合,位于旋轉葉片兩主側面的中心面上,其內壁圓柱面與軸4的外側圓柱面配合。不同旋轉葉片的圓環柱體與薄板的相對位置不同,與軸4配合時其頂面與底面沿軸4軸向首尾連接,見圖6。所有旋轉葉片無相對軸4的軸向運動,用軸4的軸肩或套筒進行軸向定位。旋轉柱體2為柱體結構,其斷面結構見圖7和圖8,在圖7中,曲線I為圓弧,與其對應的掃描面為旋轉柱體2的外壁圓柱面;曲線2為圓弧,與其對應的掃描面為內壁圓柱面;曲線3為內凹圓弧,與其對應的掃描面為外側圓柱面;曲線4為線段,與其對應的掃描平面為內側面。旋轉柱體2的頂面和底面為平面,是旋轉柱體的端面。旋轉柱體的內外壁圓柱面的中心線重合,并且和外側圓柱面的中心線以及內側面平行,外側圓柱面的中心線始終位于旋轉葉片兩主側面的中心面上。如果相鄰旋轉柱體尺寸完全相同,互相面對的兩外側圓柱面的半徑相等,中心線重合,且始終位于旋轉葉片兩主側面的中心面上。密封柱體5用于密封旋轉柱體2與旋轉葉片之間的間隙,為柱體結構,其斷面見圖2,它的一個側面為圓柱面,其他側面均為平面,底面和頂面也為平面,且垂直于側圓柱面的中心線。密封柱體5的側圓柱面與旋轉柱體2的外側圓柱面配合,其中心線相對旋轉柱體2固定不動,并且始終位于旋轉葉片兩主側面的中心面上。密封柱體的側面與側圓柱面相對,與旋轉葉片的主側面配合。密封柱體的外側面位于側面與側圓柱面之間并且面向外殼I的內壁圓柱面,與側圓柱面的中心線平行。壓縮機工作時密封柱體5旋轉,其側圓柱面的一小段旋轉過程中會與旋轉柱體2脫離配合,并直接面向外殼I的內壁圓柱面,與其外側面、以及一小段旋轉柱體的外側圓柱面組成旋轉葉片與旋轉柱體之間的間隙面。旋轉軸承座8的結構見圖9和圖10,它由凸臺、圓環薄板、軸承支撐圓環柱體三部分結構組成,凸臺和軸承支撐圓環柱體分別位于圓環薄板兩側。在圖9中,面I為平面,是旋轉軸承座8的凸臺側面;面2為平面,是圓環薄板底面;面3為圓柱面,是凸臺外壁面;與其相對的內壁面也為圓柱面。旋轉軸承座8的凸臺一般沿周向等間距分布,由圓環柱體剖切產生。凸臺外壁圓柱面的中心線與圓環薄板的中心線、軸承支撐圓環柱體的中心線重合,與軸4的中心線平行偏距。旋轉軸承座8和旋轉柱體2裝配時,其凸臺外壁圓柱面與旋轉柱體2的內壁圓柱面配合,凸臺側面與旋轉柱體2的內側面配合。旋轉軸承座8的圓環薄板底面與旋轉柱體2的端面以及旋轉葉片3的端面配合。旋轉軸承座8和旋轉柱體2的裝配圖見圖11,裝配后的分解圖見圖12。旋轉軸承座8的軸承支撐圓環柱體為內壁帶軸肩的薄厚度圓環柱體,該圓環柱體的外壁圓柱面半徑與圓環薄板外圓柱面半徑、旋轉柱體2的外壁圓柱面半徑相等。內壁面上的軸肩用于對軸承12的外圈進行軸向定位,內壁面與軸承12外圈配合。軸承12的外圈轉動,內圈和固定軸承座9過盈配合,在壓縮機工作時固定不動。軸承座9由軸承12內圈支撐圓環柱體、圓環薄板、軸承11外圈支撐圓環柱體三部分結構組成,其結構見圖13和圖14。其中圓環薄板為基體,軸承12的內圈支撐圓環柱體和軸承11的外圈支撐圓環柱體分別位于圓環薄板兩側,前者為一外壁帶軸肩的薄厚度圓環柱體,用于支撐與旋轉柱體2配合的軸承,其中心線與旋轉柱體2外壁圓柱面的中心線重合,后者為一外壁帶螺紋孔基體的圓環柱體,用于支撐與軸4配合的軸承,其中心線與軸4的中心線重合,兩中心線平行且偏距。端蓋7的結構見圖15,由帶內圓柱孔的圓板和外壁帶螺紋孔基體的圓環柱體兩部分結構組成,圓板的中心線與外殼I內壁圓柱面的中心線重合,它的底面為平面,是端蓋7的壁面,與外殼I的端面配合。端蓋7的內孔壁面為圓柱面,與旋轉軸承座8的軸承支撐圓環柱體的外壁圓柱面配合,其中心線與外殼I內壁圓柱面的中心線平行,與旋轉柱體2內壁圓柱面的中心線重合。端蓋10的結構見圖16,它與軸承座9聯結,并通過軸承座9與端蓋7和外殼I聯結,用于固定軸承11的外圈。壓縮機工作時,首先由外力驅動軸4旋轉,軸4通過鍵6驅動與其聯結的固定旋轉葉片旋轉,固定旋轉葉片驅動旋轉柱體2及旋轉軸承座8旋轉,旋轉柱體2通過密封柱5驅動其他自由旋轉葉片繞軸4旋轉。壓縮機的工作腔隨葉片的旋轉而旋轉,旋轉時旋轉柱體2的外壁圓柱面與機外殼I的內壁圓柱面的距離不斷發生變化,相鄰旋轉葉片的夾角也不斷發生變化,使壓縮機工作腔的容積跟著變化,利用該變化可實現介質的吸入、壓縮和排出。
圖1為壓縮機主視2為壓縮機主視圖A-A剖面的剖視3為去除端蓋軸承后壓縮機的軸測4為與軸4聯結的固定旋轉葉片5為自由旋轉葉片6為旋轉葉片、密封柱體與軸4的裝配圖
圖7為旋轉柱體2斷面8為旋轉柱體2軸測9為旋轉軸承座8的凸臺一側結構10為旋轉軸承座8的軸承支撐一側結構11為旋轉軸承座8與旋轉柱體2的裝配12為旋轉軸承座8與旋轉柱體2的裝配分解13為固定軸承座9的軸承12支撐一側結構14為固定軸承座9的軸承11支撐一側結構15為壓縮機端蓋7的結構16為壓縮機端蓋10的結構17為壓縮機外觀圖
具體實施例方式異速旋葉壓縮機主要零部件有外殼1、旋轉柱體2、旋轉葉片3、軸4、密封柱體5、鍵6、端蓋7、旋轉軸承座8、軸承座9、端蓋10、軸承11、軸承12及螺栓、螺母、螺釘、密封環等零件。其中軸承、螺栓、螺母和螺釘為標準件,其他編號從f 10的零件為本發明提出的特有零件,結構分別見圖Γ圖16 ,壓縮機的整體裝配視圖見圖1、圖2,結構圖見圖3和圖17。注意這些圖中的零件表面均為理論幾何輪廓面,表面沒有開油槽或密封槽。實際制造時應考慮制造公差的影響,使配合面之間有微小間隙,以保證零件運動時零件之間不出現運動干涉現象。由于零件配合面之間存在摩擦,通常需要在零件配合面上開設潤滑油道、密封槽、并在油槽之間嵌入密封環。對本壓縮機而言,需要在以下配合面采取潤滑密封措施,它們分別是外殼I的內壁面與旋轉葉片3的外側面;端蓋7的壁面與旋轉葉片3的端面;旋轉柱體2的外側圓柱面與密封柱體5的側圓柱面;旋轉葉片的主側面與密封柱體5的側平面;密封柱體5的端面與旋轉軸承座8凸臺底面;旋轉軸承座8的軸承支撐圓環柱體的外壁面與端蓋7的內孔壁面;這些配合面之間的密封潤滑采取如下措施(I)在旋轉葉片的外側面開設兩條與軸4中心線平行的密封槽,同時將該密封槽平行延長到旋轉葉片的端面上,在槽內嵌密封環。(2)在密封柱體5的四周開兩條環繞四周的密封槽,密封槽與其側圓柱面中心線平行,并在槽內嵌密封環。密封槽的位置應合適,以保證葉片旋轉時位于密封柱體5側圓柱面處的那段密封環始終能與旋轉柱體2的外側圓柱面接觸。(3)在旋轉軸承8的軸承支撐圓環柱的外壁圓柱面上且靠近端蓋7壁面處開設兩條密封槽,密封槽與端蓋7壁面平行,在槽內嵌密封環。潤滑油通道則如下設置在端蓋7的圓環柱體上開進油孔,外部潤滑油經該孔流至旋轉軸承8軸承支撐圓環柱體的外壁圓柱面,該面上的密封環可保證潤滑油不外泄,進入此環內間隙的潤滑油一分兩路,一路經軸承支撐圓環柱內的孔道進入旋轉葉片外側面密封環內間隙,另一路經另一個孔進入密封柱體5的密封環內間隙。旋轉葉片外側面密封環內間隙的潤滑油則經葉片內的油道流至軸4表面。按上述要求分別設計加工零件f 10,并按圖2設置壓縮機進排氣通道,然后依次裝配旋轉葉片3、軸4、旋轉柱體2、旋轉軸承座8、軸承12、外殼1、端蓋7、軸承座9、軸承11、端蓋10,以及配合面上的密封環,即可得到如圖17所示的異速旋葉壓縮機。如果需要該壓縮機工作,只需驅動軸4旋轉即可。
權利要求
1.本發明提出的異速旋葉壓縮機由外殼1、旋轉柱體2、旋轉葉片3、軸4、密封柱體5、鍵6、端蓋7、旋轉軸承座8、軸承座9、端蓋10、軸承11、軸承12、以及螺栓、螺母、螺釘、螺紋墊圈、密封環等零件組成。其中外殼I由端面的兩個圓環盤及中間的圓環柱體三部分結構組成,圓環盤端面的孔與端蓋7的孔用于螺栓聯結,圓環盤內徑和圓環柱體的內徑相等,中心線重合,且與軸4中心線重合。圓環盤的端面為平面,是外殼I端面,與圓環盤中心線垂直。旋轉柱體2的外壁圓柱面中心線與內壁圓柱面中心線重合,與軸4的中心線平行偏距。旋轉柱體2和旋轉軸承座8組成一中部帶空隙的旋轉部件,該空隙嵌有旋轉葉片3,其中一片旋轉葉片通過鍵與軸4聯結,相對軸4靜止不動,為固定旋轉葉片,其他旋轉葉片繞軸4并相對軸4轉動,為自由旋轉葉片,各旋轉葉片的轉速不相同。旋轉葉片3與旋轉柱體2之間的間隙用密封柱體5密封,密封柱體5和旋轉葉片3以平面配合,和旋轉柱體2的外側圓柱面以圓柱面配合。
壓縮機的工作腔由外殼I的內壁面、旋轉柱體2的外壁面、旋轉柱體2的小段外側圓柱面、旋轉葉片3的側面、密封柱體5的小段側圓柱面及其外側面、端蓋7的壁面圍成。其中旋轉柱體2的小段外側圓柱面是指不與密封柱體5配合接觸的外側圓柱面,該段外側圓柱面靠近外壁圓柱面;密封柱體5的小段側圓柱面是指與旋轉柱體2脫離配合接觸的側圓柱面,該段側圓柱面面向外殼I內壁面。這兩類小面與密封柱體5的外側面一起組成旋轉葉片3和旋轉柱體2之間的間隙面。
壓縮機工作時,外力驅動軸4旋轉,軸4通過鍵6驅動與其聯結的固定旋轉葉片旋轉,固定旋轉葉片通過密封柱體5驅動旋轉柱體2及旋轉軸承座8旋轉,旋轉柱體2通過密封柱體5驅動其他自由旋轉葉片繞軸4旋轉,進而迫使壓縮機的工作腔也跟著一起旋轉。工作腔旋轉時其容積不斷發生變化,利用該變化可實現介質的吸入、壓縮和排出。
2.如權利要求1所述的壓縮機,其特征是壓縮機的工作腔由外殼I的內壁圓柱面、旋轉柱體2的外壁圓柱面、旋轉柱體2的小段外側圓柱面、旋轉葉片3的主側面、密封柱體5的小段側圓柱面及其外側面、端蓋7的壁面圍成;其中旋轉柱體2的小段外側圓柱面是指不與密封柱體5配合接觸并且靠近外壁圓柱面的小段外側圓柱面,密封柱體5的小段側圓柱面是指與旋轉柱體2脫離配合接觸并且面向外殼I內壁圓柱面的小段側圓柱面。外殼I的內壁圓柱面的中心線與軸4的中心線重合;旋轉柱體2和旋轉軸承座8組成一中部帶空隙的旋轉部件,該旋轉部件置于外殼I的內孔中,其旋轉中心線與旋轉柱體2的外壁圓柱面的中心線重合,位置相對外殼I固定不動,與外殼I的內壁圓柱面的中心線平行偏距;相鄰旋轉柱體之間嵌有旋轉葉片3與密封柱體5,密封柱體5用于密封旋轉柱體2和旋轉葉片3之間的間隙;壓縮機工作時這三個零件以不同轉速繞不同中心線旋轉;其中旋轉葉片繞軸4的中心線旋轉,旋轉葉片中有一片葉片通過鍵與軸4聯結,相對軸4靜止并和軸4 一起旋轉,為固定旋轉葉片,其他旋轉葉片繞軸4的中心線并相對軸4轉動,為自由旋轉葉片。所有旋轉葉片沒有沿軸4的軸向運動,并且各自轉速不相同。
3.如權利要求1所述的壓縮機,其特征是旋轉葉片3由薄板和圓環柱體兩部分結構組成,中間為粗梁聯結件體;薄板的外側面與外殼I內壁圓柱面配合,為圓柱面,其中心線與圓環柱體的中心線重合,該外側面也可簡化為與外殼I內壁圓柱面有微小配合間隙的平面,該平面與圓環柱體的中心線平行;薄板的端面為平面,與端蓋7的壁面配合;薄板的主側面為平面,與密封柱體5的側面配合,且兩個主側面互相平行;旋轉葉片的圓環柱體內壁圓柱面與軸4的側圓柱面配合,其頂面與底面為平面,且垂直于圓環柱體的中心線,該中心線在壓縮機工作時始終位于旋轉葉片兩主側面的中心面上。
4.如權利要求1所述的壓縮機,其特征是旋轉柱體2的外壁面、內壁面、以及兩外側壁面均為圓柱面,內外壁圓柱面的中心線重合,且平行于兩外側圓柱面的中心線;旋轉柱體2的內側面為平面,與它的內外壁圓柱面的中心線平行,該中心線與軸4的中心線平行偏距,位置相對于外殼I固定;旋轉柱體2的外側圓柱面為內凹圓柱面,其中心線始終位于旋轉葉片的兩主側面的中心面上;如果相鄰旋轉柱體尺寸完全相同,互相面對的兩相鄰外側圓柱面半徑相等,中心線重合,中心線位置始終位于旋轉葉片薄板兩主側面的中心面上。
5.如權利要求1所述的壓縮機,其特征是密封柱體5為柱體結構,它的一個側面為圓柱面,其他側面均為平面,底面和頂面也為平面,且垂直于側圓柱面的中心線;密封柱體5用于密封旋轉柱體2與旋轉葉片3之間的間隙,其側圓柱面與旋轉柱體2的外側圓柱面配合,側圓柱面的中心線始終位于旋轉葉片薄板兩主側面的中心面上。密封柱體的側面面對外側圓柱面,和旋轉葉片薄板的主側面配合;密封柱體的外側面位于側面與側圓柱面之間,其方向面向外殼I的內壁圓柱面,與側圓柱面的中心線平行。
6.如權利要求1所述的壓縮機,其特征是旋轉軸承座8由凸臺、圓環薄板、軸承支撐圓環柱體三部分結構組成,其中凸臺一般沿周向等間距分布,由一圓環柱體剖切產生,軸承支撐圓環柱體為內壁帶軸肩的薄厚度圓環柱體。凸臺側面為平面,凸臺外壁面為圓柱面,與其相對的內壁面也為圓柱面;凸臺內外壁圓柱面中心線與圓環薄板中心線、軸承支撐圓環柱體中心線重合,與軸4的中心線平行偏距;裝配時凸臺的外壁圓柱面與旋轉柱體2的內壁圓柱面配合,側面與旋轉柱體2的內側面配合;圓環薄板底面與旋轉柱體2的端面以及旋轉葉片3的端面配合。
7.如權利要求1所述的壓縮機,其特征是軸承座9由軸承內圈支撐圓環柱體、圓環薄板、軸承外圈支撐圓環柱體三部分結構組成,其中圓環薄板為基體,軸承內圈支撐圓環柱體和軸承外圈支撐圓環柱體分別位于圓環薄板兩側,前者為一外壁帶軸肩的薄厚度圓環柱體,用于支撐與旋轉柱體2配合的軸承,其中心線與旋轉柱體2外壁圓柱面的中心線重合,后者為一外壁帶螺紋孔基體的圓環柱體,用于支撐與軸4配合的軸承,其中心線與軸4的中心線重合,這兩條中心線平行偏距。
8.如權利要求1所述的壓縮機,其特征是端蓋7由帶內孔的圓板和外壁帶螺紋孔基體的圓環柱體兩部分結構組成,圓板的中心線與外殼I內壁圓柱面的中心線重合,它的底面為平面,是端蓋7的壁面,與外殼I的端面配合;端蓋7的內孔壁面為圓柱面,與旋轉軸承座8的軸承支撐圓環柱體的外壁圓柱面配合,其中心線與外殼I內壁圓柱面的中心線平行偏距,與旋轉柱體2的內壁圓柱面的中心線重合。
以上文中圓柱面是指完整和非完整的廣義圓柱面,中心線是指圓柱面的中心線,分屬不同零件的圓柱面中心線重合是指在裝配位置時兩零件圓柱面的中心線重合。零件的曲面(平面)為純幾何曲面(平面),曲面(平面)上沒有開密封槽、潤滑油道、鍵槽等結構,沒有制造公差,零件的曲面(平面)與曲面(平面)之間、曲面(平面)與平面之間沒有過渡面。此外文中兩零件以圓柱面配合是指兩零件的配合面為圓柱面,圓柱面半徑相等,中心線重合;兩零件以平面配合是指兩零件的配合面為平面且互相重合。文中旋轉葉片薄板的外側面、端面、主側面一般簡稱為旋轉葉片的外側面、端面、主側面。
全文摘要
異速旋葉壓縮機由外殼1、旋轉柱體2、旋轉葉片3、軸4、密封柱體5等零件組成。外殼1為圓環柱體,旋轉柱體2組成外壁面為圓柱面的旋轉件,嵌于外殼1內孔中。相鄰旋轉柱體之間嵌有密封柱體5和旋轉葉片3,其中一片旋轉葉片通過鍵與軸4聯結,其他旋轉葉片繞軸4并可相對軸4轉動。外殼1的內壁面、旋轉柱體2的外壁面、旋轉葉片3的主側面、旋轉葉片3與旋轉柱體2之間的間隙面、端蓋7的壁面圍成壓縮機的工作腔。工作腔隨葉片旋轉而旋轉,旋轉時其容積不斷發生變化,利用該變化可吸入、壓縮和排出工作介質。異速旋葉壓縮機結構簡單、工作面為平面或圓柱面、易加工、壓縮比高,可應用于制冷、空調、內燃發動機等領域,具有較廣泛的應用價值。
文檔編號F04C29/00GK103062053SQ20121018586
公開日2013年4月24日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者羅智中 申請人:羅智中