專利名稱：一種葉片泵配油盤的制作方法
技術領域：
本發明涉及葉片泵技術領域，特指ー種葉片泵配油盤。
背景技術：
葉片泵由轉子、定子、葉片和配油盤組成，配油盤上有吸油窗口和壓油窗ロ，密封容積的増大形成真空從吸油窗吸油，葉片逐漸壓入，油從壓油窗出來，配油盤與轉子及葉片形成的ニ個摩擦副對葉片泵的正常使用及壽命起著決定性的作用。目前，市場上正在使用的配油盤與轉子及葉片的配合的表面是水平面，而且只是進行了簡單處理，在工作過程中噪聲較大，極易磨損，葉片泵的使用壽命較低
發明內容
本發明的目的是提供一種配油盤與轉子及葉片的配合間隙大小適中且使用壽命長的葉片泵配油盤。本發明采用的技術方案為ー種葉片泵配油盤，配油盤的中心設置有轉子軸支撐位，與轉子相対的配油盤側面上的轉子軸支撐位的外側對稱設置有兩個的弧形吸油窗口和兩個對稱的弧形壓油窗ロ，與轉子相対的配油盤的側面上向內設置有截面為弧型的下凹部，使與轉子相対的配油盤的側面形成內凹的鍋底形面，下凹部的最低點與最高點之間的軸向距離為0. 002mm—0. 005mm，所述的鍋底形面上設置有一層采用磷化處理得到的光滑的錳基耐磨層。上述的轉子軸支撐位為設置在左配油盤中心的盲孔或通孔及對應設置在右配油盤上的通孔。上述的兩個弧形吸油窗ロ的中心連線垂直于兩個弧形壓油窗ロ的的中心連線。本發明相比現有技術具有以下突出且有益的技術效果本發明的配油盤與轉子相對的側面形成內凹的鍋底形面，下凹部的最低點位于配油盤中心孔的空孔沿上，下凹部的最低點與最高點之間的軸向距離L為0. 002mm一0. 005mm,且配油盤表面采用了猛基耐磨磷化處理，工作時，配油盤與轉子及葉片的配合面之間形成ー層油膜，在既保證密封的前提下又可進行相互潤滑，使得摩擦力最小，磨損也較輕，大大提高了配油盤的使用壽命。
圖I是本發明的右配油盤俯視圖。圖2是圖I的A— A剖視圖。圖3是本發明的左配油盤俯視圖。圖4是圖3的C一C剖視圖。圖5是圖2的B處放大圖。圖6是本發明裝配在泵內的示意圖。圖中1、右配油盤；2、左配油盤；3、轉子軸；4、蓋板；5、轉子；6、左泵體；7、右泵體；11、右配油盤的吸油窗ロ ；12、右配油盤的中心通孔；121、右配油盤中心通孔的孔沿；13、右配油盤的壓油窗ロ ；14、右配油盤與轉子相對的側面；15、右配油盤的與轉子相対的側面的外沿；21、左配油盤的吸油窗ロ ；22、左配油盤的中心通孔；221、左配油盤中心通孔的孔沿；23、左配油盤的壓油窗ロ ；24、左配油盤的與轉子相對的側面；25、左配油盤的與轉子相對的側面的外沿山、軸向距離；
具體實施例方式下面結合附圖以具體實施例對本發明作進ー步描述，如圖I一6所示ー種葉片泵配油盤，配油盤(包括左配油盤和右配油盤)的中心設置有轉子軸支撐位，轉子軸支撐位為設置在左配油盤中心的盲孔或通孔22 (左配油盤中心為盲孔時，軸承安裝在盲孔內；左配油盤中心為通孔時軸承安裝在左泵體6上，本實施例中左配油盤中心為通孔)，及設置在右配油盤中心的通孔12，與轉子5相対的配油盤側面上的轉子軸支撐位的外側對稱設置有兩個的弧形吸油窗ロ(左配油盤的吸油窗ロ 21和右配油盤的吸油 窗ロ 11)和兩個對稱的弧形壓油窗ロ(左配油盤的壓油窗ロ 23，右配油盤的壓油窗ロ 13)，與轉子5相対的配油盤的側面上向內設置有截面為弧型的下凹部，使與轉子5相対的配油盤的側面形成內凹的鍋底形面，下凹部的最低點與最高點之間的軸向距離L為0. 002mm—
0.005mm，所述的鍋底形面上設置有一層采用磷化處理得到的光滑的錳基耐磨層。與轉子相対的配油盤側面24的橫截面為弧形的鍋底形面，其與轉子6及葉片配合時形成ー種油膜，鍋底形面的最低點與最高點之間的軸向距離L為0. 002mm-0. 005mm,該間隙可在保證密封的情況下，使配油盤與轉子及葉片相互的配合面之間進行潤滑，使得運行阻力小、磨損小，運行平穩可靠，大大提高了配油盤的使用壽命。上述的轉子軸支撐位為設置在左配油盤中心的盲孔或通孔22及對應設置在右配油盤上的通孔12，鍋底形面的最低點位于配油盤中心的盲孔或通孔的孔沿31，鍋底形面的最高點位于配油盤的與轉子5相對的側面的外沿(25、15)上。上述的兩個弧形吸油窗ロ( 11、21)的中心連線垂直于兩個弧形壓油窗ロ( 13、23)的的中心連線。雖然結合附圖描述了本發明的實施方式，但是本領域的技術人員可以在所附權利要求的范圍之內作出各種等效的變形或修改，只要不超過本發明的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.ー種葉片泵配油盤，配油盤的中心設置有轉子軸支撐位，與轉子相対的配油盤側面上的轉子軸支撐位的外側對稱設置有兩個的弧形吸油窗口和兩個對稱的弧形壓油窗ロ，其特征在于與轉子相対的配油盤的側面上向內設置有截面為弧型的下凹部，使與轉子相対的配油盤的側面形成內凹的鍋底形面，下凹部的最低點與最高點之間的軸向距離為0.002mm—0. 005mm，所述的鍋底形面上設置有一層采用磷化處理得到的光滑的錳基耐磨層。
2.根據權利要求I所述的ー種葉片泵配油盤，其特征在于所述的轉子軸支撐位為設置在左配油盤中心的盲孔或通孔及對應設置在右配油盤上的通孔。
3.根據權利要求I所述的ー種葉片泵配油盤，其特征在于所述的兩個弧形吸油窗ロ的中心連線垂直于兩個弧形壓油窗ロ的的中心連線。
全文摘要
本發明涉及葉片泵技術領域，特指一種葉片泵配油盤，配油盤的中心設置有轉子軸支撐位，與轉子相對的配油盤側面上的轉子軸支撐位的外側對稱設置有兩個的弧形吸油窗口和兩個對稱的弧形壓油窗口，與轉子相對的配油盤的側面上向內設置有截面為弧型的下凹部，使與轉子相對的配油盤的側面形成內凹的鍋底形面，下凹部的最低點與最高點之間的軸向距離為0.002mm—0.005mm，所說的鍋底形面上設置有一層采用磷化處理得到的光滑的錳基耐磨層，優點是配油盤與轉子相對的側面為內凹的鍋底形面，下凹部的最低點位于配油盤的軸向上，與轉子及葉片的配合間隙大小適中，且配油盤表面采用了錳基耐磨磷化處理，大大提高了配油盤的使用壽命。
文檔編號F04C15/00GK102777379SQ20121016813
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月24日 優先權日2012年5月24日
發明者阮思群 申請人:溫嶺市大眾精密機械有限公司