專利名稱：帶有消聲結構的螺桿式壓縮機的滑閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓縮機消聲結構，具體地，涉及一種帶有消聲結構的螺桿式壓縮機的滑閥。
背景技術：
制冷系統中普通采用的壓縮機，其工作原理是將來自蒸發器的制冷劑氣體的壓力升高到冷凝器壓力，在該壓力下能最大限度地利用制冷劑對希望進行冷卻的介質進行制冷。在這類壓縮機系統中，螺桿式壓縮機是普遍采用的一種形式，螺桿式壓縮機安裝有陰轉子和陽轉子(也稱為凹形轉子和凸形轉子)，在壓縮腔內旋轉。當轉子旋轉時，壓縮腔室相對吸氣口關閉，隨著腔室的體積減小而產生氣體壓縮作用。螺桿式壓縮機最典型的是利用滑閥在連續工作的范圍內控制壓縮機的容量的大小，即通過滑閥組件對螺桿壓縮機進行容量調節。滑閥組件的閥部設置在轉子殼體內并構成轉子外圍結構的一部分，與螺桿式壓縮機機體連接有轉子座和排氣座，轉子座內有滑閥槽，滑閥在此槽內沿軸向往復運動時，實現壓縮機容量的增減。滑閥組件包括閥桿、閥體、尾翼，帶螺紋孔的閥桿可與活塞連接，由活塞缸內的壓力通過活塞推動滑閥運動。滑閥上有一部分徑向排氣口，高溫、高壓的壓縮氣體從螺桿中排出時，具有較高的聲學脈動能量。如何將排氣時的噪聲能量在噪聲產生的源頭處控制到最小程度，一直是各個生產廠家努力的方向。中國專利ZL200520043131.4，名為“螺桿式壓縮機容量調節滑閥”的在先專利，為了解決上述問題提出了一種解決方案。在該專利中，提出在閥體上開數個徑向小圓孔與一個水平圓孔相通，并在水平圓孔內設有止回滑動裝置(包括止回滑動塊、固定擋塊及推力彈簧)，當徑向孔內壓力高于水平孔內壓力與彈簧力之和時，止回滑動塊開啟，排氣流體從徑向小孔中分流，因總流速的降低而獲得排氣紊流噪聲的降低，同時止回裝置防止了排氣流體的反串。但該專利仍有以下不足之處，具體地，該專利忽略了 1)當氣體從小孔中分流時，如果小孔總流通面積沒有足夠大，由于小孔壁面的粘滯效應，會增大總壓降；幻該裝置僅在徑向孔內壓力高于水平孔內壓力與彈簧力之和時開始作用，并不是在所有工況、所有負荷下均有工作；幻增加的止回裝置包括多個部件，增加了機構的復雜程度、成本，同時還有長期運行下的可靠性隱患。本實用新型的目標在于克服上述缺陷，并且提供一種能夠有效降低排氣噪聲，并將排氣噪聲能量抑制在源頭處的方案。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種用于螺桿式壓縮機的滑閥，所述滑閥包括閥體和尾翼，所述滑閥還包括在所述閥體與陰轉子或陽轉子貼合的圓弧面上設置的多個第一盲孔，并且/或者在所述閥體的端部徑向排氣口的曲面上設置的多個第二盲孔。[0008]優選地，所述第一盲孔的軸線是所述滑閥的圓弧面在該孔處的法線。優選地，所述第二盲孔的軸線是滑閥的曲面在該孔處的法線。優選地，所述第一盲孔和第二盲孔的深度位于感興趣聲音頻率的1/4λ 士 15%的范圍內或感興趣聲音頻率的1/4 λ的奇數倍的范圍內，其中λ為感興趣聲音頻率的波長。[0011 ] 優選地，所述第一盲孔和第二盲孔的直徑D為D < 0. 586 X c/f，其中f是感興趣的聲音頻率，C是介質中的聲速。優選地，所述第一盲孔以均勻或非均勻方式分布在所述圓弧面上。優選地，所述第一盲孔的數量為至少2個。優選地，所述第二盲孔以均勻或非均勻方式分布在所述曲面上。優選地，所述第二盲孔的數量為至少2個。根據本發明由第一盲孔和第二盲孔構成的消聲結構不僅可以衰減滿螺桿齒槽基元容積內的聲學脈動，還可以衰減排氣流體中的聲學能量。當機組運行在不同負荷下，由這些盲孔構成的該消聲結構均起到衰減聲學脈動的作用。另外，由于盲孔是旁支孔，氣流并不流進盲孔，僅是從盲孔口處流過，不會產生可測量的壓降，因而可以忽略排氣壓力的附加損失。另外，根據本實用新型的滑閥結構簡單、緊湊且十分可靠，無需附加結構，不會帶來成本的增加。
參考隨附的附圖，本實用新型更多的目的、功能和優點將通過本實用新型實施方式的如下描述得以闡明，其中圖Ia示意性示出根據本實用新型第一實施例的用于螺桿式壓縮的滑閥的結構。圖Ib示意性示出根據本實用新型第二實施例的用于螺桿式壓縮的滑閥的結構。圖Ic示意性示出根據本實用新型第三實施例的用于螺桿式壓縮的滑閥的結構。圖2以側視圖的方式示出了根據本實用新型的用于螺桿式壓縮的滑閥的結構。
具體實施方式
通過參考示范性實施例，本實用新型的目的和功能以及用于實現這些目的和功能的方法將得以闡明。然而，本實用新型并不受限于以下所公開的示范性實施例；可以通過不同形式來對其加以實現。說明書的實質僅僅是幫助相關領域技術人員綜合理解本實用新型的具體細節。參考圖Ia來描述根據本實用新型的用于螺桿式壓縮的滑閥的結構。根據本實用新型的滑閥100包括閥體101和尾翼102。在所述閥體101的表面上，即與陰轉子以及陽轉子貼合的圓弧面103上設置多個一定直徑、一定深度的第一盲孔103a，并在所述閥體101的端部徑向排氣口的曲面104上設置多個一定直徑、一定深度的第二盲孔10如。可選地，可以僅設置第一盲孔而不設置第二盲孔，如圖Ib所示。另外可選的是，所述第一盲孔也可以僅單獨設置在所述閥體與陰轉子貼合的圓弧面上，或者僅單獨設置在所述閥體與陽轉子貼合的圓弧面上。圖Ib示例性地示出了僅與陰轉子和陽轉子其中一個貼合的圓弧面上設置有第一盲孔的情況。可選地，可以僅設置第二盲孔而不設置第一盲孔，如圖Ic所示。圖Ic示例性地示出了僅在所述閥體101的端部徑向排氣口的曲面104上設置多個一定直徑、一定深度的第二盲孔10 的情況。所述第一盲孔103a的軸線是滑閥的圓弧面在該孔處的法線；所述第二盲孔10 的軸線是滑閥的曲面在該孔處的法線。所述第一盲孔103a和第二盲孔10 的深度位于感興趣的聲音頻率的1/4λ 士 15%的范圍內或感興趣的聲音頻率的1/4λ奇數倍的范圍內，其中λ為感興趣頻率聲音的波長。例如，感興趣的聲音頻率可以為750Hz，聲速為150m/s，那么盲孔的深度取值位于50mm士 15%的范圍內，或感興趣的聲音頻率的1/4 λ的奇數倍的范圍內(150mm士 15% )即可。盲孔的直徑D < 0. 586Xc/f (式中f是感興趣的聲音頻率，C是介質中的聲速)。第一盲孔103a和第二盲孔10 可以均勻方式或非均勻的方式排列在圓弧面103和曲面104上，第一盲孔103a和第二盲孔10 的數量分別至少為2個。圖2以側視圖的方式示出了根據本實用新型的用于螺桿式壓縮的滑閥組件的結構。如圖2所示，根據本實用新型的滑閥100套裝在閥桿105上，閥桿105上套有彈簧106，彈簧106的另一端連接有活塞107。在圖2的結構中示出了在所述閥體101的表面上，即與陰轉子或陽轉子貼合的圓弧面103上設置多個一定直徑、一定深度的第一盲孔103a，設置在端部徑向排氣口的曲面104上的第二盲孔10 由于角度關系在圖2中不可見。所述第一盲孔103a和第二盲孔10 不僅可以衰減滿螺桿齒槽基元容積內的聲學脈動，還可以衰減排氣流體中的聲學能量。當機組運行在不同負荷下，由這些盲孔構成的該消聲結構均起到衰減聲學脈動的作用。另外，由于盲孔是旁支孔，氣流并不流進盲孔，僅是從盲孔口處流過，不會產生可測量的壓降，因而可以忽略排氣壓力的附加損失。另外，根據本實用新型的滑閥結構簡單、緊湊且十分可靠，無需附加結構，不會帶來成本的增加。
權利要求1.一種用于螺桿式壓縮機的滑閥(100)，所述滑閥(100)包括閥體(101)和尾翼 (102)，其特征在于，所述滑閥(100)還包括在所述閥體(101)與陰轉子或陽轉子貼合的圓弧面(10 上設置的多個第一盲孔 (103a)，并且/或者在所述閥體(101)的端部徑向排氣口的曲面(104)上設置的多個第二盲孔(104a)。
2.根據權利要求1所述的滑閥，其特征在于，所述第一盲孔(103a)的軸線是所述滑閥 (100)的圓弧面(103)在該孔處的法線。
3.根據權利要求1所述的滑閥，其特征在于，所述第二盲孔(104a)的軸線是滑閥 (100)的曲面(104)在該孔處的法線。
4.根據權利要求1所述的滑閥，其特征在于，所述第一盲孔(103a)和第二盲孔(104a) 的深度位于感興趣聲音頻率的1/4λ 士 15%的范圍內或感興趣聲音頻率的1/4λ的奇數倍的范圍內，其中λ為感興趣聲音頻率的波長。
5.根據權利要求1所述的滑閥，其特征在于，所述第一盲孔(103a)和第二盲孔(104a) 的直徑D為586 X c/f，其中f是感興趣的聲音頻率，C是介質中的聲速。
6.根據權利要求1所述的滑閥，其特征在于，所述第一盲孔(103a)以均勻或非均勻方式分布在所述圓弧面(10 上。
7.根據權利要求1所述的滑閥，其特征在于，所述第一盲孔(103a)的數量為至少2個。
8.根據權利要求1所述的滑閥，其特征在于，所述第二盲孔(104a)以均勻或非均勻方式分布在所述曲面(104)上。
9.根據權利要求1所述的滑閥，其特征在于，所述第二盲孔(104a)的數量為至少2個。
專利摘要本實用新型提供了一種用于螺桿式壓縮機的滑閥，所述滑閥包括閥體和尾翼，所述滑閥還包括在所述閥體與陰轉子或陽轉子貼合的圓弧面上設置的多個第一盲孔，并且/或者在所述閥體的端部徑向排氣口的曲面上設置的多個第二盲孔。根據本實用新型帶有由第一盲孔和第二盲孔構成的消聲結構的滑閥結構簡單、緊湊且十分可靠，無需附加結構，不會帶來成本的增加。
文檔編號F04C28/18GK202326251SQ201120472808
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月24日 優先權日2011年11月24日
發明者楊勝梅 申請人:江森自控科技公司, 江森自控空調冷凍設備(無錫)有限公司